CN108931966A - 一种生产任务分配拉动系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产任务分配拉动系统及方法，该系统用于单件/小批量零件生产，该系统包括多个加工单元、在各加工单元之间流转的流动车和生产任务分配拉动控制单元，所述的生产任务分配拉动控制单元分别连接各加工单元和各流动车；所述的生产任务分配拉动控制单元创建流动车的流动路径，控制该加工单元的流动车向下一加工单元流动。生产任务分配拉动控制单元传递拉动信息至上一加工单元，向上一加工单元发出生产需求。与现有技术相比，本发明具有大大缩短生产周期、减少生产过程中的原材料消耗、节省资金投入和提高经济收益等优点。

Description

一种生产任务分配拉动系统及方法
技术领域
本发明涉及生产管理方法，尤其是涉及一种生产任务分配拉动系统及方法。
背景技术
在当今的生产方式中，单件/小批量生产方式也是一种普遍存在的生产方式。
由于单件/小批量生产方式的产品品种繁多，产品重复性差，各工序的生产节拍参齿不齐，这个特点对生产管理带来很大挑战。
通常，对单件/小批量的生产加工是用推动生产的方式来实现。
这种推动生产存在以下4个主要问题：
1.零件加工周期长，影响了产品的交货期。
2.在制品数量过多，既造成了大量的原材料和资金的占用，又造成很多人工浪费。
3.工序的等待浪费严重，增加生产成本。
4.要投入很多的人力去管理生产订单，控制生产进度，还是容易出错。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产任务分配拉动系统及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种生产任务分配拉动系统，该系统用于单件/小批量零件生产，该系统包括多个加工单元、在各加工单元之间流转的流动车和生产任务分配拉动控制单元，所述的生产任务分配拉动控制单元分别连接各加工单元和各流动车；
所述的生产任务分配拉动控制单元创建流动车的流动路径，控制该加工单元的流动车向下一加工单元流动。
所述的加工单元包括按生产流程依次设置的锯削单元、车削单元、铣削单元、钳工区零件超市单元、钳工单元、检验单元和零件入库单元。
所述的流动车上设有唯一的识别号码。
所述的加工单元均设有放置流动车的车位。
一种应用如上述任一项所述的生产任务分配拉动系统的分配拉动方法，该方法包括以下步骤：
S1、在某一加工单元，当一辆流动车在该加工单元的加工任务完成后，流动车上的识别号码被扫描，生产任务分配拉动控制单元收到扫描信息后，传递请求信息至下一加工单元，若下一加工单元有空位，则执行S2，若下一单元没有空位，生产任务分配拉动控制单元控制该流动车一直处于等待状态，直至下一加工单元有空位再执行S2；
S2、流动车接收生产任务分配拉动控制单元的控制信号，移动至下一加工单元，所述的生产任务分配拉动控制单元显示该流动车在下一加工单元的任务；
S3、生产任务分配拉动控制单元传递拉动信息至上一加工单元，向上一加工单元发出生产需求。
所述的加工单元包括按生产流程依次设置的锯削单元、车削单元、铣削单元、钳工区零件超市单元、钳工单元、检验单元和零件入库单元。
所述的流动车上设有唯一的识别号码。
所述的加工单元均设有放置流动车的车位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.“生产任务分配拉动系统”以精益生产的基本原理为精髓，开创性地引入“流动车”作为拉动生产的最小流动单元，解决了精益生产的基本原理应用于单件/小批量生产方式的难题。
2.“生产任务分配拉动系统”简化了多品种单件/小批量生产方式的操作过程。使得管理人员掌控各订单的生产进度变得更加容易。
3.“生产任务分配拉动系统”使生产订单的最长生产周期不超过一周，平均生产周期缩短到原来的十分之一。经测算，直接减少的在制品金额达2448万。
4.“生产任务分配拉动系统”带来了许多资源的节省：
(1).节约了原材料消耗。
(2).节省了场地面积。
(3).节约了资金投入。
5.“生产任务分配拉动系统”大大缩短了产品的交货期，顺应了客户对产品交货期越来越高的需求，可以带来很多的间接的收益。
6.“生产任务分配拉动系统”给我们带来巨大经济收益的同时，也为国家的清洁生产，节能降耗策略做出了积极的贡献。
附图说明
图1为生产任务分配拉动系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
按精益生产的原理设计一个“生产任务分配拉动系统”。这个系统对生产任务按拉动分配的方式安排生产，那么就可以避免原先单件/小批量生产方式带来的很多问题，减少浪费，提高效率，降低生产成本。如图1所示，该系统的加工周期小于1周，平均为3天。
“生产任务分配拉动系统”的设计方案如下：
1.设计专门的“生产任务分配拉动系统”软件管控整个拉动生产系统的运行。
2.生产订单和零件放在同一个流动车里。流动车是生产流动的最小流动单元。
3.一辆流动车装载的最多零件数量有限制，不能超过最大的限定数量。
4.有专门的推车员负责每辆流动车的转运。
5.每辆流动车都有一个唯一的识别号码。
6.“生产任务分配拉动系统”能够创建流动车的流动路径。而且与流动车的识别号码绑定。
7.生产任务以拉动的方式实现流动：只有在下道工序需要该零件时，前道工序才提供或加工该零件。
8.拉动信息流动方向和产品生产的流向方向相反。拉动信息是从后道工序向前道工序流动的。
9.加工单元的工人完成加工任务后，只要扫描流动车的识别号码，这辆流动车就被指派到下一道工序去。然后“生产任务分配拉动系统”自动从这个岗位向上道工序发出生产需求。
10.“生产任务分配拉动系统”按接收到的各生产需求自动安排各工作岗位的生产任务。
11.一些特定称呼
(1).加工单元：加工设备或工作台(如检验)。
(2).生产线：一种产品在制造过程中流转的设备区域。
(3).车位：加工单元处，最多能停留的流动车的数量。
(4).占位：加工单元处，实际停留的流动车的数量。
(5).空位：加工单元处，还没有使用的车位的数量。
(6).流动车：加工过程中转运零件的工具。
(7).流动路径：流动车实际流转的路径，路径的每个节点就是设备。流动路径与流动车的识别号码绑定。
(8).推车员：负责流动工具的流转的车间工作人员。
(9).推车任务：指导推车员工作的工作指令
工作原理：
1.每个加工单元都设有流动车的车位。
2.在某加工单元处，当一辆流动车中的全部加工任务完成后，扫描一次流动车的识别号码。
这个操作产生两个信息：
(1).这台机床或加工单元的流动车中的加工任务已经完成，请求将流动车移动到下一个加工单元。
如果下一个加工单元有空位，那么，“生产任务分配拉动系统”将显示一条关于这辆流动车移动的推车任务。
如果下一个加工单元没有空位，那么，“生产任务分配拉动系统”使这辆流动车一直处于等待状态，直到下一个加工单元有空位为止。
(2).如果下一个加工单元刚好有空位，那么，在当前的加工单元处会出现有一个空位。这就是说，当前工序的加工单元把有空位的拉动信息已经向前道工序的加工单元进行了传递。
3.拉动信息沿着生产线向前一直传递到首道工序的加工单元处。当这个加工单元出现了空位时，这个空位就向“生产任务分配拉动系统”请求分配生产任务。这样就实现了整条生产线的拉动生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种生产任务分配拉动系统，该系统用于单件/小批量零件生产，其特征在于，该系统包括多个加工单元、在各加工单元之间流转的流动车和生产任务分配拉动控制单元，所述的生产任务分配拉动控制单元分别连接各加工单元和各流动车；
所述的生产任务分配拉动控制单元创建流动车的流动路径，控制该加工单元的流动车向下一加工单元流动。
2.根据权利要求1所述的一种生产任务分配拉动系统，其特征在于，所述的加工单元包括按生产流程依次设置的锯削单元、车削单元、铣削单元、钳工区零件超市单元、钳工单元、检验单元和零件入库单元。
3.根据权利要求1所述的一种生产任务分配拉动系统，其特征在于，所述的流动车上设有唯一的识别号码。
4.根据权利要求1所述的一种生产任务分配拉动系统，其特征在于，所述的加工单元均设有放置流动车的车位。
5.一种应用如权利要求1-4任一项所述的生产任务分配拉动系统的分配拉动方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、在某一加工单元，当一辆流动车在该加工单元的加工任务完成后，流动车上的识别号码被扫描，生产任务分配拉动控制单元收到扫描信息后，传递请求信息至下一加工单元，若下一加工单元有空位，则执行S2，若下一单元没有空位，生产任务分配拉动控制单元控制该流动车一直处于等待状态，直至下一加工单元有空位再执行S2；
S2、流动车接收生产任务分配拉动控制单元的控制信号，移动至下一加工单元，所述的生产任务分配拉动控制单元显示该流动车在下一加工单元的任务；
S3、生产任务分配拉动控制单元传递拉动信息至上一加工单元，向上一加工单元发出生产需求。
6.根据权利要求5所述的分配拉动方法，其特征在于，所述的加工单元包括按生产流程依次设置的锯削单元、车削单元、铣削单元、钳工区零件超市单元、钳工单元、检验单元和零件入库单元。
7.根据权利要求5所述的分配拉动方法，其特征在于，所述的流动车上设有唯一的识别号码。
8.根据权利要求5所述的分配拉动方法，其特征在于，所述的加工单元均设有放置流动车的车位。
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