CN108930283A - 大型圆形基础木模板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种大型圆形基础木模板的安装方法，在基础中心位置设置一中心标板，并确定中心标板的中心点；预先制作不同圆弧半径的导弧板，利用全站仪根据中心点，投出基础尺寸线上的各控制点，通过导弧板将各控制点顺次连接，以形成基础尺寸线；根据基础尺寸线，绑扎基础的钢筋；沿基础尺寸线设置模板挡卡；所述模板挡卡安装完成后，安装模板。通过设置中心标板对整个基础进行中心点控制放线，保证同心度；导弧板进行弧形辅助放线，保证基础弧形的要求；通过模板内侧挡卡帮助模板成弧，使木模板安装后达到设计要求的效果。该方法将整张的木模板按照要求拼装成设计要求的圆形，满足其直径及弧形的要求，且能做到线条顺直，弧度美观。

Description

大型圆形基础木模板的安装方法

技术领域

本发明涉及土建结构技术领域，具体而言，涉及一种大型圆形基础木模板的安装方法。

背景技术

目前，在工业建筑施工中，经常遇到一些大型的圆形的设备基础，在前期一些项目中采用组合钢模板进行侧壁模板安装，其方法能满足施工质量要求，但组合钢模板施工对工人技术要求高，且组合钢模板在市场逐渐淘汰，现在施工的一些圆形基础采用木模板来替代组合钢模板的施工。

由于木模板规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，在圆形基础的模板使用中，一些小型圆形基础为满足圆形的弧度，将模板切割成小条状，来拼装成圆形，但在一些大型的圆形基础中，再将模板切割成小条状进行拼装的话，费时费力，且施工麻烦。因此急需一种施工方法以解决上述问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种大型圆形基础木模板的安装方法，旨在解决大型的圆形基础施工中，将一整张的木模板根据圆形基础的直径，弯成各种弧度来满足基础的尺寸要求的问题。

一个方面，本发明提出了一种大型圆形基础木模板的安装方法，包括：在基础中心位置设置一中心标板，并确定所述中心标板的中心点；预先制作不同圆弧半径的导弧板，利用全站仪根据所述中心点，投出基础尺寸线上的各控制点，通过所述导弧板将各所述控制点顺次连接，以形成所述基础尺寸线；根据所述基础尺寸线，绑扎所述基础的钢筋；沿所述基础尺寸线设置模板挡卡；所述模板挡卡安装完成后，安装模板。

进一步地，通过全站仪将所述中心点投至所述中心标板上。

进一步地，所述中心点确定后，在所述中心点位置用钢钉打眼，并沿所述中心点画十字线。

进一步地，所述导弧板由木模板制成。

进一步地，所述模板内侧的上下方各设置一道挡卡，所述挡卡之间的间距500mm。

本发明的有益效果在于，通过设置中心标板对整个基础进行中心点控制放线，保证同心度；导弧板进行弧形辅助放线，保证基础弧形的要求；通过模板内侧挡卡帮助模板成弧，使木模板安装后达到设计要求的效果。该方法将整张的木模板按照要求拼装成设计要求的圆形，满足其直径及弧形的要求，且能做到线条顺直，弧度美观。具有以下优点：

1、中心标板的中心点控制放线，保证基础的同心度。

2、导弧板进行弧形的辅助放线，满足基础弧形的要求。

3、利于木模板的弧形控制，能够满足设计要求的圆形直径及弧线度。

4、大型圆形基础木模板安装方法在大型圆形设备基础施工中具有普遍适用性和典型性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的木模板的安装方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本发明实施例提供了一种大型圆形基础木模板的安装方法，包括以下步骤：

步骤S101、在基础中心位置设置一中心标板，并确定中心标板的中心点；

步骤S102、预先制作不同圆弧半径的导弧板，利用全站仪根据中心点，投出基础尺寸线上的各控制点，通过导弧板将各控制点顺次连接，以形成基础尺寸线；

步骤S103、根据基础尺寸线，绑扎基础的钢筋；

步骤S104、沿基础尺寸线设置模板挡卡；

步骤S105、模板挡卡安装完成后，安装模板。

具体而言，通过全站仪将中心点投至中心标板上。中心点确定后，在中心点位置用钢钉打眼，并沿中心点画十字线。导弧板由木模板制成。

具体而言，模板内侧的上下方各设置一道挡卡，挡卡之间的间距500mm。

具体而言，在大型的圆形基础施工中会直接将一整张的木模板根据圆形基础的直径弯成各种弧度来满足基础的尺寸要求，为了确保这种圆形基础的尺寸要求，本实施例提供了一种安装方法对圆形基础侧壁木模板进行安装。

具体而言，通过“导弧板”将圆形基础的弧线(即尺寸线)放好，再通过在基础钢筋上焊接挡卡，使木模按照放好的弧线成弧，从而满足设计的尺寸要求。

具体而言，为控制整个基础的同心度，在基础中心位置设置一块中心标板，并通过全站仪将计算好的中心坐标投至标板上，并做好标记。中心标板采用200*200*10的钢板，中心点确认后用钢钉打眼，并划好十字线。

具体而言，圆形基础基本为弧线放线，在施工前我们根据不同的圆弧半径用木模板制作“导弧板”，用全站仪根据中心点投出弧线控制点，用导弧板把各个点连接起来，在基础垫层上划出弧线。

具体而言，待基础上的尺寸线画好后，根据尺寸线进行钢筋绑扎。

具体而言，为保证木模板的弧度与画好的尺寸线一致，在模板内侧的上下方各设置一道挡卡，挡卡按照500mm的间距进行设置。

具体而言，模板下方的挡卡安装：根据画好的弧线，在底层钢筋上焊接一根钢筋，钢筋方向为垂直弧线方向，钢筋一端恰好顶着弧线，沿着弧线按照300mm的间距设置。

具体而言，模板上方挡卡安装：先根据导弧板的间距位置焊接钢筋，钢筋适当的超过底层弧线，然后用线锤将底部弧线引致焊接的钢筋上，做好标记，将长出的钢筋头割掉，再将“导弧板”搭在两根钢筋之间，按照300mm的间距将导弧板之间的挡卡焊接完成，此段挡卡端部顶住“导弧板”即可，依次类推，将模板内侧的挡卡安装完成。

具体而言，模板挡卡安装完成后，利用已画的基础线进行模板就位，模板就位后对模板进行加固。

具体而言，模板加固主要由背方、斜撑等组成，借助安装好的挡卡位置校正模板的垂直，然后用直径为Φ22的钢筋@400mm横向采用短钩头螺丝背方，构成多道圆环，使模板和背方钢筋形成有效整体，保证模板整体的平整度和圆弧的顺滑，外侧用φ48×3.5双钢管沿圆周间距500mm做竖背方，采用单头螺钩均匀紧固，再用斜撑和平撑固定。模板系统中对拉杆采用φ12光圆钢筋。

可以理解的是，通过设置中心标板对整个基础进行中心点控制放线，保证同心度；导弧板进行弧形辅助放线，保证基础弧形的要求；通过模板内侧挡卡帮助模板成弧，使木模板安装后达到设计要求的效果。该方法将整张的木模板按照要求拼装成设计要求的圆形，满足其直径及弧形的要求，且能做到线条顺直，弧度美观。具有以下优点：

1、中心标板的中心点控制放线，保证基础的同心度。

2、导弧板进行弧形的辅助放线，满足基础弧形的要求。

3、利于木模板的弧形控制，能够满足设计要求的圆形直径及弧线度。

4、大型圆形基础木模板安装方法在大型圆形设备基础施工中具有普遍适用性和典型性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种大型圆形基础木模板的安装方法，其特征在于，包括：

在基础中心位置设置一中心标板，并确定所述中心标板的中心点；

预先制作不同圆弧半径的导弧板，利用全站仪根据所述中心点，投出基础尺寸线上的各控制点，通过所述导弧板将各所述控制点顺次连接，以形成所述基础尺寸线；

根据所述基础尺寸线，绑扎所述基础的钢筋；

沿所述基础尺寸线设置模板挡卡；

所述模板挡卡安装完成后，安装模板。

2.根据权利要求1所述的大型圆形基础木模板的安装方法，其特征在于，通过全站仪将所述中心点投至所述中心标板上。

3.根据权利要求2所述的大型圆形基础木模板的安装方法，其特征在于，所述中心点确定后，在所述中心点位置用钢钉打眼，并沿所述中心点画十字线。

4.根据权利要求1所述的大型圆形基础木模板的安装方法，其特征在于，所述导弧板由木模板制成。

5.根据权利要求1所述的大型圆形基础木模板的安装方法，其特征在于，所述模板内侧的上下方各设置一道挡卡，所述挡卡之间的间距500mm。