CN108929772A - 一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法 - Google Patents

一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法 Download PDF

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沈柳清
尤彩艳
沈全钦
沈清松
沈伟杰
吴丽君
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Abstract

本发明公开了一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，包括以下步骤：选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分，将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以50‑70℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为8‑10%的干虾，将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为10‑20min，得到虾酱。该提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，通过本提取工艺在低温下进行，不仅维持虾油虾青素的含量，也保证了产品中的磷脂、不饱和脂肪酸（Omega‑3、Omega‑6）、维生素A、E和微量元素不受到破坏。

Description

一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法
技术领域
本发明涉及骨科植入物技术领域，具体为一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法。
背景技术
虾，是一种生活在水中的节肢动物，属节肢动物甲壳类，种类很多，包括南极红虾、青虾、河虾、草虾、对虾、明虾、龙虾等，虾具有很高的食疗营养价值‘可以有蒸、炸等做法，并可以用做于中药材，虾油是用鲜虾为原料，经发酵提取的汁液，亦把用小青鳞鱼、三角绮、小杂鱼、蚌肉以及鱼制罐头的下脚料加工制成鱼酱油、绮油等，统称为虾油,虾油是我国沿海各地城乡食用的一种味美价廉的调味品，是我国传统海产调味品之一。
随着社会文明的不断发展与进步，人们的日常生活水平也是得到了显著的提高，富含大量微元素的虾也被大量人食用，但是高档次的消费人群需求各不一样，从而形成了虾油的出现，普通的提取虾油及分离其它生物活性物质的方法在使用的时候非常的不成熟，故而提出一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法。
发明内容
1）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，具备加工方式简单、可控性高、产品质量稳定和等优点，解决了普通的提取虾油及分离其它生物活性物质的方法在使用的时候非常的不成熟，使普通的装置在提取的时候步骤比较少，使用非常的方便。
（二）技术方案
为实现上述加工加工方式简单、可控性高、产品质量稳定的目的，本发明提供如下技术方案：一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，包括以下步骤：
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以50-70℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为8-10%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为10-20min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
优选的，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为2:1-8:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:3-1:12，搅拌转速为100-200转每分钟，提取时间为2-5小时，提取温度-10-20℃。
优选的，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为5-10min。
优选的，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.3-0.7。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，具备以下有益效果：
1、该提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，通过本提取工艺在低温下进行，不仅维持虾油虾青素的含量，也保证了产品中的磷脂、不饱和脂肪酸（Omega-3、Omega-6）、维生素A、E和微量元素不受到破坏。
2、该提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，通过对虾的多次清洗，使得到的虾油中不含其它的杂质，以及把虾进行干燥，在提取的时候不会含大量的水分。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以50℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为8%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为10min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
本发明中，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为2:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:3，搅拌转速为100转每分钟，提取时间为2小时，提取温度-10℃。
本发明中，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为5min。
本发明中，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.3。
实施例二
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以55℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为8.5%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为12min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
本发明中，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为3:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:5，搅拌转速为130转每分钟，提取时间为3小时，提取温度-5℃。
本发明中，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为6min。
本发明中，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.4。
实施例三：
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以60℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为9%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为15min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
本发明中，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为5:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:7，搅拌转速为150转每分钟，提取时间为3小时，提取温度10℃。
本发明中，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为8min。
本发明中，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.5。
实施例四
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以68℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为9.8%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为19min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
本发明，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为7:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:11，搅拌转速为180转每分钟，提取时间为4.5小时，提取温度18℃。
本发明，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为9min。
本发明，优选的，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.6。
实施例五
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以70℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为10%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为20min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
本发明中，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为8:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:12，搅拌转速为200转每分钟，提取时间为5小时，提取温度20℃。
本发明中，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为10min。
本发明中，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.7。
本发明的有益效果：通过本提取工艺在低温下进行，不仅维持虾油虾青素的含量，也保证了产品中的磷脂、不饱和脂肪酸（Omega-3、Omega-6）、维生素A、E和微量元素不受到破坏，通过对虾的多次清洗，使得到的虾油中不含其它的杂质，以及把虾进行干燥，在提取的时候不会含大量的水分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）选取提取虾油的制作加工原料，将选取好的提取虾油原料放置在盆内进行清洗，并通过搅拌对加工原料进行进一步的清理，取出清理好的加工原料放置在沙漏中进行过滤水分；
2）将1）中选取好的提取虾油原料在风干机中以50-70℃进行干燥，得到含水量（质量百分含量）为8-10%的干虾；
3）将2）得到的干虾放置到搅拌机中进行搅拌，搅拌的时间为10-20min，得到虾酱；
4）然后将疏水性有机溶剂和亲水性有机溶剂按比例混合后直接加入到搅拌机构中，低温下搅拌提取，油脂富集在有机溶剂中，将虾油与杂质进行分离，减压蒸发，回收有机溶剂同时可以得到虾油，其中富含磷脂和虾青素；
5）按比例向将4）中残渣中加入亲水性有机溶剂、疏水性有机溶剂和盐溶液，搅拌均匀，静置，即形成四相：残余油脂富集在上相，虾青素富集在中相，磷虾蛋白、多糖以及虾壳富集在中相和下相之间的固相中,下相中主要为盐溶液，可以循环使用；在分离虾生物活性物质的同时达到去除溶剂残留的问题。
2.根据权利要求1所述的一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，其特征在于，所述3）中的其中所用的混合溶剂与干虾的质量比为2:1-8:1，混合溶剂中亲水性有机溶剂与疏水性有机溶剂的质量比为1:3-1:12，搅拌转速为100-200转每分钟，提取时间为2-5小时，提取温度-10-20℃。
3.根据权利要求1所述的一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，其特征在于，所述1）中虾清洗的方法为人工清洗，且清洗的时候为5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种提取虾油及分离其它生物活性物质的方法，其特征在于，所述4）中的强极性混合有机溶剂的质量百分浓度为85%以上；且强极性混合有机溶剂为乙醇和正己烷的混合溶剂，乙醇和正己烷的质量比为1：0.3-0.7。
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