CN108941291B - 一种金属片材翻边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属片材成型加工设备，公开了一种金属片材翻边设备，外壳、夹紧机构和翻边机构，夹紧机构包括上压板、下压板和第一杠杆机构，下压板固定于外壳，上压板固定于第一杠杆机构的活动板A一端，第一杠杆机构的支点A设置于外壳，第一杠杆机构驱动上压板靠近下压板；上压板或下压板设置有用于金属片材翻边的斜面；翻边机构包括第二杠杆机构、摆动机构和移动板，移动板靠近上压板的一端设置有压块；第二杠杆机构的支点B设置于外壳，第二杠杆机构的活动板B与移动板滑动连接用于驱动压块上下移动；摆动机构的摆板推动移动板设置压块的一端靠近上压板或下压板。本发明解决了采用金属冲压工艺时的生产成本高、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属片材成型加工设备技术领域，尤其涉及一种金属片材翻边设备。
背景技术
金属片材具有易成型、可回收且耐用等特点被广泛应用于容器、包装盒领域。
金属盒在加工合口时通常需要在其相对的两边进行翻边(或打勾)，使金属片材的两端合口。目前，对于一些较薄、较易成型的低强度金属片材的成形加工依然采用的是金属冲压工艺，这样显然会导致生产成本较高，且生产效率也较低。
为此，亟需提供一种金属片材翻边设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属片材翻边设备，以实现金属片材翻边的生产成本低且生产效率高的目的，从而加大金属片材产品在市场上的占有率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属片材翻边设备，包括外壳，还包括：
夹紧机构，其包括上压板、下压板和第一杠杆机构，所述下压板固定于所述外壳上，所述上压板固定于所述第一杠杆机构的活动板A一端，所述第一杠杆机构的支点A设置于所述外壳上，所述第一杠杆机构驱动所述上压板靠近所述下压板；并且，所述上压板或所述下压板设置有用于金属片材翻边的斜面；
翻边机构，其包括第二杠杆机构、摆动机构和移动板，所述移动板靠近所述上压板的一端设置有压块；所述第二杠杆机构的支点B设置于所述外壳上，且所述第二杠杆机构的活动板B与所述移动板滑动连接用于驱动所述压块上下移动；所述摆动机构的摆板推动所述移动板设置所述压块的一端靠近所述上压板或下压板。
通过将第一杠杆机构、第二杠杆机构和翻边机构的巧妙结合，实现了金属片材翻边设备体积小、成本低以及对金属翻边加工方便等优点，解决了传统金属片材翻边采用金属冲压工艺时的生产成本高、以及操作繁琐导致生产效率低的问题，从而加大金属片材产品在市场上的占有率。
作为优选，所述活动板A远离所述上压板的一端设置有滚轮A，所述滚轮A与凸轮A接触，所述凸轮A的凸缘A与所述滚轮A接触时，所述上压板和所述下压板夹紧所述金属片材。
作为优选，当所述活动板B靠近所述压块的一端设置有滚轮B，所述滚轮B与凸轮B接触，所述凸轮B的凸缘B与所述滚轮B接触时，所述压块上移；
当所述活动板B远离所述压块的一端设置有滚轮B，所述滚轮B与凸轮B接触，所述凸轮B的凸缘B与所述滚轮B接触时，所述压块下移。
作为优选，所述凸轮A和所述凸轮B同轴设置，所述凸缘A的弧长大于所述凸缘B的弧长；其中，所述滚轮A先与所述凸缘A接触，然后所述滚轮B与所述凸缘B接触，并且，所述滚轮B先离开所述凸缘B，然后所述滚轮A离开所述凸缘A。
作为优选，所述摆动机构包括所述摆板、转轴和驱动部，所述转轴设置于外壳上，且所述摆板的一端与所述转轴连接，另一端设置有推动块，所述推动块插入所述移动板设置的通孔中，所述驱动部能推动所述摆板朝设置所述上压板和所述下压板的方向摆动。
作为优选，所述驱动部包括：
圆环I和圆环II，所述圆环I和所述圆环II同轴且间隔设置，其中所述圆环I相对所述圆环II靠近所述上压板和所述下压板，所述圆环I靠近所述圆环II的端面上设置有凹槽，所述圆环II靠近所述圆环I的端面对应所述凹槽的位置设置有凸起；
滚轮C，其与所述推动块连接，且所述滚轮C设置于所述圆环I和所述圆环II之间，且所述滚轮C的轴线垂直于所述滚轮A的轴线，所述圆环I和所述圆环II相互靠近两端面之间的距离等于所述滚轮C的直径。
作为优选，所述圆环I和所述圆环II与所述凸轮B同轴设置，且所述凸起和所述凹槽沿周向的长度小于所述凸缘B的弧长；其中，所述滚轮B先与所述凸缘B接触，然后所述滚轮C与所述凸起和所述凹槽接触；并且，所述滚轮C先离开所述凸起和所述凹槽；然后所述凸轮B离开所述凸缘B。
作为优选，所述金属片材设备包括复位弹性件A，所述复位弹性件A的一端与所述活动板A远离所述上压板的一端连接，另一端与所述外壳的底板连接。
作为优选，所述金属片材翻边设备包括复位弹性件B，所述复位弹性件B的一端与所述活动板B靠近所述凸轮B的端连接，另一端与所述外壳的底板连接。
作为优选，所述金属片材翻边设备包括复位弹性件C，所述复位弹性件C的一端与所述移动板连接，另一端与所述活动板B连接。
本发明的有益效果：
通过将第一杠杆机构、第二杠杆机构和翻边机构的巧妙结合，实现了金属片材翻边设备体积小、成本低以及对金属翻边加工方便等优点，解决了传统金属片材翻边采用金属冲压工艺时的生产成本高、以及操作繁琐导致生产效率低的问题，从而加大金属片材产品在市场上的占有率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的金属片材翻边设备的结构示意图一；
图2是本发明实施例一中的金属片材翻边设备的结构示意图二；
图3是本发明实施例一中的金属片材翻边设备的结构示意图三；
图4是本发明实施例一中的金属片材翻边设备去除外壳的结构示意图；
图5是本发明实施例一中的翻边机构的结构示意图一；
图6是本发明实施例一中的翻边机构的结构示意图二；
图7是本发明实施例一种的翻边机构去除摆板的结构示意图；
图8是本发明实施例一中的摆板的结构示意图；
图9是本发明实施例一中的圆环I的结构示意图；
图10是本发明实施例一中的活动板B的结构示意图；
图11是本发明实施例二中的金属片材翻边设备的结构示意图一；
图12是本发明实施例二中的金属片材翻边设备的结构示意图二；
图13是本发明实施例二中的金属片材翻边设备去除外壳的结构示意图；
图14是本发明实施例二中的翻边机构的结构示意图。
图中：
011、下压板；012、上压板；013、活动板A；014、支点A；015、滚轮A；016、凸轮A；0161、凸缘A；
021、支点B；022、活动板B；023、滚轮B；024、凸轮B；0241、凸缘B；
031、转轴；032、摆板；0321、推动块；033、圆环I；0331、凸起；034、圆环II；0341、凹槽；035、滚轮C；
040、移动板；050、压块；060、限位框；061、腰型孔；070、限位挡板；
081、复位弹性件A；082、复位弹性件B；083、复位弹性件C；
090、外壳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1-3所示，本实施例公开一种金属片材翻边设备，其可以对金属片材向其下表面进行翻边，如图1所示。该金属片材翻边设备包括外壳090、用于将金属片材夹紧的夹紧机构、以及能对金属片材进行翻边的翻边机构。其中翻边机构包括用于对金属片材进行翻边的压块050，压块050需要向下压板011倾斜移动，且推动金属片材待翻边部分进行弯折以完成翻边。
具体的，夹紧机构包括上压板012、下压板011和第一杠杆机构，下压板011固定于外壳090上，上压板012固定于第一杠杆机构的活动板A013一端，第一杠杆机构的支点A014设置于外壳090上，第一杠杆机构用于上压板012靠近下压板011；并且，下压板011设置有用于金属片材翻边的斜面。其中，活动板A013远离上压板012的一端设置有滚轮A015，滚轮A015与凸轮A016接触，凸轮A016的凸缘A0161与滚轮A015接触时，上压板012和下压板011夹紧金属片材。
如图4-6所示，翻边机构包括第二杠杆机构、摆动机构和移动板040，移动板040靠近上压板012和下压板011的一端设置有压块050。第二杠杆机构的支点B021设置于外壳090上，且第二杠杆机构的活动板B022与移动板040滑动连接，用于驱动压块050上下移动。于本实施例中，活动板B022远离压块050的一端设置有滚轮B023，滚轮B023与凸轮B024接触，凸轮B024的凸缘B0241与滚轮B023接触时，压块050下移。摆动机构包括摆板032、转轴031和驱动部，转轴031设置于固定外壳090上，且摆板032的一端与转轴031连接，另一端设置有推动块0321，推动块0321插入移动板040设置的通孔中，驱动部能推动摆板032朝设置上压板012和下压板011的方向摆动，进而使推动块0321推动板推动已下移的压块050朝向下压板011移动以完成金属片材翻边。
其中，如图7和图9所示，驱动部包括圆环I033、圆环II034和滚轮C035，圆环I033和圆环II034同轴且间隔设置，其中圆环I033相对圆环II034靠近上压板012和下压板011，圆环I033靠近圆环II034的端面上设置有凹槽0341，圆环II034靠近圆环I033的端面对应凹槽0341的位置设置有凸起0331；滚轮C035与推动块0321连接，且滚轮C035设置于圆环I033和圆环II034之间，且滚轮C035的轴线垂直于滚轮A015的轴线，圆环I033和圆环II034相互靠近两端面之间的距离等于滚轮C035的直径。
并且，参照图4，凸轮A016、凸轮B024、圆环I033和圆环II034均同轴设置，凸缘A0161的弧长大于凸缘B0241的弧长，且凸缘B0241的弧长大于凸起0331和凹槽0341沿周向长度；其中，滚轮A015先与凸缘A0161接触，然后滚轮B023与凸缘B0241接触，之后，滚轮C035两侧分别与凸起0331和凹槽0341接触；并且，滚轮C035的两侧先离开凸起0331和凹槽0341，然后凸轮B024离开凸缘B0241，之后，滚轮A015离开凸缘A0161。另外，第一杠杆机构的支点A014、第二杠杆机构的支点B021和摆动机构的转轴031设置于外壳090的侧壁上，且位于同一直线上。并且，摆板032的主体结构为n字型，以便于凸轮A016、凸轮B024、圆环I033和圆环II034，以及其他的同轴连接件均能同轴设置，以保证金属片材翻边设备结构的紧凑性。
另外，参照图3-5，本实施例中的金属片材翻边设备还包括复位弹性件A081、复位弹性件B082和复位弹性件C083。具体的，复位弹性件A081的一端与活动板A013远离上压板012的一端连接，另一端与外壳090的底板连接；复位弹性件B082的一端与活动板B022靠近凸轮B024的端连接，另一端与外壳090的底板连接；复位弹性件C083的一端与移动板040连接，另一端与活动板B022连接。通过设置复位弹性件A081、复位弹性件B082和复位弹性件C083可以使第一杠杆机构、第二杠杆机构和摆动机构自主复位，便于下一金属片材的翻边加工。于本实施例中，复位弹性件A081、复位弹性件B082和复位弹性件C083均为复位弹簧，安装方便且价格低廉。
优选的，参见图4和图10，活动板A013和活动板B022在保证结构强度的情况下均为框架式设计，以使得金属片材翻边设备的质量较轻。
进一步地，参见图5，翻边机构中，活动板B022与移动板040接触的两侧设置有限位挡板070，当移动板040安装于活动板B022上时，再安装限位挡板070，以阻止移动板040沿垂直于活动板B022的方向脱离移动板040B，且这样可以避免在框架式结构的活动板B022上加工滑槽从而降低活动板B022强度的现象发生；摆动机构的摆板032推动移动板040设置压块050的一端靠近上压板012或下压板011。
参见图5和图6，活动板B022靠近上压板012和下压板011的一端固定设置限位框060。于本实施例中，限位框060设置于移动板040的下方，且与移动板040滑动连接，限位框060上设置有腰型孔061，压块050下表面设置有能够插设于腰型孔061中的滑柱，腰型孔061的长度方向沿移动板040能带动压块050在限位框060上的滑动方向设置，并且腰型孔061的长度取决于压块050朝下压板011实际移动的距离。限位框060的设置可以避免压块050朝下压板011移动距离过度导致两者碰撞进而损坏的现象发生，从而保证了金属片材翻边设置的可靠性；同时，限位框060的设置可以进一步降低摆板032机构和移动板040上通孔的加工精度，进而降低加工难度。
并且，参见图5和图8，推动块0321沿其推动方向的相对两侧面为圆弧凸面，通过圆弧面之间的滑动可以避免平面与通孔侧壁接触时出现卡滞；另外，由于推动块0321的体积较小，圆弧凸面的设置可以保证其具有一定的强度。相应的，也可以对通孔侧壁与推动块0321接触的侧面设置圆弧面。
以上限位框060、限位挡板070和推动块0321上的圆弧凸面设置，均是对本实施例中的金属片材翻边设备结构进行改进的示例性说明，本申请在此不作任何限制。
此外，在需要声明的是，第一杠杆机构的支点A014和第二杠杆机构的支点B021均为广义概念，于本实施中，支点A014为活动板A013与外壳090的转动连接处，支点B021为活动板B022与外壳090的转动连接处。
实施例二
如图11-14所示，该实施例二的金属片材翻边设备与上述实施例一基本相同，本实施例仅针对两者的不同之处进行描述，其相同结构不在此赘述。
本实施例中金属片材翻边设备可以对金属片材向其上表面进行翻边，相应的，翻边机构中的压块050需要向上压板012倾斜移动。
为此，夹紧机构中上压板012设置有用于金属片材翻边的斜面；参见图13，翻边机构中的活动板B022靠近压块050的一端设置滚轮B023，滚轮B023与凸轮B024接触，凸轮B024的凸缘B0241与滚轮B023接触时，压块050上移。之后在翻边机构和移动板040的作用下可以实现金属片材向上翻边。
并且，参见图14，本实施例中，限位框060设置于移动板040的上方，且与移动板040滑动连接。
当实施例一的金属翻边设备和实施例二的金属翻边设备中的夹紧机构相对设置时，可以实现对同一金属片材的两边分别进行向下翻边和向上翻边，然后将两翻边结构合并安装，可实现一金属片材形成一横截面为封闭几何状的金属罐身本体。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属片材翻边设备，其特征在于，包括外壳(090)，还包括：
夹紧机构，其包括上压板(012)、下压板(011)和第一杠杆机构，所述下压板(011)固定于所述外壳(090)上，所述上压板(012)固定于所述第一杠杆机构的活动板A(013)一端，所述第一杠杆机构的支点A(014)设置于所述外壳(090)上，所述第一杠杆机构驱动所述上压板(012)靠近所述下压板(011)；并且，所述上压板(012)或所述下压板(011)设置有用于金属片材翻边的斜面；
翻边机构，其包括第二杠杆机构、摆动机构和移动板(040)，所述移动板(040)靠近所述上压板(012)的一端设置有压块(050)；所述第二杠杆机构的支点B(021)设置于所述外壳(090)上，且所述第二杠杆机构的活动板B(022)与所述移动板(040)滑动连接，用于驱动所述压块(050)上下移动；所述摆动机构的摆板(032)推动所述移动板(040)设置所述压块(050)的一端靠近所述上压板(012)或下压板(011)；
复位弹性件A(081)，所述复位弹性件A(081)的一端与所述活动板A(013)远离所述上压板(012)的一端连接，另一端与所述外壳(090)的底板连接；
所述活动板A(013)远离所述上压板(012)的一端设置有滚轮A(015)，所述滚轮A(015)与凸轮A(016)接触，所述凸轮A(016)的凸缘A(0161)与所述滚轮A(015)接触时，所述上压板(012)和所述下压板(011)夹紧所述金属片材；
当所述活动板B(022)靠近所述压块(050)的一端设置有滚轮B(023)，所述滚轮B(023)与凸轮B(024)接触，所述凸轮B(024)的凸缘B(0241)与所述滚轮B(023)接触时，所述压块(050)上移；
当所述活动板B(022)远离所述压块(050)的一端设置有滚轮B(023)，所述滚轮B(023)与凸轮B(024)接触，所述凸轮B(024)的凸缘B(0241)与所述滚轮B(023)接触时，所述压块(050)下移；
所述凸轮A(016)和所述凸轮B(024)同轴设置，所述凸缘A(0161)的弧长大于所述凸缘B(0241)的弧长；其中，所述滚轮A(015)先与所述凸缘A(0161)接触，然后所述滚轮B(023)与所述凸缘B(0241)接触，并且，所述滚轮B(023)先离开所述凸缘B(0241)，然后所述滚轮A(015)离开所述凸缘A(0161)。
2.根据权利要求1所述的金属片材翻边设备，其特征在于，所述摆动机构包括所述摆板(032)、转轴(031)和驱动部，所述转轴(031)设置于外壳(090)上，且所述摆板(032)的一端与所述转轴(031)连接，另一端设置有推动块(0321)，所述推动块(0321)插入所述移动板(040)设置的通孔中，所述驱动部能推动所述摆板(032)朝设置所述上压板(012)和所述下压板(011)的方向摆动。
3.根据权利要求2所述的金属片材翻边设备，其特征在于，所述驱动部包括：
圆环I(033)和圆环II(034)，所述圆环I(033)和所述圆环II(034)同轴且间隔设置，其中所述圆环I(033)相对所述圆环II(034)靠近所述上压板(012)和所述下压板(011)，所述圆环I(033)靠近所述圆环II(034)的端面上设置有凹槽(0341)，所述圆环II(034)靠近所述圆环I(033)的端面对应所述凹槽(0341)的位置设置有凸起(0331)；
滚轮C(035)，其与所述推动块(0321)连接，且所述滚轮C(035)设置于所述圆环I(033)和所述圆环II(034)之间，且所述滚轮C(035)的轴线垂直于所述滚轮A(015)的轴线，所述圆环I(033)和所述圆环II(034)相互靠近的两端面之间的距离等于所述滚轮C(035)的直径。
4.根据权利要求3所述的金属片材翻边设备，其特征在于，所述圆环I(033)和所述圆环II(034)与所述凸轮B(024)同轴设置，且所述凸起(0331)和所述凹槽(0341)沿周向的长度小于所述凸缘B(0241)的弧长；其中，所述滚轮B(023)先与所述凸缘B(0241)接触，然后所述滚轮C(035)与所述凸起(0331)和所述凹槽(0341)接触；并且，所述滚轮C(035)先离开所述凸起(0331)和所述凹槽(0341)；然后所述凸轮B(024)离开所述凸缘B(0241)。
5.根据权利要求1所述的金属片材翻边设备，其特征在于，所述金属片材翻边设备包括复位弹性件B(082)，所述复位弹性件B(082)的一端与所述活动板B(022)靠近所述凸轮B(024)的一端连接，另一端与所述外壳(090)的底板连接。
6.根据权利要求1所述的金属片材翻边设备，其特征在于，所述金属片材翻边设备包括复位弹性件C(083)，所述复位弹性件C(083)的一端与所述移动板(040)连接，另一端与所述活动板B(022)连接。
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