CN217666044U - 一种双重弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双重弯折装置，包括放料轨道、设置于放料轨道侧面的水平驱动件、第一弯折机构和第二弯折机构；水平驱动件上设有输送料品的第一夹持机构，第一夹持机构包括第一连接件和设置于第一连接件底端的第一夹头；第一弯折机构包括固定连接至水平驱动件的第一固定件和滑移连接至第一固定件的第一压块，第二弯折机构包括固定连接至水平驱动件的第二固定件、滑移连接至第二固定件的第二压块和设于放料轨道侧面的第二推块，第一固定件、第一压块、第二固定件和第二压块均随水平驱动件移动而同步水平滑移；通过上述技术方案，对电子连接器引脚进行二次弯折处理，增加插头和引脚的接触面积，同时实现弯折的自动化。

Description

一种双重弯折装置

技术领域

本实用新型涉及一种非标工件加工设备，特别是涉及一种双重弯折装置。

背景技术

电子连接器的内部引脚在安装使用时需要进行弯折处理，现有的弯折通常只涉及一道弯折，这种弯折使得电子连接器在使用时插头与引脚得接触面积小，容易引起接触不良的现象，且现有的弯折通常为人工弯折，弯折效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双重弯折装置，对电子连接器引脚进行二次弯折处理，增加插头和引脚的接触面积，同时实现弯折的自动化。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双重弯折装置，包括放料轨道、设置于所述放料轨道侧面的水平驱动件、第一弯折机构和第二弯折机构；所述水平驱动件上设有输送料品的第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一连接件和设置于所述第一连接件底端的第一夹头；

所述第一弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件的第一固定件和滑移连接至所述第一固定件的第一压块，所述第二弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件的第二固定件、滑移连接至所述第二固定件的第二压块和设于所述放料轨道侧面的第二推块，所述第二压块和第二推块上还设有相互配合的第一滚轮、第二滚轮，所述第一固定件、第一压块、第二固定件和第二压块均随所述水平驱动件移动而同步水平滑移。

于本实用新型的一实施例中，双重弯折装置还包括预弯折机构，所述预弯折机构包括滑移连接至所述水平驱动件的第三压块、分别设于所述放料轨道两侧的第六推块和弧形弯折件。

于本实用新型的一实施例中，所述弧形弯折件包括弧形轨道、一端连接弧形轨道的第四压头和带动第四压头移动的驱动气缸，所述第四压头的另一端与所述放料轨道接触连接。

于本实用新型的一实施例中，双重弯折装置还包括位于所述第三压块和第一压块之间的第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定于所述水平驱动件的第二连接件和设置于所述第二连接件底端的第二夹头。

于本实用新型的一实施例中，所述放料轨道靠近所述第一夹持机构的一端设有L型上料口和上料气缸，所述上料气缸位于所述L型上料口的一侧。

于本实用新型的一实施例中，所述上料气缸的推动方向与所述放料轨道的方向相互垂直。

于本实用新型的一实施例中，所述放料轨道上设有与所述第一弯折机构相适配的第一弯折槽和分别设于所述第一弯折槽相对两侧的第一推块、第三推块。

于本实用新型的一实施例中，所述放料轨道上设有与所述第二弯折机构相适配的第二弯折槽和设于所述第二弯折槽一侧的第四推块，所述第四推块与第二推块分别位于所述第二弯折槽的相对两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述放料轨道上还设有与所述预弯折机构相适配的预弯折槽，所述弧形弯折件和所述第六推块分别位于所述预弯折槽的相对两侧。

如上所述，本实用新型的双重弯折装置，具有以下有益效果：

1、对引脚进行两道弯折，使电子连接器在使用时与插头的接触面积增大，提升了接触的稳定性，避免了接触不良的现象。

2、添加了预弯折机构，提升了弯折角度的准确性，提高弯折效果。

3、实现了电子连接器弯折的自动化，提升弯折效率。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置的整体机构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中放料轨道的局部示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中预弯折机构的局部示意图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中第一弯折机构的局部示意图。

图5显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中第二弯折机构的局部示意图。

图6显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中第一夹持机构的局部示意图。

图7显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中第二夹持机构的局部示意图。

图8显示为本实用新型实施例中公开的双重弯折装置中第二弯折机构A处的局部示意图。

元件标号说明

1、放料轨道；2、水平驱动件；3、第一夹持机构；4、第二夹持机构；5、预弯折机构；6、第一弯折结构；7、第二弯折机构；

11、L型上料口；12、上料气缸；13、预弯折槽；14、第一弯折槽；15、第二弯折槽；

21、机架；22、推板；23、水平气缸；

31、第一连接件；32、第一夹头；

41、第二连接件；42、第二夹头；43、第五推块；

51、第三压块；52、第六推块；53、弧形弯折件；54、弧形轨道；55、第四压头；56、驱动气缸；

61、第一压块；62、第一推块；63、第三推块；64、第一固定件；

71、第二压块；72、第二推块；73、第四推块；74、第一滚轮；75、第二滚轮；76、第二固定件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种双重弯折装置，包括放料轨道1和设置于放料轨道1侧面的水平驱动件2；双重弯折装置还包括依照放料轨道1延伸方向依次设置的第一夹持机构3、预弯折机构5、第二夹持机构4、第一弯折机构和第二弯折机构7。

水平驱动件2包括机架21、推板22和驱动推板22在机架21上水平移动的水平气缸23，推板22和水平气缸23均安装在机架21上。

如图2所示，放料轨道1靠近第一夹持机构3的一端设有L型上料口11和上料气缸12，L型上料口11的一侧连通放料轨道1、另一侧安装上料气缸12，上料气缸12的推动方向与放料轨道1的方向相互垂直。

放料轨道1上还设有与预弯折机构5相适配的预弯折槽13、与第一弯折机构相适配的第一弯折槽14和与第二弯折机构7相适配的第二弯折槽15。

如图6所示，第一夹持机构3包括第一连接件31和设置于第一连接件31底端的第一夹头32，第一连接件31固定连接在推板22上，第一夹头32与放料轨道1抵触连接，当推板22水平移动时，第一夹头32随之移动，同步推动料品。

如图3所示，预弯折机构5包括滑移连接至水平驱动件2的第三压块51、分别设于放料轨道1中预弯折槽13两侧的第六推块52和弧形弯折件53，其中第三压块51通过电机推动可沿水平驱动件2的推板22上下移动，且当推板22水平移动时，第三压块51同步移动，第六推块52驱动连接电机；弧形弯折件53包括弧形轨道54、一端连接弧形轨道54的第四压头55和带动第四压头55移动的驱动气缸56。第四压头55的的另一端与预弯折槽13接触连接。

使用时，第三压块51下压固定杆料品，此时料品的中部固定在预弯折槽13上，两端由预弯折槽13向两侧延伸，第六推块52推动可对料品一侧的延伸部分进行预弯折，弧形轨道中第四压头55滑动，从而对料品另一侧的延伸部分进行预弯折。

如图7所示，第二夹持机构4包括固定于水平驱动件2的第二连接件41、设置于第二连接件41底端的第二夹头42和设置于放料轨道1侧面的第五推块43，第二连接件41固定连接在推板22上，第二夹头42通过电机推动可沿第二连接件41上下滑移，当第二夹头42在电机推动下下移至最低点时，第二夹头42与放料轨道1抵触连接，此时推板22水平移动，第二夹头42随之移动，推动料品至下一位置；第五推块43驱动连接电机，第五推块43用于调整料品与放料轨道1的相对位置。

更进一步的，第二夹持机构41上可以设置沿第二连接件41上下滑移的固位装置，进一步稳定料品的弯折角度。

如图4所示，第一弯折机构包括第一压块61、第一固定件64和分别设置于放料轨道1中第一弯折槽14相对两侧的第一推块62和第三推块63，第一压块61固定连接至推板22，第一压块61通过电机推动可沿第一压块61上下移动，第一推块62和第三推块63均驱动连接气缸。

使用时，第一固定块对料品进行限位，第一压块61通过电机下移至最低点时，与料品抵触接触按压，完成第一道弯折，其中第一推块62和第三推块63均可以调整料品的位置。

如图5和8所示，第二弯折机构7包括第二压块71、分别设置于放料轨道1中第二弯折槽15相对两侧的第二推块72和第四推块73，第二压块71通过电机推动可沿推板22上下移动，第二推块72和第四推块73均驱动连接气缸；第二压块71和第二推块72上还设有相互配合的第一滚轮74和第二滚轮75。

使用时，第二固定块对料品进行限位，第二压块71通过电机下移至最低点时，与料品抵触接触并按压，完成第二道弯折，其中第二推块72和第四推块73通过推动调整料品的位置，弯折时，第一滚轮74和第二滚轮75接触，完成弯折动作。

本产品的使用过程如下：

料品进入到L型上料口11后，通过上料气缸12的推动进入放料轨道1，然后第一夹持机构3在水平驱动件2的带动下将料品输送至预弯折机构5对应的预弯折槽13内进行预弯折，预弯折结束后，第二夹持机构4在水平驱动件2的带动下将料品输送至第一弯折槽14内，进行第一道弯折，第一道弯折结束后，第二夹持机构4中的第二固定块在水平驱动件2的带动下来到第一弯折槽14，第二固定块对料品进行限位，然后第二固定块在水平驱动件2的带动下将料品输送至第二弯折槽15，完成第二道弯折。

综上所述，本实用新型对引脚进行两道弯折，使电子连接器在使用时与插头的接触面积增大，提升了接触的稳定性，避免了接触不良的现象；添加了预弯折机构55，提升了弯折角度的准确性，提高弯折效果；实现了电子连接器弯折的自动化，提升弯折效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种双重弯折装置，其特征在于，包括放料轨道(1)、设置于所述放料轨道(1)侧面的水平驱动件(2)、第一弯折机构和第二弯折机构(7)；所述水平驱动件(2)上设有输送料品的第一夹持机构(3)，所述第一夹持机构(3)包括第一连接件(31)和设置于所述第一连接件(31)底端的第一夹头(32)；

所述第一弯折机构包括固定连接至所述水平驱动件(2)的第一固定件(64)和滑移连接至所述第一固定件(64)的第一压块(61)，所述第二弯折机构(7)包括固定连接至所述水平驱动件(2)的第二固定件(76)、滑移连接至所述第二固定件(76)的第二压块(71)和设于所述放料轨道(1)侧面的第二推块(72)，所述第二压块(71)和第二推块(72)上还设有相互配合的第一滚轮(74)、第二滚轮(75)，所述第一固定件(64)、第一压块(61)、第二固定件(76)和第二压块(71)均随所述水平驱动件(2)移动而同步水平滑移。

2.根据权利要求1所述的双重弯折装置，其特征在于：双重弯折装置还包括预弯折机构(5)，所述预弯折机构(5)包括滑移连接至所述水平驱动件(2)的第三压块(51)、分别设于所述放料轨道(1)两侧的第六推块(52)和弧形弯折件(53)。

3.根据权利要求2所述的双重弯折装置，其特征在于：所述弧形弯折件(53)包括弧形轨道(54)、一端连接弧形轨道(54)的第四压头(55)和带动第四压头(55)移动的驱动气缸(56)，所述第四压头(55)的另一端与所述放料轨道(1)接触连接。

4.根据权利要求2所述的双重弯折装置，其特征在于：双重弯折装置还包括位于所述第三压块(51)和第一压块(61)之间的第二夹持机构(4)，所述第二夹持机构(4)包括固定于所述水平驱动件(2)的第二连接件(41)和设置于所述第二连接件(41)底端的第二夹头(42)。

5.根据权利要求1所述的双重弯折装置，其特征在于：所述放料轨道(1)靠近所述第一夹持机构(3)的一端设有L型上料口(11)和上料气缸(12)，所述上料气缸(12)位于所述L型上料口(11)的一侧。

6.根据权利要求5所述的双重弯折装置，其特征在于：所述上料气缸(12)的推动方向与所述放料轨道(1)的方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的双重弯折装置，其特征在于：所述放料轨道(1)上设有与所述第一弯折机构相适配的第一弯折槽(14)和分别设于所述第一弯折槽(14)相对两侧的第一推块(62)、第三推块(63)。

8.根据权利要求1所述的双重弯折装置，其特征在于：所述放料轨道(1)上设有与所述第二弯折机构(7)相适配的第二弯折槽(15)和设于所述第二弯折槽(15)一侧的第四推块(73)，所述第四推块(73)与第二推块(72)分别位于所述第二弯折槽(15)的相对两侧。

9.根据权利要求2所述的双重弯折装置，其特征在于：所述放料轨道(1)上还设有与所述预弯折机构(5)相适配的预弯折槽(13)，所述弧形弯折件(53)和所述第六推块(52)分别位于所述预弯折槽(13)的相对两侧。

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