CN109012403A - 荧光粉搅拌装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光粉搅拌装置及方法，包括搅拌桶，设于搅拌桶上的密封盖，设于密封盖上的搅拌器，设于搅拌桶下部的水平搅动管，设于搅拌桶内侧壁上部的第一环形气囊和设于搅拌桶内侧壁下部的第二环形气囊；第一环形气囊和第二环形气囊均采用防水材料制成，水平搅动管两端封闭，水平搅动管中部与设于搅拌桶底部的第一电机的转轴连接，水平搅动管外周面上设有若干个出气口，水平搅拌管与通气管连接，通气管上设有第一电磁阀，通气管与压力气罐连接，水平搅拌管上设有可与搅拌桶底面连接的毛刷。本发明具有搅拌效率高，搅拌均匀的特点。

Description

荧光粉搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及荧光粉搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀，搅拌效率高的荧光粉搅拌装置及方法。

背景技术

荧光灯、节能灯的灯管中以及LED发光片上均需要涂覆荧光粉层，荧光粉层会使光色变得更加柔和或鲜艳，在涂覆之前，需要对荧光粉及配料进行搅拌，荧光粉是以溶液形式涂装到灯管内表面或LEFC、发光片上的，在荧光粉溶液的制作过程中，需要使用搅拌机构进行搅拌。现有技术中的搅拌方式，存在搅拌不均匀、影响灯管或LED灯发光质量的不足。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的荧光粉溶液搅拌不均匀，影响灯管或LED灯发光质量的不足，提供了一种搅拌均匀，搅拌效率高的荧光粉搅拌装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种荧光粉搅拌装置，包括搅拌桶，设于搅拌桶上的密封盖，设于密封盖上的搅拌器，设于搅拌桶下部的水平搅动管，设于搅拌桶内侧壁上部的第一环形气囊和设于搅拌桶内侧壁下部的第二环形气囊；第一环形气囊和第二环形气囊均采用防水材料制成，水平搅动管两端封闭，水平搅动管中部与设于搅拌桶底部的第一电机的转轴连接，水平搅动管外周面上设有若干个出气口，水平搅拌管与通气管连接，通气管上设有第一电磁阀，通气管与压力气罐连接，水平搅拌管上设有可与搅拌桶底面连接的毛刷，密封盖上设有可向搅拌桶外放气的单向阀，第一环形气囊和第二环形气囊分别与第一气泵和第二气泵连接，第一环形气囊和第二环形气囊上均设有排气管，两个排气管上均设有第二电磁阀，还包括控制器，控制器分别与第一电机、第一电磁阀、第一气泵、第二气泵、2个第二电磁阀和搅拌器电连接。

本发明的搅拌桶底部设有水平搅动管和毛刷，搅拌桶底部不会形成沉淀和死角，第一环形气囊用于将飞溅的荧光粉液体反弹回去，第二环形气囊用于挤压荧光粉液体，使液面升降，从而加快荧光粉液体中的固体颗粒溶解的速度，并且气囊可以伸缩，当搅拌完成后，两个气囊均进行放气，2个气囊采用塑料等防水材料制成，不吸收液体，不占用空间，荧光粉可以被搅拌的更加均匀，为灯管或LED灯发光质量的稳定性提供了可靠基础。

作为优选，所述第一环形气囊的横截面呈直角三角形状，第一环形气囊的横截面的斜边向外侧上方弧形拱起；第一环形气囊上设有若干个弧形突起。

第一环形气囊的形状，便于对液体和固体颗粒进行反射，提高搅拌效率。弧形突起可以增加对荧光粉液体的阻力，使搅拌进行的更加均匀。

作为优选，所述第二环形气囊的横截面呈半圆形，第二环形气囊上设有若干个梯形突起。

第二环形气囊的横截面呈半圆形，使第二气囊上无死角，不会挂住荧光粉，对搅拌均匀性没有任何影响。梯形突起可以增加对荧光粉液体的阻力，使搅拌进行的更加均匀。

作为优选，搅拌器包括搅拌轴，与搅拌轴上端连接的第二电机，与搅拌轴下端连接的若干个叶片；每个叶片上均设有竖向扰动网，第二电机设于支撑架上，第二电机与控制器电连接。

各个竖向扰动网的网孔可以对荧光粉进行搅拌扰动，提高了搅拌的效率和搅拌质量。

作为优选，所述支撑架呈L形，支撑架下端位于凹槽中，凹槽中设有气缸，控制器与气缸电连接。支撑架下端通过若干块滑块与凹槽侧壁滑动连接。

凹槽和气缸的设置，使本发明适用于各种规格的搅拌桶，并且搅拌器的叶片控制的高度范围更大，搅拌的效果更好。

一种荧光粉搅拌装置的方法，包括如下步骤：

（6-1）将待搅拌的荧光粉和配料放入搅拌桶中，将密封盖盖到搅拌桶上，控制器控制第一电磁阀打开，控制器控制第一电机工作，第一电机带动水平搅拌管转动，压力气罐中的空气在压力作用下流出，对荧光粉液体进行扰动，毛刷扰动搅拌桶底部的荧光粉液体；

（6-2）控制器控制搅拌器旋转，搅拌器搅动搅拌桶中部及上部的荧光粉液体；

（6-3）控制器控制第一气泵工作，使第一环形气囊展开，第一环形气囊位于液面上方，当荧光粉液体击打到第一环形气囊上时，第一环形气囊使荧光粉液体反弹到搅拌桶中部；

（6-4）控制器控制第二气泵工作，使第二环形气囊展开，第二环形气囊将荧光粉液体向上挤压，使搅拌桶中的液位上升；

当第二气泵工作的时间达到T1后，控制器控制第二气泵停止工作；控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀打开，给第二环形气囊放气，使液位下降；

（6-5）当第二气泵打开的次数＜N，并且第二环形气囊的第二电磁阀打开的时间长度达到T2，控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀关闭，转入步骤（6-4）；否则，控制器控制第一环形气囊的第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，搅拌器停止工作，搅拌完成。

作为优选，搅拌器包括搅拌轴，与搅拌轴上端连接的第二电机，与搅拌轴下端连接的若干个叶片；每个叶片上均设有竖向扰动网，第二电机设于支撑架上，第二电机与控制器电连接；所述步骤（6-2）包括如下步骤：

第二电机带动叶片旋转，各个叶片和各个竖向扰动网对搅拌桶中部及上部的荧光粉液体进行搅拌。

作为优选，支撑架呈L形，支撑架下端位于凹槽中，凹槽中设有气缸，控制器与气缸电连接；还包括如下步骤：

控制器通过气缸控制支撑杆上下往复运动，支撑杆带动搅动器上下往复移动。

因此，本发明具有如下有益效果：搅拌效率高，搅拌均匀，为灯管或LED灯发光质量的稳定性提供了可靠基础。

附图说明

图1是本发明的一种局部剖视图；

图2是本发明的第一环形气囊的一种俯视图；

图3是本发明的第二环形气囊的一种俯视图；

图4是本发明的一种原理框图。

图中：搅拌桶1、密封盖2、搅拌器3、水平搅动管4、第一环形气囊5、第二环形气囊6、第一电机7、第一电磁阀8、第一气泵9、第二气泵10、支撑架11、凹槽12、气缸13、第二电磁阀14、控制器15、搅拌轴31、第二电机32、叶片33、出气口41、毛刷42、弧形突起51、梯形突起61、竖向扰动网331。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例是一种荧光粉搅拌装置，包括搅拌桶1，设于搅拌桶上的密封盖2，设于密封盖上的搅拌器3，设于搅拌桶下部的水平搅动管4，设于搅拌桶内侧壁上部的第一环形气囊5和设于搅拌桶内侧壁下部的第二环形气囊6；第一环形气囊和第二环形气囊均采用防水材料制成，水平搅动管两端封闭，水平搅动管中部与设于搅拌桶底部的第一电机7的转轴连接，水平搅动管外周面上设有4个出气口41，水平搅拌管与通气管连接，通气管上设有第一电磁阀8，通气管与压力气罐连接，水平搅拌管上设有可与搅拌桶底面连接的毛刷42，密封盖上设有可向搅拌桶外放气的单向阀，第一环形气囊和第二环形气囊分别与第一气泵9和第二气泵10连接，第一环形气囊和第二环形气囊上均设有排气管，两个排气管上均设有第二电磁阀14，还包括控制器15，如图4所示，控制器分别与第一电机、第一电磁阀、第一气泵、第二气泵、2个第二电磁阀和搅拌器电连接。

如图2所示，第一环形气囊的横截面呈直角三角形状，第一环形气囊的横截面的斜边向外侧上方弧形拱起；第一环形气囊上设有4个弧形突起51。

如图3所示，第二环形气囊的横截面呈半圆形，第二环形气囊上设有4个梯形突起61。

一种荧光粉搅拌装置的方法，包括如下步骤：

（6-1）将待搅拌的荧光粉和配料放入搅拌桶中，将密封盖盖到搅拌桶上，控制器控制第一电磁阀打开，控制器控制第一电机工作，第一电机带动水平搅拌管转动，压力气罐中的空气在压力作用下流出，对荧光粉液体进行扰动，毛刷扰动搅拌桶底部的荧光粉液体搅起；

（6-2）控制器控制搅拌器旋转，搅拌器搅动搅拌桶中部及上部的荧光粉液体；

（6-3）控制器控制第一气泵工作，使第一环形气囊展开，第一环形气囊位于液面上方，当荧光粉液体击打到第一环形气囊上时，第一环形气囊使荧光粉液体反弹到搅拌桶中部；

（6-4）控制器控制第二气泵工作，使第二环形气囊展开，第二环形气囊将荧光粉液体向上挤压，使搅拌桶中的液位上升；

当第二气泵工作的时间达到15秒后，控制器控制第二气泵停止工作；控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀打开，给第二环形气囊放气，使液位下降；

（6-5）当第二气泵打开的次数＜300，并且第二环形气囊的第二电磁阀打开的时间长度达到10秒，控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀关闭，转入步骤（6-4）；否则，控制器控制第一环形气囊的第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，搅拌器停止工作，搅拌完成。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法部分，如图1所示，实施例2的搅拌器包括搅拌轴31，与搅拌轴上端连接的第二电机32，与搅拌轴下端连接的3个叶片33；每个叶片上均设有竖向扰动网331，第二电机设于支撑架11上，如图4所示，第二电机与控制器电连接。

步骤（6-2）包括如下步骤：

第二电机带动叶片旋转，各个叶片和各个竖向扰动网对搅拌桶中部及上部的荧光粉液体进行搅拌。

实施例3

实施例3包括实施例1的所有结构和方法部分，如图1所示，支撑架呈L形，支撑架下端位于凹槽12中，凹槽中设有气缸13，如图4所示，控制器与气缸电连接。

还包括如下步骤：

控制器通过气缸控制支撑杆上下往复运动，支撑杆带动搅动器上下往复移动。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种荧光粉搅拌装置，其特征是，包括搅拌桶（1），设于搅拌桶上的密封盖（2），设于密封盖上的搅拌器（3），设于搅拌桶下部的水平搅动管（4），设于搅拌桶内侧壁上部的第一环形气囊（5）和设于搅拌桶内侧壁下部的第二环形气囊（6）；第一环形气囊和第二环形气囊均采用防水材料制成，水平搅动管两端封闭，水平搅动管中部与设于搅拌桶底部的第一电机（7）的转轴连接，水平搅动管外周面上设有若干个出气口（41），水平搅拌管与通气管连接，通气管上设有第一电磁阀（8），通气管与压力气罐连接，水平搅拌管上设有可与搅拌桶底面连接的毛刷（42），密封盖上设有可向搅拌桶外放气的单向阀，第一环形气囊和第二环形气囊分别与第一气泵（9）和第二气泵（10）连接，第一环形气囊和第二环形气囊上均设有排气管，两个排气管上均设有第二电磁阀（14），还包括控制器（15），控制器分别与第一电机、第一电磁阀、第一气泵、第二气泵、2个第二电磁阀和搅拌器电连接。

2.根据权利要求1所述的荧光粉搅拌装置，其特征是，所述第一环形气囊的横截面呈直角三角形状，第一环形气囊的横截面的斜边向外侧上方弧形拱起；第一环形气囊上设有若干个弧形突起（51）。

3.根据权利要求1所述的荧光粉搅拌装置，其特征是，所述第二环形气囊的横截面呈半圆形，第二环形气囊上设有若干个梯形突起（61）。

4.根据权利要求1或2或3所述的荧光粉搅拌装置，其特征是，搅拌器包括搅拌轴（31），与搅拌轴上端连接的第二电机（32），与搅拌轴下端连接的若干个叶片（33）；每个叶片上均设有竖向扰动网（331），第二电机设于支撑架（11）上，第二电机与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的荧光粉搅拌装置，其特征是，所述支撑架呈L形，支撑架下端位于凹槽（12）中，凹槽中设有气缸（13），控制器与气缸电连接。

6.一种基于权利要求1所述的荧光粉搅拌装置的方法，其特征是，包括如下步骤：

（6-1）将待搅拌的荧光粉和配料放入搅拌桶中，将密封盖盖到搅拌桶上，控制器控制第一电磁阀打开，控制器控制第一电机工作，第一电机带动水平搅拌管转动，压力气罐中的空气在压力作用下流出，对荧光粉液体进行扰动，毛刷扰动搅拌桶底部的荧光粉液体；

（6-2）控制器控制搅拌器旋转，搅拌器搅动搅拌桶中部及上部的荧光粉液体；

（6-3）控制器控制第一气泵工作，使第一环形气囊展开，第一环形气囊位于液面上方，当荧光粉液体击打到第一环形气囊上时，第一环形气囊使荧光粉液体反弹到搅拌桶中部；

（6-4）控制器控制第二气泵工作，使第二环形气囊展开，第二环形气囊将荧光粉液体向上挤压，使搅拌桶中的液位上升；

当第二气泵工作的时间达到T1后，控制器控制第二气泵停止工作；控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀打开，给第二环形气囊放气，使液位下降；

（6-5）当第二气泵打开的次数＜N，并且第二环形气囊的第二电磁阀打开的时间长度达到T2，控制器控制第二环形气囊的第二电磁阀关闭，转入步骤（6-4）；否则，控制器控制第一环形气囊的第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，搅拌器停止工作，搅拌完成。

7.根据权利要求6所述的荧光粉搅拌装置的方法，搅拌器包括搅拌轴，与搅拌轴上端连接的第二电机，与搅拌轴下端连接的若干个叶片；每个叶片上均设有竖向扰动网，第二电机设于支撑架上，第二电机与控制器电连接；其特征是，所述步骤（6-2）包括如下步骤：

第二电机带动叶片旋转，各个叶片和各个竖向扰动网对搅拌桶中部及上部的荧光粉液体进行搅拌。

8.根据权利要求6或7所述的荧光粉搅拌装置的方法，支撑架呈L形，支撑架下端位于凹槽中，凹槽中设有气缸，控制器与气缸电连接；其特征是，还包括如下步骤：

控制器通过气缸控制支撑杆上下往复运动，支撑杆带动搅动器上下往复移动。