CN108943316B - 一种生物质麦秸板材制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于麦秸板制作技术领域，具体的说是一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺包括如下步骤：通过农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎；将粉碎后的麦秸烘干，使得麦秸的含水率在5％‑10％之间；通过风选机将麦秸中的节部、粗大料、麦粒、沙粒与泥土等杂质除去；对麦秸碎料进行铺装、滚压、施胶与锯边，得到麦秸板；对制得的麦秸板进行检验、封装；本发明能大批量的制作麦秸板，并且制作速度快，制得的麦秸板品质高。

Description

一种生物质麦秸板材制作工艺

技术领域

本发明属于麦秸板制作技术领域，具体的说是一种生物质麦秸板材制作工艺。

背景技术

小麦在我国的种植历史悠久，栽培历史已有一万多年。随着生产力的增加，小麦的产量越来越高，相应的小麦秸秆的产出也越来越多，对这些秸秆直接焚烧还田会造成严重的空气污染，如何合理的利用这些小麦秸秆成为了我们需要考虑的问题。随着科技的发展，麦秸制作的麦秸板渐渐出现在我们的视线中，麦秸板具有良好的强度、尺寸稳定性、机械加工性能、贴面性能与防水性能；但是麦秸板的品质直接受小麦秸秆的粉碎程度的影响，传统的麦秸粉碎方法无法使得麦秸充分粉碎，得到的麦秸颗粒不均匀，对麦秸板的质量造成影响。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺通过采用一种农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎，使得麦秸粉碎均匀，颗粒细小，从而提高了制作的麦秸板的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎；

步骤二：步骤一中粉碎后，将粉碎后的麦秸烘干，使得麦秸的含水率在5％-10％之间；

步骤三：步骤二中烘干后，通过风选机将麦秸中的节部、粗大料、麦粒、沙粒与泥土等杂质除去；

步骤四：步骤三中风选后，对麦秸碎料进行铺装、滚压、施胶与锯边，得到麦秸板；

步骤五：得到麦秸板后，对制得的麦秸板进行检验、封装；

其中，步骤一中所述的一种农作物秸秆处理装置包括箱体、电机、连接轴、切割件、导板、粉碎杵与粉碎槽；所述箱体上设有进料口，进料口位于箱体右上方，进料口用于向箱体内输送秸秆；所述电机安装在箱体顶部，电机位于箱体外；所述连接轴与电机输出轴相连接，连接轴位于箱体内，连接轴内部设有通道,连接轴内部的通道与一号气囊伸缩杆、安装板、一号导气管相配合，实现一号气囊与气缸之间的气体流通；所述切割件安装在连接轴上，切割件数量若干，切割件用于切割秸秆，使得秸秆初步粉碎；所述导板安装在连接轴底端，导板为斗笠形结构，导板用于对切割后的秸秆起导向作用，斗笠形结构使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积；所述粉碎杵位于箱体内，粉碎杵位于导板下方，粉碎杵为圆柱与半球形的组合体，粉碎杵用于粉碎秸秆；所述粉碎槽位于箱体内，粉碎槽位于粉碎杵下方，粉碎槽为圆柱形，粉碎槽上端设有半球形凹槽，粉碎槽与箱体的底部通过弹簧相连接，粉碎槽用于粉碎秸秆，粉碎槽的半球形凹槽与粉碎杵的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了粉碎的效果。工作时，将秸秆从箱体上方的进料口送入箱体内，电机带动连接轴与切割件对秸秆进行初步的粉碎，使得秸秆变为块状，块状的秸秆从导板上滑落最后进入粉碎槽中，斗笠形结构的导板使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积，同时提高了装置的工作效率，秸秆进入粉碎槽中在粉碎杵的作用下被粉碎彻底，粉碎槽的半球形凹槽与粉碎杵的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，提高了装置的实用性。

所述箱体内壁上设有若干组凸块，凸块组数与切割件数量相同，每组凸块与切割件平行，每组凸块数量不少于一，凸块用于挤压切割件；所述切割件包括固定盘、一号气囊与一号切刀；所述固定盘安装在连接轴上，固定盘内部设有若干凹槽；所述一号气囊安装在固定盘内部的凹槽内，一号气囊与连接轴内部通道相连通，一号气囊为弹性气囊；所述一号切刀安装在固定盘的凹槽内，一号切刀与一号气囊相连接，一号切刀用于切割秸秆。工作时，一号切刀转动与凸块相接触，一号切刀在挤压力的作用下缩回固定盘的凹槽内，一号切刀对一号气囊进行挤压，使得一号气囊收缩，当一号切刀与凸块脱离接触时，因一号气囊为弹性气囊，一号气囊受压后自动恢复，一号切刀在一号气囊的作用下伸出凹槽，从而实现一号切刀不断的伸缩，提高了一号切刀对秸秆的切割效果，提高了工作效率，使得秸秆被切割的更加彻底，方便了后续的秸秆粉碎。

所述箱体内壁上还设有环形凸起，环形凸起中间形成漏斗形结构，环形凸起位于粉碎槽与导板之间，环形凸起用于将初步切割后的秸秆导入粉碎槽中。漏斗形结构确保了秸秆完全落入粉碎槽中，避免了秸秆落入粉碎槽外污染了箱体，同时漏斗形结构使得秸秆更加容易滑落，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

所述箱体内还设有安装板、伸缩杆、气缸、导气管、安装块与螺杆；所述安装板位于箱体内，安装板位于连接轴下方，安装板内部设有空腔；所述伸缩杆上端转动安装在连接轴下端，伸缩杆下端安装在安装板上，伸缩杆内部为空心状态，伸缩杆气密性良好，伸缩杆用于将连接轴内部的气体传入安装板的空腔内，伸缩杆良好的气密性使得一号气囊与气缸之间实现气体流通的时候，保证了气体不会外泄，提高了装置的实用性；所述气缸位于箱体内，气缸数量不少于二，气缸的活塞杆与安装板的底部相连，气缸用于带动安装板上下运动，从而使得安装板上安装的螺杆与粉碎杵上下运动，实现了秸秆的充分粉碎；所述导气管位于箱体内，导气管一端与安装板内空腔相连通，导气管另一端与气缸相连接，导气管用于将安装板空腔内的气体导入气缸中；所述安装块下端安装在箱体内壁的环形凸起上，安装块上端与气缸底部相连接，安装块用于安装气缸；所述螺杆位于箱体中心位置，螺杆上端转动安装在安装板底部，螺杆下端与粉碎杵相连接，螺杆用于带动粉碎杵运动。工作时，一号气囊通过连接轴、伸缩杆、安装板内空腔与导气管实现了与气缸之间的气流流通，一号气囊在一号切刀的作用下不断地收缩与恢复，从而使得安装板在气缸的作用下不断的上升与下降，使得螺杆与粉碎杵不断的上升与下降，从而使得粉碎杵更好的对秸秆进行粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，过程中伸缩杆不断的伸缩，伸缩杆良好的气密性，使得伸缩杆内的空气不会泄露，从而保证了气缸受到足够的气压实现升降，提高了装置的工作效率。

所述箱体内还设有连杆，连杆两端安装在箱体内的环形凸起上，连杆中间设有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，连杆用于使得螺杆上下运动时发生转动。工作时，螺杆在安装板的作用下不断的上下运动，由于螺杆转动安装在安装板的底部，连杆中间的螺纹孔使得螺杆在上下运动的同时发生转动，从而使得粉碎杵上下运动并转动，提高了粉碎杵对秸秆的粉碎效果,提高了工作效率。

所述箱体内还设有二号切刀与二号气囊；所述箱体内部还设有若干组矩形凹槽，每组矩形凹槽与每组凸块之间交替布置，每组矩形凹槽含有矩形凹槽数量不小于一；所述二号切刀通过弹簧安装在矩形凹槽内，二号切刀底部将矩形凹槽密封，二号切刀可以在矩形凹槽内滑动，二号切刀用于对秸秆进行进一步的切割，二号切刀底部将矩形凹槽密封使得气体不会从矩形凹槽中泄露，保证了气路与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀能够顺利的在矩形凹槽内伸缩，使得二号切刀始终高效率的工作；所述箱体内壁中还设有气路，气路一端与矩形凹槽相连通，气路另一端位于箱体底部；所述二号气囊安装在箱体底部，二号气囊上端与粉碎槽的底部相接触，二号气囊下端与箱体内壁中的气路相连通，二号气囊为弹性气囊，二号气囊用于带动二号切刀伸缩。工作时，粉碎杵向下运动对秸秆进行粉碎时挤压粉碎槽，使得粉碎槽向下挤压二号气囊，二号气囊受压将气体从箱体内壁中的气路向箱体的矩形凹槽中输送，从而使得二号切刀伸出矩形凹槽对秸秆进行切割，使得秸秆被切割的更加彻底，提高了装置的工作效率，由于二号气囊为弹性气囊，使得二号气囊受压后可以恢复，当粉碎杵向上运动时二号气囊恢复，使得二号切刀重新缩回矩形凹槽内，从而实现了二号切刀的不断的伸缩，提高了二号切刀对秸秆的切割效果，提高了工作效率，过程中，二号切刀底部将矩形凹槽密封，保证了气路与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀可以顺利的在矩形凹槽内实现伸缩，使得二号切刀始终高效的工作。

所述二号切刀上还设有若干镰刀形刀片，镰刀形刀片用于对秸秆进行切割。工作时，镰刀形刀片的设置，提高了二号切刀对秸秆的切割效果，避免了箱体内壁附近的秸秆漏切，确保了秸秆被切割完全，镰刀形刀片随着二号切刀的伸缩，提高了对秸秆的切割效率，从而提高了装置的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺通过采用一种农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎，使得麦秸粉碎均匀，颗粒细小，从而提高了制作的麦秸板的品质。

2.本发明所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺采用的一种农作物秸秆处理装置通过可以伸缩的一号切刀与二号切刀相互配合，使得秸秆被粉碎均匀，同时提高了秸秆的粉碎效率，从而提高了麦秸板的制作效率。

3.本发明所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺采用的一种农作物秸秆处理装置通过在二号切刀上设置镰刀形刀片，使得秸秆被充分切碎，避免了秸秆漏切，从而使得制得的麦秸碎屑颗粒均匀，提高了最终制得的麦秸板的品质。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明农作物秸秆处理装置的主视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图中：箱体1、电机2、连接轴3、切割件4、导板5、粉碎杵6、粉碎槽7、二号切刀8、二号气囊9、凸块11、安装板12、伸缩杆13、气缸14、导气管15、安装块16、螺杆17、连杆18、气路19、固定盘41、一号气囊42、一号切刀43、镰刀形刀片81。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的麦秸板的制作工艺进行如下说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎；

步骤二：步骤一中粉碎后，将粉碎后的麦秸烘干，使得麦秸的含水率在5％-10％之间；

步骤三：步骤二中烘干后，通过风选机将麦秸中的节部、粗大料、麦粒、沙粒与泥土等杂质除去；

步骤四：步骤三中风选后，对麦秸碎料进行铺装、滚压、施胶与锯边，得到麦秸板；

步骤五：得到麦秸板后，对制得的麦秸板进行检验、封装；

其中，步骤一中所述的一种农作物秸秆处理装置包括箱体1、电机2、连接轴3、切割件4、导板5、粉碎杵6与粉碎槽7；所述箱体1上设有进料口，进料口位于箱体1右上方，进料口用于向箱体1内输送秸秆；所述电机2安装在箱体1顶部，电机2位于箱体1外；所述连接轴3与电机2输出轴相连接，连接轴3位于箱体1内，连接轴3内部设有通道,连接轴3内部的通道与一号气囊42伸缩杆13、安装板12、导气管15相配合，实现一号气囊42与气缸14之间的气体流通；所述切割件4安装在连接轴3上，切割件4数量若干，切割件4用于切割秸秆，使得秸秆初步粉碎；所述导板5安装在连接轴3底端，导板5为斗笠形结构，导板5用于对切割后的秸秆起导向作用，斗笠形结构使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积；所述粉碎杵6位于箱体1内，粉碎杵6位于导板5下方，粉碎杵6为圆柱与半球形的组合体，粉碎杵6用于粉碎秸秆；所述粉碎槽7位于箱体1内，粉碎槽7位于粉碎杵6下方，粉碎槽7为圆柱形，粉碎槽7上端设有半球形凹槽，粉碎槽7与箱体1的底部通过弹簧相连接，粉碎槽7用于粉碎秸秆，粉碎槽7的半球形凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了粉碎的效果。工作时，将秸秆从箱体1上方的进料口送入箱体1内，电机2带动连接轴3与切割件4对秸秆进行初步的粉碎，使得秸秆变为块状，块状的秸秆从导板5上滑落最后进入粉碎槽7中，斗笠形结构的导板5使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积，同时提高了装置的工作效率，秸秆进入粉碎槽7中在粉碎杵6的作用下被粉碎彻底，粉碎槽7的半球形凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，提高了装置的实用性。

如图2所示，所述箱体1内壁上设有若干组凸块11，凸块11组数与切割件4数量相同，每组凸块11与切割件4平行，每组凸块11数量不少于一，凸块11用于挤压切割件4；所述切割件4包括固定盘41、一号气囊42与一号切刀43；所述固定盘41安装在连接轴3上，固定盘41内部设有若干凹槽；所述一号气囊42安装在固定盘41内部的凹槽内，一号气囊42与连接轴3内部通道相连通，一号气囊42为弹性气囊；所述一号切刀43安装在固定盘41的凹槽内，一号切刀43与一号气囊42相连接，一号切刀43用于切割秸秆。工作时，一号切刀43转动与凸块11相接触，一号切刀43在挤压力的作用下缩回固定盘41的凹槽内，一号切刀43对一号气囊42进行挤压，使得一号气囊42收缩，当一号切刀43与凸块11脱离接触时，因一号气囊42为弹性气囊，一号气囊42受压后自动恢复，一号切刀43在一号气囊42的作用下伸出凹槽，从而实现一号切刀43不断的伸缩，提高了一号切刀43对秸秆的切割效果，提高了工作效率，使得秸秆被切割的更加彻底，方便了后续的秸秆粉碎。

如图2所示，所述箱体1内壁上还设有环形凸起，环形凸起中间形成漏斗形结构，环形凸起位于粉碎槽7与导板5之间，环形凸起用于将初步切割后的秸秆导入粉碎槽7中。漏斗形结构确保了秸秆完全落入粉碎槽7中，避免了秸秆落入粉碎槽7外污染了箱体1，同时漏斗形结构使得秸秆更加容易滑落，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

如图2所示，所述箱体1内还设有安装板12、伸缩杆13、气缸14、导气管15、安装块16与螺杆17；所述安装板12位于箱体1内，安装板12位于连接轴3下方，安装板12内部设有空腔；所述伸缩杆13上端转动安装在连接轴3下端，伸缩杆13下端安装在安装板12上，伸缩杆13内部为空心状态，伸缩杆13气密性良好，伸缩杆13用于将连接轴3内部的气体传入安装板12的空腔内，伸缩杆13良好的气密性使得一号气囊42与气缸14之间实现气体流通的时候，保证了气体不会外泄，提高了装置的实用性；所述气缸14位于箱体1内，气缸14数量不少于二，气缸14的活塞杆与安装板12的底部相连，气缸14用于带动安装板12上下运动，从而使得安装板12上安装的螺杆17与粉碎杵6上下运动，实现了秸秆的充分粉碎；所述导气管15位于箱体1内，导气管15一端与安装板12内空腔相连通，导气管15另一端与气缸14相连接，导气管15用于将安装板12空腔内的气体导入气缸14中；所述安装块16下端安装在箱体1内壁的环形凸起上，安装块16上端与气缸14底部相连接，安装块16用于安装气缸14；所述螺杆17位于箱体1中心位置，螺杆17上端转动安装在安装板12底部，螺杆17下端与粉碎杵6相连接，螺杆17用于带动粉碎杵6运动。工作时，一号气囊42通过连接轴3、伸缩杆13、安装板12内空腔与导气管15实现了与气缸14之间的气流流通，一号气囊42在一号切刀43的作用下不断地收缩与恢复，从而使得安装板12在气缸14的作用下不断的上升与下降，使得螺杆17与粉碎杵6不断的上升与下降，从而使得粉碎杵6更好的对秸秆进行粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，过程中伸缩杆13不断的伸缩，伸缩杆13良好的气密性，使得伸缩杆13内的空气不会泄露，从而保证了气缸14受到足够的气压实现升降，提高了装置的工作效率。

如图2所示，所述箱体1内还设有连杆18，连杆18两端安装在箱体1内的环形凸起上，连杆18中间设有与螺杆17相配合的螺纹孔，螺杆17穿过螺纹孔，连杆18用于使得螺杆17上下运动时发生转动。工作时，螺杆17在安装板12的作用下不断的上下运动，由于螺杆17转动安装在安装板12的底部，连杆18中间的螺纹孔使得螺杆17在上下运动的同时发生转动，从而使得粉碎杵6上下运动并转动，提高了粉碎杵6对秸秆的粉碎效果,提高了工作效率。

如图2与图3所示，所述箱体1内还设有二号切刀8与二号气囊9；所述箱体1内部还设有若干组矩形凹槽，每组矩形凹槽与每组凸块11之间交替布置，每组矩形凹槽含有矩形凹槽数量不小于一；所述二号切刀8通过弹簧安装在矩形凹槽内，二号切刀8底部将矩形凹槽密封，二号切刀8可以在矩形凹槽内滑动，二号切刀8用于对秸秆进行进一步的切割，二号切刀8底部将矩形凹槽密封使得气体不会从矩形凹槽中泄露，保证了气路19与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8能够顺利的在矩形凹槽内伸缩，使得二号切刀8始终高效率的工作；所述箱体1内壁中还设有气路19，气路19一端与矩形凹槽相连通，气路19另一端位于箱体1底部；所述二号气囊9安装在箱体1底部，二号气囊9上端与粉碎槽7的底部相接触，二号气囊9下端与箱体1内壁中的气路19相连通，二号气囊9为弹性气囊，二号气囊9用于带动二号切刀8伸缩。工作时，粉碎杵6向下运动对秸秆进行粉碎时挤压粉碎槽7，使得粉碎槽7向下挤压二号气囊9，二号气囊9受压将气体从箱体1内壁中的气路19向箱体1的矩形凹槽中输送，从而使得二号切刀8伸出矩形凹槽对秸秆进行切割，使得秸秆被切割的更加彻底，提高了装置的工作效率，由于二号气囊9为弹性气囊，使得二号气囊9受压后可以恢复，当粉碎杵6向上运动时二号气囊9恢复，使得二号切刀8重新缩回矩形凹槽内，从而实现了二号切刀8的不断的伸缩，提高了二号切刀8对秸秆的切割效果，提高了工作效率，过程中，二号切刀8底部将矩形凹槽密封，保证了气路19与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8可以顺利的在矩形凹槽内实现伸缩，使得二号切刀8始终高效的工作。

如图4所示，所述二号切刀8上还设有若干镰刀形刀片81，镰刀形刀片81用于对秸秆进行切割。工作时，镰刀形刀片81的设置，提高了二号切刀8对秸秆的切割效果，避免了箱体1内壁附近的秸秆漏切，确保了秸秆被切割完全，镰刀形刀片81随着二号切刀8的伸缩，提高了对秸秆的切割效率，从而提高了装置的工作效率。

具体操作流程如下：

工作时，将秸秆从箱体1上方的进料口送入箱体1内，电机2带动连接轴3与切割件4对秸秆进行初步的粉碎，使得秸秆变为块状，块状的秸秆从导板5上滑落最后进入粉碎槽7中，斗笠形结构的导板5使得切割后的秸秆更加容易滑落，避免了秸秆的堆积，同时提高了装置的工作效率，切割件4在转动的过程中带动一号切刀43与凸块11相接触，一号切刀43在挤压力的作用下缩回固定盘41的凹槽内，一号切刀43对一号气囊42进行挤压，使得一号气囊42收缩，当一号切刀43与凸块11脱离接触时，因一号气囊42为弹性气囊，一号气囊42受压后自动恢复，一号切刀43在一号气囊42的作用下伸出凹槽，从而实现一号切刀43不断的伸缩，提高了一号切刀43对秸秆的切割效果，提高了工作效率，使得秸秆被切割的更加彻底，方便了后续的秸秆粉碎。同时，一号气囊42通过连接轴3、伸缩杆13、安装板12内空腔与导气管15实现了与气缸14之间的气流流通，一号气囊42在一号切刀43的作用下不断的收缩与恢复，从而使得安装板12在气缸14的作用下不断的上升与下降，使得螺杆17与粉碎杵6不断的上升与下降，从而使得粉碎杵6更好的对秸秆进行粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，过程中伸缩杆13不断的伸缩，伸缩杆13良好的气密性，使得伸缩杆13内的空气不会泄露，从而保证了气缸14受到足够的气压实现升降，提高了装置的工作效率。由于螺杆17转动安装在安装板12的底部，连杆18中间的螺纹孔使得螺杆17在上下运动的同时发生转动，从而使得粉碎杵6上下运动并转动，提高了粉碎杵6对秸秆的粉碎效果,提高了工作效率。粉碎杵6向下运动对秸秆进行粉碎时挤压粉碎槽7，使得粉碎槽7向下挤压二号气囊9，二号气囊9受压将气体从箱体1内壁中的气路19向箱体1的矩形凹槽中输送，从而使得二号切刀8伸出矩形凹槽对秸秆进行切割，使得秸秆被切割的更加彻底，提高了装置的工作效率，由于二号气囊9为弹性气囊，使得二号气囊9受压后可以恢复，当粉碎杵6向上运动时二号气囊9恢复，使得二号切刀8重新缩回矩形凹槽内，从而实现了二号切刀8的不断的伸缩，提高了二号切刀8对秸秆的切割效果，提高了工作效率，过程中，二号切刀8底部将矩形凹槽密封，保证了气路19与气囊中的气体总量不变，从而保证了二号切刀8可以顺利的在矩形凹槽内实现伸缩，使得二号切刀8始终高效的工作；二号切刀8上的镰刀形刀片81的设置，提高了二号切刀8对秸秆的切割效果，避免了箱体1内壁附近的秸秆漏切，确保了秸秆被切割完全，镰刀形刀片81随着二号切刀8的伸缩，提高了对秸秆的切割效率，从而提高了装置的工作效率。过程中，环形凸起中间形成的漏斗形结构确保了秸秆完全落入粉碎槽7中，避免了秸秆落入粉碎槽7外污染了箱体1，同时漏斗形结构使得秸秆更加容易滑落，提高了装置的实用性。粉碎槽7的半球形凹槽与粉碎杵6的半球形结构相互配合使得秸秆被彻底粉碎，提高了秸秆的粉碎效果，提高了装置的实用性。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，通过电机直接驱动连接轴转动，但不限于此，也可以通过齿轮传动实现连接轴的转动。

工业实用性

根据本发明，此方法能够制得高品质的麦秸板，并且工作效率高，从而此麦秸板的制作工艺在麦秸板制作技术领域中是有用的。

Claims (7)

1.一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：通过农作物秸秆处理装置对麦秸进行粉碎；

步骤二：步骤一中粉碎后，将粉碎后的麦秸烘干，使得麦秸的含水率在5％-10％之间；

步骤三：步骤二中烘干后，通过风选机将麦秸中的节部、粗大料、麦粒、沙粒与泥土等杂质除去；

步骤四：步骤三中风选后，对麦秸碎料进行铺装、滚压、施胶与锯边，得到麦秸板；

步骤五：得到麦秸板后，对制得的麦秸板进行检验、封装；

其中，步骤一中所述的一种农作物秸秆处理装置包括箱体(1)、电机(2)、连接轴(3)、切割件(4)、导板(5)、粉碎杵(6)与粉碎槽(7)；所述箱体(1)上设有进料口，进料口位于箱体(1)右上方，进料口用于向箱体(1)内输送秸秆；所述电机(2)安装在箱体(1)顶部，电机(2)位于箱体(1)外；所述连接轴(3)与电机(2)输出轴相连接，连接轴(3)位于箱体(1)内，连接轴(3)内部设有通道；所述切割件(4)安装在连接轴(3)上，切割件(4)数量若干，切割件(4)用于切割秸秆；所述导板(5)安装在连接轴(3)底端，导板(5)为斗笠形结构，导板(5)用于对切割后的秸秆起导向作用；所述粉碎杵(6)位于箱体(1)内，粉碎杵(6)位于导板(5)下方，粉碎杵(6)为圆柱与半球形的组合体，粉碎杵(6)用于粉碎秸秆；所述粉碎槽(7)位于箱体(1)内，粉碎槽(7)位于粉碎杵(6)下方，粉碎槽(7)为圆柱形，粉碎槽(7)上端设有半球形凹槽，粉碎槽(7)与箱体(1)的底部通过弹簧相连接，粉碎槽(7)用于粉碎秸秆。

2.根据权利要求1所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有若干组凸块(11)，凸块(11)组数与切割件(4)数量相同，每组凸块(11)与切割件(4)平行，每组凸块(11)数量不少于一，凸块(11)用于挤压切割件(4)；所述切割件(4)包括固定盘(41)、一号气囊(42)与一号切刀(43)；所述固定盘(41)安装在连接轴(3)上，固定盘(41)内部设有若干凹槽；所述一号气囊(42)安装在固定盘(41)内部的凹槽内，一号气囊(42)与连接轴(3)内部通道相连通，一号气囊(42)为弹性气囊；所述一号切刀(43)安装在固定盘(41)的凹槽内，一号切刀(43)与一号气囊(42)相连接，一号切刀(43)用于切割秸秆。

3.根据权利要求1所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述箱体(1)内壁上还设有环形凸起，环形凸起中间形成漏斗形结构，环形凸起位于粉碎槽(7)与导板(5)之间，环形凸起用于将初步切割后的秸秆导入粉碎槽(7)中。

4.根据权利要求1所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述箱体(1)内还设有安装板(12)、伸缩杆(13)、气缸(14)、导气管(15)、安装块(16)与螺杆(17)；所述安装板(12)位于箱体(1)内，安装板(12)位于连接轴(3)下方，安装板(12)内部设有空腔，安装板(12)用于安装粉碎杵(6)；所述伸缩杆(13)上端转动安装在连接轴(3)下端，伸缩杆(13)下端安装在安装板(12)上，伸缩杆(13)内部为空心状态，伸缩杆(13)气密性良好，伸缩杆(13)用于将连接轴(3)内部的气体传入安装板(12)的空腔内；所述气缸(14)位于箱体(1)内，气缸(14)数量不少于二，气缸(14)的活塞杆与安装板(12)的底部相连，气缸(14)用于带动安装板(12)上下运动；所述导气管(15)位于箱体(1)内，导气管(15)一端与安装板(12)内空腔相连通，导气管(15)另一端与气缸(14)相连接，导气管(15)用于将安装板(12)空腔内的气体导入气缸(14)中；所述安装块(16)下端安装在箱体(1)内壁的环形凸起上，安装块(16)上端与气缸(14)底部相连接，安装块(16)用于安装气缸(14)；所述螺杆(17)位于箱体(1)中心位置，螺杆(17)上端转动安装在安装板(12)底部，螺杆(17)下端与粉碎杵(6)相连接，螺杆(17)用于带动粉碎杵(6)运动。

5.根据权利要求4所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述箱体(1)内还设有连杆(18)，连杆(18)两端安装在箱体(1)内的环形凸起上，连杆(18)中间设有与螺杆(17)相配合的螺纹孔，螺杆(17)穿过螺纹孔，连杆(18)用于使得螺杆(17)上下运动时发生转动。

6.根据权利要求2所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述箱体(1)内还设有二号切刀(8)与二号气囊(9)；所述箱体(1)内部还设有若干组矩形凹槽，每组矩形凹槽与每组凸块(11)之间交替布置，每组矩形凹槽含有矩形凹槽数量不小于一；所述二号切刀(8)通过弹簧安装在矩形凹槽内，二号切刀(8)底部将矩形凹槽密封，二号切刀(8)可以在矩形凹槽内滑动，二号切刀(8)用于对秸秆进行进一步的切割；所述箱体(1)内壁中还设有气路(19)，气路(19)一端与矩形凹槽相连通，气路(19)另一端位于箱体(1)底部；所述二号气囊(9)安装在箱体(1)底部，二号气囊(9)上端与粉碎槽(7)的底部相接触，二号气囊(9)下端与箱体(1)内壁中的气路(19)相连通，二号气囊(9)为弹性气囊，二号气囊(9)用于带动二号切刀(8)伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种生物质麦秸板材制作工艺，其特征在于：所述二号切刀(8)上还设有若干镰刀形刀片(81)，镰刀形刀片(81)用于对秸秆进行切割。

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