CN108943781A - 室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分和成品存放部分，上管平台一的输出端连接钢管除锈部分的输入端，钢管除锈部分的输出端通过上管平台二连接聚氨酯喷涂部分的输入端，聚氨酯喷涂部分的输出端通过上管平台三连接聚乙烯缠绕部分的输入端，聚乙烯缠绕部分与成品存放部分之间设置切割部分，钢管除锈部分、聚氨酯喷涂部分与聚乙烯缠绕部分之间呈“几”字型结构布置。本发明采用该生产线，结构紧凑，空间占用较小，同时能够满足对不同规格保温管的良好切割处理，使得该生产线的适用性较强。

Description

室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线

技术领域

本发明涉及保温管生产设备技术领域，尤其涉及一种室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线。

背景技术

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管主要用于液体、气体及其他介质的输送，因此，其在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程中被广泛应用。但是，现有的用于聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产线在实际使用过程中存在如下不足：

1、生产线布局分散，空间占用较大。

2、在聚氨酯保温管的生产过程中，未能满足对不同规格保温管的良好切割处理，使得生产线的适用性较低。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑，空间占用较小，同时能够满足对不同规格保温管的良好切割处理，使得该生产线的适用性较强的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其中所述室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线包括上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分和成品存放部分，所述上管平台一的输出端连接钢管除锈部分的输入端，所述钢管除锈部分的输出端通过上管平台二连接聚氨酯喷涂部分的输入端，所述聚氨酯喷涂部分的输出端通过上管平台三连接聚乙烯缠绕部分的输入端，所述聚乙烯缠绕部分的输出端连接成品存放部分的输入端，且该聚乙烯缠绕部分与成品存放部分之间设置切割部分，所述钢管除锈部分、聚氨酯喷涂部分与聚乙烯缠绕部分之间呈“几”字型结构布置。

进一步地，所述切割部分设置为包括切割锯和除尘装置，所述切割锯设置于聚乙烯缠绕部分与成品存放部分之间，所述切割锯与除尘装置相对应设置，且所述切割锯与除尘装置的底部均设置一纵向调节机构。

进一步地，所述纵向调节机构设置为包括支撑架、安装座、驱动电机和齿轮，所述支撑架上沿平行其轴线方向固定一齿条，且该支撑架上沿平行其轴线方向还相对应设置两组导轨，所述安装座相配合滑动设置于两组导轨上，且该安装座上固定切割锯或除尘装置，所述驱动电机固定于安装座上，且该驱动电机的电机轴的输出端通过键连接设置齿轮，所述齿轮与齿条相啮合传动。

进一步地，两组所述导轨上均相配合罩设一导轨保护套，所述导轨保护套设置为由多组滑套依次滑动连接组成，末组所述滑套的顶壁上固定安装座，每组所述滑套的顶壁的内表面上均开设滑槽，且每组所述滑套的顶壁的外表面末端均设置滑块，所述滑块的结构与滑槽的结构相配合。

进一步地，所述除尘装置设置为包括底座、立柱、悬臂、毛刷、集尘箱和导尘板，所述底座上相邻设置立柱和集尘箱，所述立柱顶端呈30度固定悬臂的始端，所述悬臂的末端通过弹性件固定毛刷，所述集尘箱的进尘口固定连接呈60度的导尘板。

进一步地，所述钢管除锈部分设置为包括除锈输送线一、钢管除锈机和除锈输送线二，所述除锈输送线一、钢管除锈机和除锈输送线二依次相邻且共轴线设置，所述除锈输送线一与除锈输送线二上均设置液压拨管器，所述除锈输送线一连接上管平台一的输出端，所述除锈输送线二连接上管平台二的输入端。

进一步地，所述聚氨酯喷涂部分设置为包括PU喷涂输送线一、中频加热器、喷涂室、喷涂机和PU喷涂输送线二，所述PU喷涂输送线一、中频加热器、喷涂室和PU喷涂输送线二依次相邻且共轴线设置，所述PU喷涂输送线一与PU喷涂输送线二上均设置液压拨管器，所述PU喷涂输送线一连接上管平台二的输出端，所述喷涂室的出口端设置一聚氨酯测厚仪，所述喷涂机设置于喷涂室的后侧，且该喷涂机的喷嘴穿设于喷涂室中，所述PU喷涂输送线二连接上管平台三的输入端。

进一步地，所述聚乙烯缠绕部分设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一、聚乙烯挤出机和PE缠绕输送线二，所述PE缠绕输送线一上设置液压拨管器，所述PE缠绕输送线二的输出端与成品存放部分的输入端之间设置切割部分。

进一步地，所述成品存放部分设置为包括成品输送线和成品管存放平台，所述成品输送线与聚乙烯缠绕部分共轴线设置，且该成品输送线的输出端上设置液压拨管器，所述成品管存放平台相邻设置于成品输送线的一侧。

本发明具有的优点和积极效果是：

(1)通过上管平台一、钢管除锈部分、上管平台二、聚氨酯喷涂部分、上管平台三、聚乙烯缠绕部分、切割部分和成品存放部分的配合，能够实现聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产加工，而钢管除锈部分、聚氨酯喷涂部分与聚乙烯缠绕部分之间呈“几”字型的布置结构，则使得各部分布置紧凑，以有效减小对空间的占用。

(2)通过纵向调节机构的设置，能够实现对切割锯和除尘装置与待切割保温管之间间距的调整，以使得切割锯和除尘装置可满足对不同规格保温管的良好处理，从而增加该生产线的适用性。

(3)通过导轨保护套以及其由多组滑套依次连接组成的设计，能够对导轨进行保护，以避免长期加工过程中废渣及外界环境等对导轨造成的损伤，延长导轨的使用寿命，且保证安装座的良好滑动。

(4)通过弹性件与毛刷的配合，能够在待切割保温管的规格不同时，弹性件带动毛刷伸缩，从而使得该除尘装置适用于多种规格待切割保温管切割后的除尘处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的工作状态结构示意图。

图3是图1中除尘装置工作时的结构示意图。

图4是图3中弹性件与毛刷部分的结构示意图。

图5是图1中纵向调节机构部分的结构示意图。

图6是图5中两组滑套部分的结构示意图。

图7是图1中钢管除锈机部分的结构示意图。

图8是图1中聚乙烯挤出机部分的结构示意图。

图9是本发明中液压拨管器部分的结构示意图。

图中：上管平台一10，钢管除锈部分20，除锈输送线一201，钢管除锈机202，除锈输送线二203，液压拨管器204，上管平台二30，聚氨酯喷涂部分40，PU喷涂输送线一401，中频加热器402，喷涂室403，喷涂机404，PU喷涂输送线二405，聚氨酯测厚仪406，上管平台三50，聚乙烯缠绕部分60，PE缠绕输送线一601，聚乙烯挤出机602，PE缠绕输送线二603，切割部分70，切割锯701，除尘装置702，底座7021，立柱7022，悬臂7023，毛刷7024，集尘箱7025，导尘板7026，气动振动器7027，纵向调节机构703，支撑架7031，安装座7032，驱动电机7033，齿轮7034，齿条7035，导轨7036，滑套7037，滑槽7038，滑块7039，成品存放部分80，成品输送线801，成品管存放平台802。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

实施例1：如图1、图2、图7和图8所示，室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，包括上管平台一10、钢管除锈部分20、上管平台二30、聚氨酯喷涂部分40、上管平台三50、聚乙烯缠绕部分60、切割部分70和成品存放部分80，上管平台一10的输出端连接钢管除锈部分20的输入端，钢管除锈部分20的输出端通过上管平台二30连接聚氨酯喷涂部分40的输入端，聚氨酯喷涂部分40的输出端通过上管平台三50连接聚乙烯缠绕部分60的输入端，聚乙烯缠绕部分60的输出端连接成品存放部分80的输入端，且该聚乙烯缠绕部分60与成品存放部分80之间设置切割部分70，钢管除锈部分20、聚氨酯喷涂部分40与聚乙烯缠绕部分60之间呈“几”字型结构布置，通过上管平台一10、钢管除锈部分20、上管平台二30、聚氨酯喷涂部分40、上管平台三50、聚乙烯缠绕部分60、切割部分70和成品存放部分80的配合，能够实现聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产加工，而钢管除锈部分20、聚氨酯喷涂部分40与聚乙烯缠绕部分60之间呈“几”字型的布置结构，则使得各部分布置紧凑，以有效减小对空间的占用。

进一步地，钢管除锈部分20设置为包括除锈输送线一201、钢管除锈机202和除锈输送线二203，除锈输送线一201、钢管除锈机202和除锈输送线二203依次相邻且共轴线设置，除锈输送线一201与除锈输送线二203上均设置液压拨管器204，除锈输送线一201连接上管平台一10的输出端，除锈输送线二203连接上管平台二30的输入端，通过除锈输送线一201将待除锈钢管由上管平台一10运送至钢管除锈机202处除锈，而除锈输送线二203则可保证除锈完工的钢管被转移至聚氨酯喷涂部分40进行聚氨酯喷涂。

进一步地，聚氨酯喷涂部分40设置为包括PU喷涂输送线一401、中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404和PU喷涂输送线二405，PU喷涂输送线一401、中频加热器402、喷涂室403和PU喷涂输送线二405依次相邻且共轴线设置，PU喷涂输送线一401与PU喷涂输送线二405上均设置液压拨管器204，PU喷涂输送线一401连接上管平台二30的输出端，喷涂室403的出口端设置一聚氨酯测厚仪406，喷涂机404设置于喷涂室403的后侧，且该喷涂机404的喷嘴穿设于喷涂室403中，PU喷涂输送线二405连接上管平台三50的输入端，其中，中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404及聚氨酯测厚仪406均采用本领域现有技术中常用的中频加热器402、喷涂室403、喷涂机404及聚氨酯测厚仪406，本申请未对前述设备进行结构及工作原理的改进，故不再详细赘述，通过PU喷涂输送线一401输出端的中频加热器402可对待喷涂钢管进行加热，从而使得喷涂机404能够在钢管表面上完成聚氨酯保温层的良好成型，而聚氨酯测厚仪406则可实时监测钢管上喷涂的聚氨酯保温层厚度，以保证保温管的生产质量，有效避免成本浪费。

进一步地，聚乙烯缠绕部分60设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一601、聚乙烯挤出机602和PE缠绕输送线二603，PE缠绕输送线一601通过上管平台三50连接PU喷涂输送线二405，PE缠绕输送线一601上设置液压拨管器204，PE缠绕输送线二603的输出端与成品存放部分80的输入端之间设置切割部分70，通过上管平台三50使得经聚氨酯喷涂后的钢管被转运至聚乙烯缠绕部分60进行加工，从而实现整个撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线生产加工的连续进行，其中，切割部分70则可对成品保温管的两端切割处理，并保证所需保温管在成品输送线801的辅助下，转运存储至成品管存放平台802。

进一步地，成品存放部分80设置为包括成品输送线801和成品管存放平台802，成品输送线801与聚乙烯缠绕部分60共轴线设置，且该成品输送线801的输出端上设置液压拨管器204，成品管存放平台802相邻设置于成品输送线801的一侧。

具体地，除锈输送线一201、除锈输送线二203、PU喷涂输送线一401、PU喷涂输送线二405、PE缠绕输送线一601、PE缠绕输送线二603和成品输送线801均设置为旋转输送线，通过液压拨管器204辅助保证待加工钢管或者成品保温管进入或拨下旋转输送线、上管平台或成品管存放平台802，以使得整个生产线连续高效进行。

如图9所示，具体地，液压拨管器204设置为包括管材拨臂、拨臂油缸和拨臂座，除锈输送线一201、除锈输送线二203、PU喷涂输送线一401、PU喷涂输送线二405、PE缠绕输送线一601和成品输送线801上设置拨臂油缸的下端，拨臂油缸的上端连接于管材拨臂上，管材拨臂的一端铰接设置于拨臂座上，上管平台一10、上管平台二30、上管平台三50和成品管存放平台802上设置拨臂座，通过拨臂油缸使得管材拨臂动作，以辅助各部分中的待加工钢管进入下一部分中的输送线上，或者将PE缠绕输送线二603上的完工聚氨酯保温管收集于成品管存放平台802上，以方便后序的成品整理。

实施例2：与实施例1的区别在于，如图1、图5和图6所示，进一步地，切割部分70设置为包括切割锯701和除尘装置702，切割锯701设置于聚乙烯缠绕部分60与成品存放部分80之间，除尘装置702与切割锯701相对应设置，且切割锯701与除尘装置702的底部均设置一纵向调节机构703，通过纵向调节机构703的设置，能够实现对切割锯701和除尘装置702与待切割保温管之间间距的调整，以使得切割锯701和除尘装置702可满足对不同规格保温管的良好处理，从而增加该生产线的适用性。

进一步地，纵向调节机构703设置为包括支撑架7031、安装座7032、驱动电机7033和齿轮7034，支撑架7031上沿平行其轴线方向固定一齿条7035，且该支撑架7031上沿平行其轴线方向还相对应设置两组导轨7036，安装座7032相配合滑动设置于两组导轨7036上，且该安装座7032上固定切割锯701或除尘装置702，驱动电机7033固定于安装座7032上，且该驱动电机7033的电机轴的输出端通过键连接设置齿轮7034，齿轮7034与齿条7035相啮合传动，通过驱动电机7033、齿轮7034和齿条7035的配合，能够实现安装座7032在导轨7036上的直线移动，以带动切割锯701或者除尘装置702进行位置调整，保证对待切割保温管的良好切割及除尘。

具体地，驱动电机7033的型号规格等需根据实际生产线的规模及待切割保温管的规格参数等进行选型确定。

实施例3：与实施例1和2的区别在于，如图5和图6所示，进一步地，两组导轨7036上均相配合罩设一导轨保护套，导轨保护套设置为由多组滑套7037依次滑动连接组成，末组滑套7037的顶壁上固定安装座7032，每组滑套7037的顶壁的内表面上均开设滑槽7038，且滑套7037的顶壁的外表面末端设置滑块7039，滑块7039的结构与滑槽7038的结构相配合，其中，首组滑套7037焊接固定罩设于导轨7036上，当安装座7032随着驱动电机7033、齿轮7034及齿条7035相配合沿导轨7036纵向移动时，末组滑套7037上的滑槽7038在前一滑套7037上的滑块7039的辅助下纵向直线移动，直至滑槽7038末端抵靠于滑块7039上，则将推动前一滑套7037的滑槽7038在前一滑套7037上的滑块7039的辅助下纵向直线移动，从而重复前述动作，实现安装座7032在导轨7036上的良好移动，当完成加工需要安装座7032复位时，则使得驱动电机7033反向转动，且滑套7037之间的动作过程与前述相反，直至末组滑套7037上的滑槽7038的首端地靠于滑块7039上，从而实现导轨保护套及安装座7032的复位，导轨保护套罩设于导轨7036上，则降低了外界环境等对导轨7036表面的影响及损伤，通过导轨保护套以及其由多组滑套7037依次连接组成的设计，能够对导轨7036进行保护，以避免长期加工过程中废渣及外界环境等对导轨7036造成的损伤，延长导轨7036的使用寿命，且保证安装座7032的良好滑动。

实施例4：与实施例1-3的区别在于，如图3和图4所示，进一步地，除尘装置702设置为包括底座7021、立柱7022、悬臂7023、毛刷7024、集尘箱7025和导尘板7026，底座7021上相邻设置立柱7022和集尘箱7025，底座7021通过螺栓紧固于安装座7032上，立柱7022顶端呈30度固定悬臂7023的始端，悬臂7023的末端通过弹性件固定毛刷7024，集尘箱7025的进尘口固定连接呈60度的导尘板7026，通过弹性件与毛刷7024的配合，能够在待切割保温管的规格不同时，弹性件带动毛刷7024伸缩，从而使得该除尘装置702适用于多种规格待切割保温管切割后的除尘处理。

具体地，悬臂7023与立柱7022呈30度夹角，可方便毛刷7024对切割后保温管切割位置切渣的清理，导尘板7026与集尘箱7025的进尘口呈60度夹角，可使得落于导尘板7026上的切渣较容易进入集尘箱7025中，且导尘板7026的底壁上固定气动振动器7027，气动振动器7027采用现有技术中常规的气动振动器7027，且其选型等需根据该生产线及除尘装置702实际规格参数等进行确定，选型方法也采用现有技术中本领域常用选型方法，故不再详细赘述，弹性件设置为包括伸缩杆、弹簧和固定座，伸缩杆上共轴线套设弹簧，且该伸缩杆由外套管和内插杆组成，外套管和内插杆外套管中相配合滑动插设内插杆，且该外套管的始端固定于悬臂7023的末端，内插杆的首端插设于外套管中，且该内插杆的末端焊接固定固定座，弹簧的始端焊接固定于外套管上，且该弹簧的末端焊接固定于内插杆的末端，固定座上设置毛刷7024，当保温管规格较大，毛刷7024与保温管管壁相接触时，保温管管壁会推动毛刷7024在伸缩杆和弹簧的辅助下收缩，以保证毛刷7024与保温管管壁的良好接触，而在保温管规格较小时，首先除尘装置702整体会在纵向调节机构703的配合下调整到合适的位置，其次伸缩杆和弹簧相配合会保证毛刷7024与保温管管壁相接触，其中，伸缩杆的伸缩动作为：外力作用于内插杆末端，推动内插杆向外套管中滑动，此时由于内插杆末端固定弹簧的末端，则弹簧随着内插杆的滑动被压缩，实现伸缩杆的收缩动作；而在无外力作用时，则内插杆在弹簧的弹性恢复力下被带动向远离外套管方向滑动，从而实现伸缩杆的伸长。

使用本发明提供的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，结构紧凑，空间占用较小，同时能够满足对不同规格保温管的良好切割处理，使得该生产线的适用性较强。该生产线的工作过程如下：

1、根据待加工保温管的规格，由纵向调节机构703分别调整切割锯701和除尘装置702距PE缠绕输送线二603中轴线的距离，即启动驱动电机7033带动齿轮7034转动，由于齿轮7034与齿条7035相啮合，则在齿条7035的辅助下，安装座7032上的切割锯701和除尘装置702沿支撑架7031轴线方向移动，从而实现切割锯701和除尘装置702在导轨7036上的位置调节，以使得切割锯701和除尘装置702可满足对不同规格保温管的良好处理，从而增加该生产线的适用性；

2、将生产所需保温管时对应规格的钢管连续放置(该放置方式采用本领域现有技术中常用的钢管放置方式)于上管平台一10上，使得钢管在除锈输送线一201上液压拨管器204的作用下，进入除锈输送线一201上并做旋转直线运动至钢管除锈机202；

3、进入钢管除锈机202中的钢管被进行表面除锈处理，且在其自身长度、除锈输送线一201与除锈输送线二203的配合下，完成钢管整体表面的除锈处理，并由除锈输送线二203转运至下一处理工序；

4、经除锈处理后的钢管运动至除锈输送线二203上的液压拨管器204处后，在液压拨管器204的拨管作用下进入上管平台二30，再由PU喷涂输送线一401上的液压拨管器204拨动至其输送线上旋转直线前移；

5、待PU喷涂输送线一401上的除锈钢管运动至中频加热器402处时，中频加热器402对除锈钢管进行加热，且加热后的除锈钢管在自身长度及PU喷涂输送线一401的配合下，进入喷涂室403由与其连接的喷涂机404进行除锈钢管表面聚氨酯保温层的喷涂工作，并由喷涂室403出口端的聚氨酯测厚仪406对除锈钢管上聚氨酯喷涂层的厚度进行监测，以确保除锈钢管上聚氨酯喷涂层的厚度满足生产要求，有效降低废品率；

6、经上述步骤4后，完成聚氨酯喷涂层喷涂后的保温管在PU喷涂输送线二405上液压拨管器204的作用下，进入上管平台三50且经PE缠绕输送线一601上液压拨管器204的拨动至其输送线上旋转直线前移；

7、保温管在PE缠绕输送线一601的作用下移动至聚乙烯缠绕部分60，经聚乙烯挤出机602完成对保温管上聚乙烯层的缠绕工序，完工保温管在PE缠绕输送线二603的作用下继续前移；

8、最后启动切割锯701和气动振动器7027，使得切割锯701进行完工保温管所需规格长度的切割处理，该过程中，由于完工保温管不断旋转，此时与完工保温管切割位置外壁面相切的毛刷7024可进行切渣清扫，使得切渣落于导尘板7026上，并在气动振动器7027的辅助下，保证导尘板7026上的切渣被收集于集尘箱7025中，从而完成所需规格保温管的生产；

9、完工保温管切割完成后，继续前移至成品输送线801，并在其上液压拨管器204的作用下，完工保温管进入成品管存放平台802，从而完成聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的生产过程。

10、重复上述步骤1-9，以实现不同规格聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管的批量生产。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线包括上管平台一(10)、钢管除锈部分(20)、上管平台二(30)、聚氨酯喷涂部分(40)、上管平台三(50)、聚乙烯缠绕部分(60)、切割部分(70)和成品存放部分(80)，所述上管平台一(10)的输出端连接钢管除锈部分(20)的输入端，所述钢管除锈部分(20)的输出端通过上管平台二(30)连接聚氨酯喷涂部分(40)的输入端，所述聚氨酯喷涂部分(40)的输出端通过上管平台三(50)连接聚乙烯缠绕部分(60)的输入端，所述聚乙烯缠绕部分(60)的输出端连接成品存放部分(80)的输入端，且该聚乙烯缠绕部分(60)与成品存放部分(80)之间设置切割部分(70)，所述钢管除锈部分(20)、聚氨酯喷涂部分(40)与聚乙烯缠绕部分(60)之间呈“几”字型结构布置。

2.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述切割部分(70)设置为包括切割锯(701)和除尘装置(702)，所述切割锯(701)设置于聚乙烯缠绕部分(60)与成品存放部分(80)之间，所述切割锯(701)与除尘装置(702)相对应设置，且所述切割锯(701)与除尘装置(702)的底部均设置一纵向调节机构(703)。

3.根据权利要求2所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述纵向调节机构(703)设置为包括支撑架(7031)、安装座(7032)、驱动电机(7033)和齿轮(7034)，所述支撑架(7031)上沿平行其轴线方向固定一齿条(7035)，且该支撑架(7031)上沿平行其轴线方向还相对应设置两组导轨(7036)，所述安装座(7032)相配合滑动设置于两组导轨(7036)上，且该安装座(7032)上固定切割锯(701)或除尘装置(702)，所述驱动电机(7033)固定于安装座(7032)上，且该驱动电机(7033)的电机轴的输出端通过键连接设置齿轮(7034)，所述齿轮(7034)与齿条(7035)相啮合传动。

4.根据权利要求3所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：两组所述导轨(7036)上均相配合罩设一导轨(7036)保护套，所述导轨(7036)保护套设置为由多组滑套(7037)依次滑动连接组成，末组所述滑套(7037)的顶壁上固定安装座(7032)，每组所述滑套(7037)的顶壁的内表面上均开设滑槽(7038)，且每组所述滑套(7037)的顶壁的外表面末端均设置滑块(7039)，所述滑块(7039)的结构与滑槽(7038)的结构相配合。

5.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述除尘装置(702)设置为包括底座(7021)、立柱(7022)、悬臂(7023)、毛刷(7024)、集尘箱(7025)和导尘板(7026)，所述底座(7021)上相邻设置立柱(7022)和集尘箱(7025)，所述立柱(7022)顶端呈30度固定悬臂(7023)的始端，所述悬臂(7023)的末端通过弹性件固定毛刷(7024)，所述集尘箱(7025)的进尘口固定连接呈60度的导尘板(7026)。

6.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述钢管除锈部分(20)设置为包括除锈输送线一(201)、钢管除锈机(202)和除锈输送线二(203)，所述除锈输送线一(201)、钢管除锈机(202)和除锈输送线二(203)依次相邻且共轴线设置，所述除锈输送线一(201)与除锈输送线二(203)上均设置液压拨管器(204)，所述除锈输送线一(201)连接上管平台一(10)的输出端，所述除锈输送线二(203)连接上管平台二(30)的输入端。

7.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述聚氨酯喷涂部分(40)设置为包括PU喷涂输送线一(401)、中频加热器(402)、喷涂室(403)、喷涂机(404)和PU喷涂输送线二(405)，所述PU喷涂输送线一(401)、中频加热器(402)、喷涂室(403)和PU喷涂输送线二(405)依次相邻且共轴线设置，所述PU喷涂输送线一(401)与PU喷涂输送线二(405)上均设置液压拨管器(204)，所述PU喷涂输送线一(401)连接上管平台二(30)的输出端，所述喷涂室(403)的出口端设置一聚氨酯测厚仪(406)，所述喷涂机(404)设置于喷涂室(403)的后侧，且该喷涂机(404)的喷嘴穿设于喷涂室(403)中，所述PU喷涂输送线二(405)连接上管平台三(50)的输入端。

8.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述聚乙烯缠绕部分(60)设置为包括依次相邻且共轴线设置的PE缠绕输送线一(601)、聚乙烯挤出机(602)和PE缠绕输送线二(603)，所述PE缠绕输送线一(601)上设置液压拨管器(204)，所述PE缠绕输送线二(603)的输出端与成品存放部分(80)的输入端之间设置切割部分(70)。

9.根据权利要求1所述的室内撬装式聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线，其特征在于：所述成品存放部分(80)设置为包括成品输送线(801)和成品管存放平台(802)，所述成品输送线(801)与聚乙烯缠绕部分(60)共轴线设置，且该成品输送线(801)的输出端上设置液压拨管器(204)，所述成品管存放平台(802)相邻设置于成品输送线(801)的一侧。