CN105710954A - 防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：S1：将100KG的秸秆原料进行切断；S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B。

Description

防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺

技术领域

本发明涉及复合板材的加工系统，特别涉及利用秸秆为原料生产复合板材的加工系统。

背景技术

以农作物秸秆为主要原料，生产复合麦秸板材，具有各种优良的物理力学性能、表面装饰性能和二次加工性能，已经成为一种高强度的环保板材。此类板材，是一种与传统板材截然不同的承载结构用材，可应用于建筑工程、包装及家具装修等领域，成为替代传统板材的革命性板材。这种板材具有良好的隔热保温、吸声防噪功能，产品强度大，防虫蛀、防霉变、不易燃，为秸秆替代木材利用开拓了新路。

发明内容

本发明的目的是提供一种可利用玉米、水稻等秸秆为原材料生产的复合板材，生产效率高，并且板材成品具备优良的力学性能、防虫蛀、防霉变、不易燃。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切断的一级切割装置；对切断后的部分秸秆进行粉碎的二级粉碎装置，并制成秸秆粒；将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B；

上述的一级切割装置为断裂装置，其包括断裂外壳体、安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴、与断裂转轴固定并与其同心布置的断裂筒体，断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；断裂外壳体上设置有位于条形断裂刀具上方的断裂喂料口；

混合搅拌装置，包括搅拌转台、设置于搅拌转台上方的混合搅拌筒体、设置于搅拌转台下方的振动盘体、与搅拌转台活动连接的振动杆，混合搅拌筒体内壁上设置有螺旋状突起，搅拌转台包括搅拌转板、混合搅拌转轴，搅拌转板的下端面固定连接混合搅拌转轴的输出端，混合搅拌转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同。

上述技术方案的进一步改进。

混合搅拌筒体内还放置有翻动装置，翻动装置包括翻动轴、安装于翻动轴输出端的翻动盘体，翻动轴的驱动端连接双动力装置的主轴输出端，翻动盘体上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾，翻动爪勾为开口向上的弯曲弧形板体。

上述技术方案的进一步改进。

振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。

防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：

S1：将100KG的秸秆原料进行切断；

将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成2-4cm的秸秆段；

S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；

S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；

S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；

将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的混合物发生振动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置结构示意图。

图2为本发明的双动力装置结构示意图。

图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图8为本发明的断裂装置的结构示意图。

图9为本发明的断裂装置的结构示意图。

图10为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。

图11为本发明的风动粉碎装置的结构示意图。

图12为本发明的风动粉碎装置的上筒体结构示意图。

图13为本发明的风动粉碎装置的鼓风机构结构示意图。

图14为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。

图15为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。

图16为本发明的混合搅拌装置的混合筒体的结构示意图。

图17为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。

图18为本发明的拉动搅拌机构的结构示意图。

图19为本发明的混合搅拌装置的结构示意图。

图20为本发明的混合搅拌装置的搅拌转台结构示意图。

图21为本发明的混合搅拌装置的振动杆结构示意图。

图22为本发明的混合搅拌装置的振动转盘结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、断裂装置；210、断裂外壳体；220、断裂喂料口；230、断裂转轴；240、断裂筒体；250、L型断裂刀具；260、条形断裂刀具。

300、风动粉碎装置；310、上筒体；312、粉碎进料管；314、粉碎排料管；

320、下筒体；322、送风口；330、上盖体；340、挡料板；342、风盖；350、内搅拌轴；352、粉碎刀片。

400、混合搅拌筒体；410、螺旋状突起；420、搅拌转台；422、搅拌转板；424、混合搅拌转轴；426、振动通孔；430、振动杆；432、上振动杆；434、下导杆；436、第二弹簧；438、滚轮；440、振动盘体；442、振动导向槽；446、坡面倾斜块。

500、翻动装置；510、翻动轴；520、翻动盘体；530、翻动爪勾。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-22所示，秸秆复合板材生产加工系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切断的断裂装置并获取秸秆段，对切断后的部分秸秆进行粉碎的风动粉碎装置并制成秸秆粒，将一定量的重质碳酸钙和石膏分散至粘合剂中并通过离心搅拌装置混合制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒与混合物A相混合的混合搅拌装置，通过混合搅拌装置制取混合物B；将混合物B均匀铺设于压模机内，热压形成板材C；将多块板材C通过粘合剂粘贴并通过压模机热压形成复合板材。

如图1-22所示，秸秆复合板材生产加工工艺，其步骤包括：

取100KG的秸秆原料，该秸秆原料可以为玉米、水稻、小麦等秸秆中的一种或者多种，将100KG的秸秆原料进行切断，并形成2-4cm的秸秆段；取20KG的秸秆段放入风动粉碎装置内粉碎成0.2-1cm秸秆粒；称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒、混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；取一定量的混合物B均匀平铺于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120-180℃温度下，热压10-30min，压制成5-8mm厚的板材C；取多块板材C并通过粘合剂粘贴并放置于压模机内，在20-30Mpa的压力下，120-180℃温度下，热压10-30min，热压形成成品的复合板材。

上述的离心搅拌装置、压模机可采用现有技术中已经存在的具备相同的功能的装置来实现，本发明中不在赘述。

如图8、9所示，断裂装置200，包括断裂外壳体210、安装于断裂外壳体210并可绕自身轴线转动的断裂转轴230、与断裂转轴固定并与其同心布置的断裂筒体240，断裂筒体240上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具250组成，断裂外壳体210的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具260，条形断裂刀具260的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具250与条形断裂刀具260交错布置，条形断裂刀具260的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴230的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；断裂外壳体210上设置有位于条形断裂刀具上方的断裂喂料口230。

秸秆原料的切断方法，其步骤包括：

将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成秸秆段。

如图10-13所示，风动粉碎装置300，包括上筒体310、安装于上筒体310上端的上盖体330、安装于上筒体310下端的下筒体320、安装于上筒体310与下筒体320之间的挡料板340，上筒体310竖直放置，上盖体330滑动连接一延伸至上筒体内腔并与上筒体同心布置的内搅拌轴350，内搅拌轴350上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片352，上筒体310的壁部连接有粉碎进料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312与上筒体310的连通部位低于粉碎排料管314与上筒体310的连通部位，挡料板340上设置有风盖342，风盖上设置有风孔；下筒体320上设置有连通上筒体内腔的送风口322，内搅拌轴350的驱动端连接双动力装置。

内搅拌轴350可在竖直方向运动并且可绕自身轴线转动；双动力装置的第一动能输出端输出的动能可驱动内搅拌轴在内筒体内沿竖直方向运动，控制切割的区域；双动力装置的第二动能输出端输出的动能可驱动内搅拌轴绕自身轴线的转动，从而对被切割的区域进行切割，并且通过第二动能输出端可控制内搅拌轴的转速；第一动能输出端与第二动能输出端可单独使用也可以同时启用，从而使得粉碎切割效果的可控性提高。

上述的粉碎进料管312、粉碎排料管314为弯曲的弧形管道，并且该弯曲的弧形管道的弯曲开口朝上；操作工人可通过推料杆挤压秸秆，并将秸秆推送至上筒体内，从而便于人工操作送料。

为有效的利用风力，降低能耗，可在分级进管与上筒体的连接位置处设置有粉碎进料管内的秸秆单向进入上筒体内腔的单向阀；当粉丝进料管内的秸秆都推进上筒体内时，粉碎进料管的腔室与上筒体内腔连通，风力可从粉碎进料管排出，从而造成降低风力，造成不必要的能源消耗；通过设置单向阀，可在粉碎进料管不进料的情况下，关闭粉碎进料管，从而使得上筒体内的风只能从粉碎排料管内排出，并且提高了风力促进搅拌粉碎的效果。

上述的内搅拌轴350上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的三组粉碎刀片，粉碎刀片上设置有沿内搅拌轴圆周方向布置并且均匀间隔的四个子刀片；通过三组刀片并配合12个子刀片，可显著提高粉碎效果。

上述的上盖体优选通过螺纹与上筒体相连接，便于开启与关闭。

为有效控制秸秆颗粒的尺寸以及保证有效切割，可在粉碎排料管与上筒体连通位置处设置一排料滤网，没有被彻底切割或者尺寸较大的秸秆会在上筒体内继续切割粉碎，直至符合要求，才能进入粉碎排料管并排出；优选地，设置于排料滤网的滤孔直径为0.5-0.8cm。

如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接内搅拌轴350。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着主轴丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动内搅拌轴的往复运动，控制切割区域。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之连接的内搅拌轴的转动，从而实现对秸秆的切割粉碎。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

秸秆段风动粉碎工艺，其步骤包括：

a、开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能。

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内搅拌轴沿其轴线方向运动。

动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现内搅拌轴绕自身轴线转动。

通过第一动能输出端输出的动能控制内搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，通过第二动能输出端输出的动能控制内搅拌轴绕自身轴线转动的速度。

b、开启风机并将鼓出的风灌入设置于上筒体下方的下筒体中，鼓出的风经过设置于上筒体底部的风盖进入上筒体内腔，可从粉碎进料管、粉碎排料管排出。

c、取部分经过切断后的秸秆段从设置于上筒体下方的粉碎进料管送入上筒体内腔，秸秆段堆积于粉碎进料管内，影响鼓出的风从粉碎进料管内排出，从而使得鼓出的风大部分从粉碎排料管内排出；继续向上筒体内腔中推料，内搅拌轴上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片，由于秸秆质量轻，在风力作用下，将从上筒体下方送入的秸秆往上筒体上方吹动，秸秆与多组粉碎刀片充分接触并被彻底粉碎。

d、秸秆粉碎后形成的秸秆颗粒在风力的作用下，从粉碎排料管内排出，从而完成一次切割粉碎；如此往复，直至完成对秸秆的粉碎。

如图14-22所示，混合搅拌装置，包括搅拌转台420、设置于搅拌转台420上方的混合搅拌筒体410、设置于搅拌转台420下方的振动盘体440、与搅拌转台420活动连接的振动杆430，混合搅拌筒体400内壁上设置有螺旋状突起410，搅拌转台420包括搅拌转板422、混合搅拌转轴424，搅拌转板422的下端面固定连接混合搅拌转轴424的输出端，混合搅拌转轴424位置固定并且可绕自身轴线转动，搅拌转板422上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔426，振动杆430与振动通孔426相匹配并且振动杆430在振动通孔426内竖直方向滑动，振动杆430上端部连接混合搅拌筒体底部，振动盘体440上设置有与振动杆430下端部相匹配的振动导向槽442，振动杆430在振动导向槽442内沿圆周方向转动，振动导向槽442内固定有坡面倾斜块446，坡面倾斜块446的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块446上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台420的转动方向相同；当转动混合搅拌转轴424时，驱动与混合搅拌转轴相连接的搅拌转板422转动，搅拌转板带动振动杆的转动，振动杆在转动过程中与坡面倾斜块接触，并在坡面倾斜块的坡面上滑动，从而使得振动杆发生竖直向上的运动，从而顶起设置于振动杆上端部的混合搅拌筒体，当振动杆从坡面高位直接落下时，带动混合搅拌筒体的竖直向下运动，从而使得混合搅拌筒体发生振动，促使秸秆的翻动混合。

混合搅拌筒体内还可以放置一促进混合搅拌的翻动装置500，翻动装置500包括翻动轴510、安装于翻动轴输出端的翻动盘体520，翻动轴510的驱动端可连接双动力装置，翻动盘体520上安装有沿其圆周方向布置并且均匀间隔的翻动爪勾530，翻动爪勾530为开口向上的弯曲弧形板体；通过双动力装置的第一动能输出端驱动翻动轴的轴线方向运动，并带动翻动爪勾在轴线方向上的往复运动，从而利用翻动爪勾的特殊形状，对秸秆等物质进行翻动，促进其快速均匀混合；双动力装置的第二动能输出端驱动翻动轴绕自身轴线的转动，通过转动的方式促进秸秆等物质的离心运动；可在第一动能输出端输出的动能以及第二动能输出端输出的动能综合作用下，从而通过翻动以及离心搅拌的结合，实现快速混合。

当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆与振动导向槽发生碰撞，产生较大噪音并且容易造成机构的损伤，为解决该技术问题，本发明的振动杆430包括上振动杆432、下导杆434，上振动杆432滑动套接于下导杆434外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆432与下导杆434之间安装有第二弹簧436，下导杆434的下端部活动铰接有滚轮438，滚轮438在振动导向槽内滚动，降低摩擦；通过第二弹簧436抵消一部分振动，但是可以更好的保护设备，并且降低噪音。

上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于混合搅拌托台的四周，振动导向槽442内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块446。

秸秆复合板材原料的混合搅拌方法，其步骤包括：

称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；将秸秆段、秸秆粒、混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的物体发生振动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.防虫蛀、防霉变的秸秆复合板材制取工艺，其步骤包括：

S1：将100KG的秸秆原料进行切断；

将秸秆原料通过设置于断裂外壳体顶部的断裂喂料口放入断裂装置内，安装于断裂外壳体并可绕自身轴线转动的断裂转轴发生转动，断裂转轴的转动驱动与之固定连接并且同心布置的断裂筒体转动，由于断裂筒体上安装有沿其轴线方向布置并且均匀间隔的多个切断刀组，切断刀组由若干个沿断裂筒体圆周方向分布的L型断裂刀具组成，断裂外壳体的侧壁上安装有若干个均匀间隔并且沿断裂筒体轴线方向布置的条形断裂刀具，条形断裂刀具的刃口方向与断裂筒体的轴线垂直，L型断裂刀具与条形断裂刀具交错布置，条形断裂刀具的刃口距离断裂筒体的轴线距离小于L型断裂刀具顶端拐角与断裂筒体的轴线距离；断裂转轴的转动方向与L型断裂刀具的开口方向一致，并且先经过条形断裂刀具的上端，后经过条形断裂刀具的下端；从而使得从断裂喂料口落入的秸秆原料被L型断裂刀具与条形断裂刀具的交错切割，并形成2-4cm的秸秆段；

S2：取20KG的秸秆段放入二级粉碎装置内粉碎；

S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；

S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；

将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌筒体内；驱动混合搅拌转轴的转动，并带动与混合搅拌转轴的输出端相连接的搅拌转板转动，由于搅拌转板上圆周阵列有以混合搅拌转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部连接混合搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与搅拌转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将混合搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动混合搅拌筒体的振动并带动堆积于混合搅拌筒体内的混合物发生振动。