CN108608530A - 一种抗弯竹纤维板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗弯竹纤维板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将20～30份改性竹纤维，50～60份酚醛树脂，8～10份海泡石，5～8份碳酸氢钙，3～5份固化剂，5～8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为160～180℃，压力为5～8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。本发明技术方案制备的抗弯竹纤维板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种抗弯竹纤维板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗弯竹纤维板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
以竹材为原料生产人造板已有多年的历史，目前国内开发的产品主要集中在竹材胶合板、竹编(竹席、竹帘)胶合板、竹材层压板、竹材碎料板和竹地板等。而生产这类产品存在的最大问题是竹材利用率低，导致产品的原料成本高，削弱了其市场竞争力和发展潜力。本文主要探讨采用毛竹和竹胶合板、竹地板厂的剩余物(毛竹材)为原料，利用竹材密度大的特点来替代部分木材或全部木材来生产强化地板基材用的高密度纤维板(HDF)，这对于竹材的高效利用、降低竹材胶合板、竹地板等产品的生产成本具有重大意义。竹材(毛竹)作为高密度纤维板的原料，与产品性能密切相关的是纤维形态与化学组成。毛竹纤维的形态呈圆柱管状，壁薄腔小；从单根纤维来看是细长、两头似纺锤形。纤维长度仅次于针叶材纤维而远高于阔叶材，但其纤维宽度小，因此毛竹纤维的长宽比要比针叶材高1倍左右。一般来说纤维长宽比大，交织性能好，有利于纤维之间的结合。竹材的化学成分复杂，其主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，其次是各种糖类、脂肪类和蛋白质类物质，另外还有少量的灰分元素。一般竹材中纤维素含量约为40%～60%，半纤维素含量一般在14%～25%左右，木质素含量约为16%～34%。毛竹的化学组成中戊糖含量高于针叶材，与阔叶材相近;木质素含量远高于阔叶材，而与针叶材接近;纤维素含量与木材差不多。因此，毛竹材的化学成分是介于针、阔叶材之间，是一种很好的生产纤维板原料。
而且目前的竹纤维板存在力学性能不佳的问题。为了保证竹纤维板有较强的力学性能，还需对竹纤维板进行研究和改善，以提高竹纤维板的质量，为竹纤维板的拓展提供一定参考和技术支撑。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的竹纤维板存在力学性能不佳的缺点，提供了一种抗弯竹纤维板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗弯竹纤维板的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）将毛竹截锯，剖片，粉碎，过筛，干燥，得粗制竹纤维；
（2）将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20混合超声，过滤，得预处理粗制竹纤维：
（3）将预处理粗制竹纤维汽爆，得竹纤维碎渣；
（4）将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：5～1：10混合球磨，滴加缓冲溶液调节pH至4.3～4.5，随后加入混合酶液恒温搅拌反应，过滤，干燥，得预处理竹纤维碎渣；
（5）按重量份数计，将10～20份预处理竹纤维碎渣，20～30份双氧水，8～10份尿素混合超声，过滤，干燥，得改姓竹纤维；
（6）按重量份数计，将20～30份改性竹纤维，50～60份酚醛树脂，8～10份海泡石，5～8份碳酸氢钙，3～5份固化剂，5～8份包覆过氧化钠混合，注模，模压成型，即得抗弯竹纤维板。
步骤（1）所述毛竹截锯长度为28～35mm。
步骤（4）所述缓冲溶液是由柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：1～1：3混合配制而成。
步骤（4）所述混合酶是由以下重量份数的原料组成：2～3份纤维素酶，2～3份果胶酶，1～2份甘油，20～30份去离子水。
步骤（6）所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2127或酚醛树脂2130中的任意一种。
步骤（6）所述固化剂为为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。
步骤（6）所述包覆过氧化钠的制备过程为：将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10搅拌混合，冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性竹纤维，在制备过程中，首先，将竹纤维经过正硅酸乙酯的浸泡，使得正硅酸乙酯渗透进竹纤维内部，接着竹纤维经过汽爆，在此过程中，水蒸汽进入竹纤维并与气内部的正硅酸乙酯反应，生成的二氧化硅和乙醇，生成的二氧化硅和乙醇均可协助竹纤维细化，随后细化后的竹纤维经过混合酶液的浸泡，使得细化后的竹纤维表面的活性羟基得到暴露，再经过球磨，嵌入竹纤维内部的二氧化硅与外界球磨料形成内外双重的挤压力，从而使得竹纤维得到进一步的细化，最后经过双氧水和尿素混合液的处理，使得竹纤维表面的活性羟基被氧化，经过两步细化后的竹纤维，使竹纤维比表面积增大，酚醛树脂能够良好的在起表面铺展润湿，使得竹纤维能够均匀分散在体系中，同时，竹纤维表面的活性羟基被氧化，使得竹纤维与酚醛树脂间形成化学键合，增大了竹纤维与酚醛树脂间的结合强度，从而使得体系的力学性能得到提升；
（2）本发明通过添加海泡石和碳酸氢钙，在热压过程中，碳酸氢钙受热分解，生成纳米碳酸钙和水，生成的纳米碳酸钙吸附在竹纤维表面，增加了竹纤维表面的粗糙度，使得纤维间形成机械咬合，从而增加了体系的力学性能，同时，生成的水似的海泡石形成纤维束并形成纤维束交叉网路，使得体系的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：1～1：3置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将2～3份纤维素酶，2～3份果胶酶，1～2份甘油，20～30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，得混合酶液；将石蜡置于坩埚中，于温度为40～60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5～10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散40～60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压20～40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：5～1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.3～4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应1～2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，将10～20份预处理竹纤维碎渣，20～30份质量分数为20～30%的双氧水，8～10份尿素置于5号烧杯中，将5号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散40～60min，得2号分散液，再将2号分散液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改姓竹纤维；按重量份数计，将20～30份改性竹纤维，50～60份酚醛树脂，8～10份海泡石，5～8份碳酸氢钙，3～5份固化剂，5～8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为160～180℃，压力为5～8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇或甘油中的任意一种。所述毛竹截锯长度为28～35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2127或酚醛树脂2130中的任意一种。所述固化剂为为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：3置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将3份纤维素酶，3份果胶酶，2份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，将20份预处理竹纤维碎渣，30份质量分数为30%的双氧水，10份尿素置于5号烧杯中，将5号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得2号分散液，再将2号分散液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维；按重量份数计，将30份改性竹纤维，60份酚醛树脂，10份海泡石，8份碳酸氢钙，5份固化剂，8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为180℃，压力为8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇。所述毛竹截锯长度为35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为为乙二胺。
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：3置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将3份纤维素酶，3份果胶酶，2份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，60份酚醛树脂，10份海泡石，8份碳酸氢钙，5份固化剂，8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为180℃，压力为8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇。所述毛竹截锯长度为35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为为乙二胺。
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：3置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将3份纤维素酶，3份果胶酶，2份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，将20份预处理竹纤维碎渣，30份质量分数为30%的双氧水，10份尿素置于5号烧杯中，将5号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得2号分散液，再将2号分散液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维；按重量份数计，将30份改性竹纤维，60份酚醛树脂，8份碳酸氢钙，5份固化剂，8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为180℃，压力为8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇。所述毛竹截锯长度为35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为为乙二胺。
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：3置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将3份纤维素酶，3份果胶酶，2份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，将20份预处理竹纤维碎渣，30份质量分数为30%的双氧水，10份尿素置于5号烧杯中，将5号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得2号分散液，再将2号分散液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维；按重量份数计，将30份改性竹纤维，60份酚醛树脂，10份海泡石，5份固化剂，8份包覆过氧化钠置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为180℃，压力为8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇。所述毛竹截锯长度为35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为为乙二胺。
将柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：3置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得缓冲溶液；按重量份数计，将3份纤维素酶，3份果胶酶，2份甘油，30份去离子水置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶液；将毛竹截锯成段后，再将截锯成段后的毛竹剖片，得竹片，接着将竹片置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得竹粉，再将竹粉置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得粗制竹纤维；将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：20置于4号烧杯中，将4号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得1号分散液，接着将1号分散液过滤，得预处理粗制竹纤维：将预处理粗制竹纤维转入汽爆罐中，保压40s后，打开汽爆罐出料阀门，使汽爆罐中物料瞬间泄压喷射进入接收罐中，得竹纤维碎渣；将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：10置于高能球磨机中混合球磨，过200目的筛，得混合料液，接着将混合料液置于单口烧瓶中，接着向单口烧瓶中滴加缓冲溶液调节pH至4.5，随后向单口烧瓶中加入混合酶液，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h，得酶解液，再将酶解液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理竹纤维碎渣；按重量份数计，将20份预处理竹纤维碎渣，30份质量分数为30%的双氧水，10份尿素置于5号烧杯中，将5号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，得2号分散液，再将2号分散液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性竹纤维；按重量份数计，将30份改性竹纤维，60份酚醛树脂，10份海泡石，8份碳酸氢钙，5份固化剂，置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着向磨具中喷洒脱模剂，并将混合浆料注入模具中，并将磨具置于热压成型机中，于温度为180℃，压力为8MPa条件下，模压成型，即得抗弯竹纤维板。所述脱模剂为聚乙二醇。所述毛竹截锯长度为35mm。所述酚醛树脂为酚醛树脂2123。所述固化剂为为乙二胺。
对比例：浙江某建材有限公司生产的竹纤维板。
将实例1至实例5所得的抗弯竹纤维板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
静曲强度：参照GB /T20241检测试件；
水平剪切强度：参照GB /T20241检测试件。
具体检测结果如表1所示：
表1抗弯竹纤维板性能具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
静曲强度/MPa 276 204 153 131 125 109
水平剪切强度/MPa 23.68 20.42 18.70 15.61 14.22 11.03
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的抗弯竹纤维板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将毛竹截锯，剖片，粉碎，过筛，干燥，得粗制竹纤维；
（2）将粗制竹纤维与正硅酸乙酯按质量比1：10～1：20混合超声，过滤，得预处理粗制竹纤维：
（3）将预处理粗制竹纤维汽爆，得竹纤维碎渣；
（4）将竹纤维碎渣与无水乙醇按质量比1：5～1：10混合球磨，滴加缓冲溶液调节pH至4.3～4.5，随后加入混合酶液恒温搅拌反应，过滤，干燥，得预处理竹纤维碎渣；
（5）按重量份数计，将10～20份预处理竹纤维碎渣，20～30份双氧水，8～10份尿素混合超声，过滤，干燥，得改姓竹纤维；
（6）按重量份数计，将20～30份改性竹纤维，50～60份酚醛树脂，8～10份海泡石，5～8份碳酸氢钙，3～5份固化剂，5～8份包覆过氧化钠混合，注模，模压成型，即得抗弯竹纤维板。
2.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述毛竹截锯长度为28～35mm。
3.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述缓冲溶液是由柠檬酸与柠檬酸钠按质量比1：1～1：3混合配制而成。
4.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述混合酶是由以下重量份数的原料组成：2～3份纤维素酶，2～3份果胶酶，1～2份甘油，20～30份去离子水。
5.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述酚醛树脂为酚醛树脂2123，酚醛树脂2127或酚醛树脂2130中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述固化剂为为乙二胺，己二胺或二乙烯三胺中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种抗弯竹纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述包覆过氧化钠的制备过程为：将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10搅拌混合，冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠。
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