CN108939966B - 一种化妆品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置包括乳化罐；还包括驱动单元、搅拌单元和伸缩单元；所述搅拌单元用于实现对涂料的乳化作用；所述驱动单元用于驱动搅拌单元搅拌；所述伸缩单元用于实现搅拌单元在竖直方向上的运动。通过驱动电机、偏心轮、转动盘和伸缩单元间的相互配合，使得搅拌盘既能在竖直方向上进行往复运动，又能水平方向上进行旋转，一方面，增大了搅拌盘与涂料间的接触面积，从而提高了搅拌盘对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘对涂料进行均匀搅拌，从而提高了涂料的乳化效果。

Description

一种化妆品的生产方法

技术领域

本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种化妆品的生产方法。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有技术中也出现了一种化妆品的生产方法的技术方案，如申请号为2007101313751的一项中国专利公开了一种乳化机，它包括支架、设置在所述的支架上的具有输出轴的电机和底部开设有出料口的搅拌筒、设置在所述的输出轴上的转子、设置在所述的搅拌筒的底部并套设在所述的转子外圆周面上的定子，所述的转子的外圆周面与所述的定子的内圆周面之间设置有乳化腔，所述的电机位于所述的搅拌筒的下方，所述的输出轴朝上穿过所述的搅拌筒的底部且端部直接与所述的转子相固定连接；所述的乳化腔内设置有用于将所述的搅拌筒与所述的电机相密封的转动密封装置。

该技术方案的一种乳化机，转动部分刚性较大，成品颗粒均匀；转动密封装置，结构简单。但是该技术方案中的涂料乳化时搅拌不均匀，造成涂料乳化效果不佳；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置通过驱动电机、偏心轮、转动盘和伸缩单元间的相互配合，使得搅拌盘既能在竖直方向上进行往复运动，又能水平方向上进行旋转，一方面，增大了搅拌盘与涂料间的接触面积，从而提高了搅拌盘对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘对涂料进行均匀搅拌，以防搅拌盘未对涂料进行搅拌，从而影响涂料整体的乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果，进而解决了原方案搅拌不均的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将油、脂、蜡和乳化剂等油溶性成分加入到一号溶解锅内，经加热、搅拌得油相原料；

步骤二：先将去离子水加入到二号溶解锅内，再加入水溶性成分、碱类和水溶性乳化剂，经加热、冷却得水相原料；

步骤三：将步骤一中的油相原料和步骤二中的水相原料依次通入到过滤器中进行过滤，得过滤后油相原料和过滤后水相原料；

步骤四：将步骤三中过滤后的油相原料和水相原料通入到乳化装置进行乳化，得乳化体；

步骤五：将步骤四中得到的乳化体进行冷却、陈化处理；

步骤六：将步骤五中的乳化体进行评定，评定合格后进行灌装；

其中，步骤四中采用乳化装置，乳化装置包括乳化罐；还包括驱动单元、搅拌单元和伸缩单元；所述搅拌单元设于乳化罐的内部，搅拌单元用于实现对涂料的乳化作用；所述驱动单元连接在乳化罐的外壁上，驱动单元用于驱动搅拌单元搅拌；所述伸缩单元套设在搅拌单元的外圈上，伸缩单元随搅拌单元转动，伸缩单元用于实现搅拌单元在竖直方向上的运动；所述乳化罐的侧壁上设有进料口、出料口和出气口；所述出料口与出料管连通；所述进料口与进料管连通；所述出气口与出气管连通，且出气管通过压力阀控制；其中，

所述驱动单元包括驱动电机和偏心轮；所述驱动电机通过支柱固定安装在乳化罐的外壁上；所述偏心轮与驱动电机转动安装；

所述搅拌单元包括转动轴、转动盘、套筒和搅拌盘；所述套筒通过轴承与乳化罐上顶板转动连接；所述转动轴在套筒中滑动连接，转动轴一端与转动盘固定连接，转动轴另一端与搅拌盘固定连接；所述转动盘与偏心轮接触。现有技术在将涂料进行乳化时，只将涂料放入到乳化装置中，通过电机带动旋转轴转动使得涂料进行乳化，但是此方式的乳化，常常由于搅拌的不充分，而造成涂料的乳化效果不佳；本发明通过驱动单元、搅拌单元和伸缩单元间的相互配合，使得涂料在乳化中，涂料既受到搅拌盘水平方向上的旋转力，又受到搅拌盘竖直方向上的力，从而提高了搅拌盘对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率。

涂料从进料管经进料口投入到乳化罐中，涂料投入后将进料管的开口堵住，使得乳化罐呈现为一个密封的罐体；此时驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮驱动转动盘向下滑动，由于偏心轮与转动盘的接触中产生摩擦力，通过摩擦力驱动转动盘转动；当偏心轮偏心处距转动盘位置由近及远时，搅拌盘边旋转边向下运动，搅拌盘与涂料接触，通过搅拌盘对涂料进行乳化处理；在搅拌盘向下运动中，搅拌盘对乳化罐底部的涂料进行搅拌，防止由于底部涂料未搅拌，从而影响涂料的整体乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果；当偏心轮偏心处距转动盘位置又远及近时，通过伸缩单元作用使得搅拌盘向上运动，搅拌盘对乳化罐中的涂料进行均匀搅拌，从而提高了涂料的乳化效果；本发明通过偏心轮、伸缩单元间的相互配合，使得搅拌盘能够在竖直方向上进行往复运动，同时搅拌盘旋转，一方面，增大了搅拌盘与涂料的接触面积，从而提高了搅拌盘对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘对涂料进行均匀搅拌，以防搅拌盘未对涂料进行搅拌，从而影响涂料整体的乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果。

优选的，所述搅拌盘内部设有空心腔室，搅拌盘顶部设有一号孔；所述一号孔与空心腔室连通；所述伸缩单元包括气囊、一号通道、二号板、滚珠、三号板和伸缩杆；所述气囊一端固连在转动盘上，气囊另一端固连在二号板上；所述二号板通过滚珠在三号板上滚动；所述三号板通过伸缩杆固连在乳化罐顶部；所述一号通道用于连通气囊和空心腔室，气囊外侧设有单向阀、其单向阀用于单向吸气，一号通道上连接有单向阀、其单向阀用于气囊单向鼓气。

当驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮使得转动盘向下运动，转动盘在向下运动中挤压气囊，气囊向外鼓气，由于一号通道、空心腔室和一号孔连通，气囊鼓出的气排入到乳化罐的内部，乳化罐内部的气压增大，气囊鼓出气加快涂料的搅拌，从而提高了涂料的乳化效率；当气压达到乳化罐内部所承受零界点时，通过控制控制阀进行泄压，以防乳化罐内部压力过大而造成乳化罐损坏；设置单向阀是防止乳化后的涂料从一号孔进入到一号通道中，乳化涂料将一号通道阻塞，从而影响搅拌盘的上下往复运动，进而影响涂料的乳化效率。

优选的，所述一号孔处设有气浮块；所述气浮块通过弹簧固连在空心腔室中。在气囊未向一号通道鼓气时，气浮块将一号孔密封，以防搅拌盘对涂料搅拌时，乳化的涂料通过一号孔进入到空心腔室，乳化涂料将空心腔室堵塞，从而影响气囊向乳化罐内部鼓气，进而影响涂料的乳化效果；当气囊向一号通道鼓气时，气浮块由于气压作用，气浮块向上运动，气浮块脱离一号孔，气囊鼓出的气从一号孔进入到乳化罐内部，在气囊停止鼓气时，气浮块由于弹簧作用复位，气浮块将一号孔堵住，使得搅拌盘通过气囊和驱动单元配合对涂料进行搅拌，从而提高了涂料的乳化效果。

优选的，所述气浮块的截面形状为倒梯形，一号孔的截面形状与气浮块相匹配。通过将气浮块设置成倒梯形，防止由于乳化涂料挤压气浮块，气浮块嵌入到空心腔室中，且弹簧过分挤压，通过气浮块的持续作用，弹簧损坏，从而使得气浮块达不到密封作用。

优选的，所述进料管处设有控制单元；所述控制单元用于控制进料管的开合，控制单元包括一号转板、二号转板和限位块；所述一号转板一端与二号转板相互接触，且一号转板一端与二号转板一端为圆弧面；所述一号转板远离二号转板的一端铰接在进料管的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述二号转板远离一号转板的一端铰接在进料管的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述限位块的数目为两个，限位板位于进料管开口处，且限位板固定安装进料管的侧壁上，限位板用于控制一号转板和二号转板单向转动。乳化罐内部的密封防止涂料有效成分散失，从而影响乳化效果；现有技术中，再将涂料从入料口投进到乳化罐后，需要人手动关闭，从而保证乳化罐的密封性；本发明通过设置控制单元，在将涂料从进料管倒入时，一号转板和二号转板由于涂料自身的重力，涂料挤压一号转板和二号转板，一号转板和二号转板向远离进料管开口的一侧转动，涂料经进料口进入到乳化罐中，停止投放涂料时，一号转板和二号转板由于扭簧作用复位，保证乳化罐内部的密封性，涂料的乳化过程在一个无空气的环境中，避免了乳化液内的有效成分失效，从而提高了涂料的乳化效果；由于一号转板和二号转板一侧设有限位板，防止由于乳化罐中气压增大，气压将推动一号转板和二号转板转动，从而实现一号转板和二号转板的单向转动，进而提高了涂料的乳化效果。

优选的，所述乳化罐顶部对称设有固定块；所述固定块上设有一号槽；所述一号槽中设有一号杆；所述一号杆一端通过弹簧固连在一号槽中，一号杆另一端固连设有一号板，气囊和控制阀配合用于一号板在竖直方向运动。由于气囊向乳化罐中鼓气，乳化罐内部的气压升高，气压推动一号板向上运动，随着气压的持续增大，为防止气压过大而对乳化罐造成损坏，通过控制阀打开出气口的阀门对乳化罐进行泄压；此时气压不能推动一号板向上运动，由于弹簧的作用使得一号板进行上下运动，一号板对乳化涂料进行拍打，从而提高了涂料的乳化效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置通过驱动电机、偏心轮、转动盘和伸缩单元间的相互配合，使得搅拌盘既能在竖直方向上进行往复运动，又能水平方向上进行旋转，一方面，增大了搅拌盘与涂料间的接触面积，从而提高了搅拌盘对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘对涂料进行均匀搅拌，以防搅拌盘未对涂料进行搅拌，从而影响涂料整体的乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果。

2.本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置通过气囊、控制阀、一号杆和一号板间的相互配合，一号板在竖直方向上进行往复运动，一号板对乳化涂料进行拍打，从而提高了涂料的乳化效率。

3.本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置通过单向阀和气囊间的相互配合，实现气压的单向传动，以防乳化的涂料堵塞一号通道，从而影响搅拌盘的往复运动，进而影响涂料的乳化效果。

4.本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法采用乳化装置，乳化装置通过一号转板、二号转板和限位板间的相互配合，保证乳化罐内部的密封性，涂料的乳化过程在一个无空气的环境中，避免了乳化液内的有效成分失效，从而提高了涂料的乳化效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1本发明的工艺流程图；

图2是乳化装置的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图中：乳化罐1、进料口11、出料口12、出气口13、出料管14、进料管15、出气管16、驱动单元2、驱动电机21、偏心轮22、支柱23、搅拌单元3、转动轴31、转动盘32、套筒33、搅拌盘34、一号孔341、气浮块342、空心腔室35、伸缩单元4、气囊41、一号通道42、二号板43、滚珠44、三号板45、伸缩杆46、控制单元5、一号转板51、二号转板52、限位块53、固定块6、一号槽61、一号杆62、一号板63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种化妆品的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将油、脂、蜡和乳化剂等油溶性成分加入到一号溶解锅内，经加热、搅拌得油相原料；

步骤二：先将去离子水加入到二号溶解锅内，再加入水溶性成分、碱类和水溶性乳化剂，经加热、冷却得水相原料；

步骤三：将步骤一中的油相原料和步骤二中的水相原料依次通入到过滤器中进行过滤，得过滤后油相原料和过滤后水相原料；

步骤四：将步骤三中过滤后的油相原料和水相原料通入到乳化装置进行乳化，得乳化体；

步骤五：将步骤四中得到的乳化体进行冷却、陈化处理；

步骤六：将步骤五中的乳化体进行评定，评定合格后进行灌装；

其中，步骤四中采用乳化装置，乳化装置包括乳化罐1；还包括驱动单元2、搅拌单元3和伸缩单元4；所述搅拌单元3设于乳化罐1的内部，搅拌单元3用于实现对涂料的乳化作用；所述驱动单元2连接在乳化罐1的外壁上，驱动单元2用于驱动搅拌单元3搅拌；所述伸缩单元4套设在搅拌单元3的外圈上，伸缩单元4随搅拌单元3转动，伸缩单元4用于实现搅拌单元3在竖直方向上的运动；所述乳化罐1的侧壁上设有进料口11、出料口12和出气口13；所述出料口12与出料管14连通；所述进料口11与进料管15连通；所述出气口13与出气管16连通，且出气管16通过压力阀控制；其中，

所述驱动单元2包括驱动电机21和偏心轮22；所述驱动电机21通过支柱23固定安装在乳化罐1的外壁上；所述偏心轮22与驱动电机21转动安装；

所述搅拌单元3包括转动轴31、转动盘32、套筒33和搅拌盘34；所述套筒33通过轴承与乳化罐1上顶板转动连接；所述转动轴31在套筒33中滑动连接，转动轴31一端与转动盘32固定连接，转动轴31另一端与搅拌盘34固定连接；所述转动盘32与偏心轮22接触。现有技术在将涂料进行乳化时，只将涂料放入到乳化装置中，通过电机带动旋转轴转动使得涂料进行乳化，但是此方式的乳化，常常由于搅拌的不充分，而造成涂料的乳化效果不佳；本发明通过驱动单元2、搅拌单元3和伸缩单元4间的相互配合，使得涂料在乳化中，涂料既受到搅拌盘34水平方向上的旋转力，又受到搅拌盘34竖直方向上的力，从而提高了搅拌盘34对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率。

涂料从进料管15经进料口11投入到乳化罐1中，涂料投入后将进料管15的开口堵住，使得乳化罐1呈现为一个密封的罐体；此时驱动电机21驱动偏心轮22转动，偏心轮22驱动转动盘32向下滑动，由于偏心轮22与转动盘32的接触中产生摩擦力，通过摩擦力驱动转动盘32转动；当偏心轮22偏心处距转动盘32位置由近及远时，搅拌盘34边旋转边向下运动，搅拌盘34与涂料接触，通过搅拌盘34对涂料进行乳化处理；在搅拌盘34向下运动中，搅拌盘34对乳化罐1底部的涂料进行搅拌，防止由于底部涂料未搅拌，从而影响涂料的整体乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果；当偏心轮22偏心处距转动盘32位置又远及近时，通过伸缩单元4作用使得搅拌盘34向上运动，搅拌盘34对乳化罐1中的涂料进行均匀搅拌，从而提高了涂料的乳化效果；本发明通过偏心轮22、伸缩单元4间的相互配合，使得搅拌盘34能够在竖直方向上进行往复运动，同时搅拌盘34旋转，一方面，增大了搅拌盘34与涂料的接触面积，从而提高了搅拌盘34对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘34对涂料进行均匀搅拌，以防搅拌盘34未对涂料进行搅拌，从而影响涂料整体的乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌盘34内部设有空心腔室35，搅拌盘34顶部设有一号孔341；所述一号孔341与空心腔室35连通；所述伸缩单元4包括气囊41、一号通道42、二号板43、滚珠44、三号板45和伸缩杆46；所述气囊41一端固连在转动盘32上，气囊41另一端固连在二号板43上；所述二号板44通过滚珠44在三号板45上滚动；所述三号板45通过伸缩杆46固连在乳化罐1顶部；所述一号通道42用于连通气囊41和空心腔室35，气囊41外侧设有单向阀、其单向阀用于单向吸气，一号通道42上连接有单向阀、其单向阀用于气囊41单向鼓气。

当驱动电机21驱动偏心轮22转动，偏心轮22使得转动盘32向下运动，转动盘32在向下运动中挤压气囊41，气囊41向外鼓气，由于一号通道42、空心腔室35和一号孔341连通，气囊41鼓出的气排入到乳化罐1的内部，乳化罐1内部的气压增大，气囊41鼓出气加快涂料的搅拌，从而提高了涂料的乳化效率；当气压达到乳化罐1内部所承受零界点时，通过控制控制阀进行泄压，以防乳化罐1内部压力过大而造成乳化罐1损坏；设置单向阀是防止乳化后的涂料从一号孔341进入到一号通道42中，乳化涂料将一号通道42阻塞，从而影响搅拌盘34的上下往复运动，进而影响涂料的乳化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述一号孔341处设有气浮块342；所述气浮块342通过弹簧固连在空心腔室35中。在气囊41未向一号通道42鼓气时，气浮块342将一号孔341密封，以防搅拌盘34对涂料搅拌时，乳化的涂料通过一号孔341进入到空心腔室35，乳化涂料将空心腔室35堵塞，从而影响气囊41向乳化罐1内部鼓气，进而影响涂料的乳化效果；当气囊41向一号通道42鼓气时，气浮块342由于气压作用，气浮块342向上运动，气浮块342脱离一号孔341，气囊41鼓出的气从一号孔341进入到乳化罐1内部，在气囊41停止鼓气时，气浮块342由于弹簧作用复位，气浮块342将一号孔341堵住，使得搅拌盘34通过气囊41和驱动单元2配合对涂料进行搅拌，从而提高了涂料的乳化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述气浮块342的截面形状为倒梯形，一号孔341的截面形状与气浮块342相匹配。通过将气浮块342设置成倒梯形，防止由于乳化涂料挤压气浮块342，气浮块342嵌入到空心腔室35中，且弹簧过分挤压，通过气浮块342的持续作用，弹簧损坏，从而使得气浮块342达不到密封作用。

作为本发明的一种实施方式，所述进料管15处设有控制单元5；所述控制单元5用于控制进料管15的开合，控制单元5包括一号转板51、二号转板52和限位块53；所述一号转板51一端与二号转板52相互接触，且一号转板51一端与二号转板52一端为圆弧面；所述一号转板51远离二号转板52的一端铰接在进料管15的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述二号转板52远离一号转板51的一端铰接在进料管15的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述限位块53的数目为两个，限位板位于进料管15开口处，且限位板固定安装进料管15的侧壁上，限位板用于控制一号转板51和二号转板52单向转动。乳化罐1内部的密封防止涂料有效成分散失，从而影响乳化效果；现有技术中，再将涂料从入料口投进到乳化罐1后，需要人手动关闭，从而保证乳化罐1的密封性；本发明通过设置控制单元5，在将涂料从进料管15倒入时，一号转板51和二号转板52由于涂料自身的重力，涂料挤压一号转板51和二号转板52，一号转板51和二号转板52向远离进料管15开口的一侧转动，涂料经进料口11进入到乳化罐1中，停止投放涂料时，一号转板51和二号转板52由于扭簧作用复位，保证乳化罐1内部的密封性，涂料的乳化过程在一个无空气的环境中，避免了乳化液内的有效成分失效，从而提高了涂料的乳化效果；由于一号转板51和二号转板52一侧设有限位板，防止由于乳化罐1中气压增大，气压将推动一号转板51和二号转板52转动，从而实现一号转板51和二号转板52的单向转动，进而提高了涂料的乳化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述乳化罐1顶部对称设有固定块6；所述固定块6上设有一号槽61；所述一号槽61中设有一号杆62；所述一号杆62一端通过弹簧固连在一号槽61中，一号杆62另一端固连设有一号板63，气囊41和控制阀配合用于一号板62在竖直方向运动。由于气囊41向乳化罐1中鼓气，乳化罐1内部的气压升高，气压推动一号板63向上运动，随着气压的持续增大，为防止气压过大而对乳化罐1造成损坏，通过控制阀打开出气口13的阀门对乳化罐1进行泄压；此时气压不能推动一号板63向上运动，由于弹簧的作用使得一号板63进行上下运动，一号板63对乳化涂料进行拍打，从而提高了涂料的乳化效率。

使用时，将涂料从进料管15倒入，涂料挤压一号转板51和二号转板52，一号转板51和二号转板52向远离进料管15开口的一侧转动，涂料经进料口11进入到乳化罐1中，停止投放涂料时，一号转板51和二号转板52由于扭簧作用复位，保证乳化罐1内部的密封性；同时驱动电机21驱动，通过偏心轮22、转动盘32、转动轴31、气囊41、二号板43、三号板45、滚珠44、伸缩杆46和套筒33间的相互配合，搅拌盘34边上下运动、边旋转，搅拌盘34对涂料进行搅拌，一方面，增大了搅拌盘34与涂料的接触面积，从而提高了搅拌盘34对涂料的搅拌效率，进而提高了涂料的乳化效率；另一方面，搅拌盘34对涂料进行均匀搅拌，以防搅拌盘34未对涂料进行搅拌，从而影响涂料整体的乳化效果，从而提高了涂料的乳化效果；气囊41和单向阀配合向乳化罐1中单向鼓气，乳化罐1内部的气压升高，气压推动一号板63向上运动，随着气压的持续增大，为防止气压过大而对乳化罐1造成损坏，通过控制阀打开出气口13的阀门对乳化罐1进行泄压；一号板63在弹簧的作用下进行上下运动，一号板63对乳化涂料进行拍打，加快涂料的乳化，乳化后的涂料通过出料口12收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种化妆品的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将油、脂、蜡和乳化剂加入到一号溶解锅内，经加热、搅拌得油相原料；

步骤二：先将去离子水加入到二号溶解锅内，再加入水溶性成分、碱类和乳化剂，经加热、冷却得水相原料；

步骤三：将步骤一中的油相原料和步骤二中的水相原料依次通入到过滤器中进行过滤，得过滤后油相原料和过滤后水相原料；

步骤四：将步骤三中过滤后的油相原料和水相原料通入到乳化装置进行乳化，得乳化体；

步骤五：将步骤四中得到的乳化体进行冷却、陈化处理；

步骤六：将步骤五中的乳化体进行评定，评定合格后进行灌装；所述步骤一中的油、脂、蜡和乳化剂是油溶性的，所述步骤二中的乳化剂是水溶性的；

其中，步骤四中采用乳化装置，乳化装置包括乳化罐(1)；还包括驱动单元(2)、搅拌单元(3)和伸缩单元(4)；所述搅拌单元(3)设于乳化罐(1)的内部，搅拌单元(3)用于实现对涂料的乳化作用；所述驱动单元(2)连接在乳化罐(1)的外壁上，驱动单元(2)用于驱动搅拌单元(3)搅拌；所述伸缩单元(4)套设在搅拌单元(3)的外圈上，伸缩单元(4)随搅拌单元(3)转动，伸缩单元(4)用于实现搅拌单元(3)在竖直方向上的运动；所述乳化罐(1)的侧壁上设有进料口(11)、出料口(12)和出气口(13)；所述出料口(12)与出料管(14)连通；所述进料口(11)与进料管(15)连通；所述出气口(13)与出气管(16)连通，且出气管(16)通过压力阀控制；其中，

所述驱动单元(2)包括驱动电机(21)和偏心轮(22)；所述驱动电机(21)通过支柱(23)固定安装在乳化罐(1)的外壁上；所述偏心轮(22)与驱动电机(21)转动安装；

所述搅拌单元(3)包括转动轴(31)、转动盘(32)、套筒(33)和搅拌盘(34)；所述套筒(33)通过轴承与乳化罐(1)上顶板转动连接；所述转动轴(31)在套筒(33)中滑动连接，转动轴(31)一端与转动盘(32)固定连接，转动轴(31)另一端与搅拌盘(34)固定连接；所述转动盘(32)与偏心轮(22)接触；

所述搅拌盘(34)内部设有空心腔室(35)，搅拌盘(34)顶部设有一号孔(341)；所述一号孔(341)与空心腔室(35)连通；所述伸缩单元(4)包括气囊(41)、一号通道(42)、二号板(43)、滚珠(44)、三号板(45)和伸缩杆(46)；所述气囊(41)一端固连在转动盘(32)上，气囊(41)另一端固连在二号板(43)上；所述二号板(43)通过滚珠(44)在三号板(45)上滚动；所述三号板(45)通过伸缩杆(46)固连在乳化罐(1)顶部；所述一号通道(42)用于连通气囊(41)和空心腔室(35)，气囊(41)外侧设有单向阀、其单向阀用于单向吸气，一号通道(42)上连接有单向阀、其单向阀用于气囊(41)单向鼓气；

所述一号孔(341)处设有气浮块(342)；所述气浮块(342)通过弹簧固连在空心腔室(35)中；

所述气浮块(342)的截面形状为倒梯形，一号孔(341)的截面形状与气浮块(342)相匹配；

所述进料管(15)处设有控制单元(5)；所述控制单元(5)用于控制进料管(15)的开合，控制单元(5)包括一号转板(51)、二号转板(52)和限位块(53)；所述一号转板(51)一端与二号转板(52)相互接触，且一号转板(51)一端与二号转板(52)一端为圆弧面；所述一号转板(51)远离二号转板(52)的一端铰接在进料管(15)的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述二号转板(52)远离一号转板(51)的一端铰接在进料管(15)的侧壁上，铰接处设有扭簧；所述限位块(53)的数目为两个，限位板位于进料管(15)开口处，且限位板固定安装进料管(15)的侧壁上，限位板用于控制一号转板(51)和二号转板(52)单向转动；

所述乳化罐(1)顶部对称设有固定块(6)；所述固定块(6)上设有一号槽(61)；所述一号槽(61)中设有一号杆(62)；所述一号杆(62)一端通过弹簧固连在一号槽(61)中，一号杆(62)另一端固连设有一号板(63)，气囊(41)和控制阀配合用于一号板(63)在竖直方向运动。

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