CN108927649A - 换热器穿管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器穿管机，包括底板和安装在底板顶部的换热器穿管机主体，所述底板的两侧均固定安装有两个立柱，所述换热器穿管机主体上设有电控箱和PLC控制器，四个立柱中的一个立柱远离底板的一侧开设有滑槽，滑槽内转动安装有竖直设置的丝杆，丝杆的外侧螺纹套装有滑板，电控箱和PLC控制器均与滑板远离底板的一侧固定安装，滑板与滑槽滑动连接，丝杆的底端延伸至滑板的下方并固定安装有第一伞型齿轮。本发明设计合理，调控方便，便于转动转盘，从而便于调节电控箱和PLC控制器的高度，且便于固定转盘的位置，便于固定电控箱和PLC控制器的高度，方便人们对电控箱和PLC控制器进行操控，有利于使用。

Description

换热器穿管机

技术领域

本发明涉及穿管设备技术领域，尤其涉及一种换热器穿管机。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。经检索，申请号为201510765348.4的专利文件公开了固定管板列管式换热器穿管机，包括机架、上管机构、送管机构、穿管机构，所述机架采用四柱结构形式，机架上设有PLC控制器、平台、平台底板，所述上管机构设置在平台底板上的一侧，所述送管机构设置在平台底板上的另一侧，所述穿管机构设置在平台底板上与送管机构同一侧，并位于平台底板上的一端，上管机构、穿管机构与PLC控制器电连接，平台的升降、平台底板的前后移动由PLC控制器调节。该固定管板列管式换热器穿管机，在工作时，把待穿的管子放在上料架上，并在管子的插入端装上引导头，然后打开电控箱的电源，该穿管机即开始穿管工作，直至全部管子穿装完成，操作简单，节约劳动力，降低劳动强度，提高穿管速。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计中的电控箱和PLC控制器的高度均是固定且不可调节的，当电控箱和PLC控制器的高度过高或过低时均不便人们对其进行操控，影响使用效果，因此我们提出了换热器穿管机用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了换热器穿管机。

本发明提出的换热器穿管机，包括底板和安装在底板顶部的换热器穿管机主体，所述底板的两侧均固定安装有两个立柱，所述换热器穿管机主体上设有电控箱和PLC控制器，四个立柱中的一个立柱远离底板的一侧开设有滑槽，滑槽内转动安装有竖直设置的丝杆，丝杆的外侧螺纹套装有滑板，电控箱和PLC控制器均与滑板远离底板的一侧固定安装，滑板与滑槽滑动连接，丝杆的底端延伸至滑板的下方并固定安装有第一伞型齿轮，第一伞型齿轮远离底板的一侧设有水平设置的转轴，转轴靠近底板的一端固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，转轴远离底板的一端延伸至滑槽的外侧并固定安装有转盘，转轴的外侧转动套装有圆板，圆板位于一个立柱远离底板的一侧，圆板靠近第二伞型齿轮的一侧与一个立柱远离底板的一侧固定连接，所述转盘靠近底板的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装摇把，所述圆板远离底板的一侧开设有多个与摇把相适配的定位槽，摇把靠近底板的一端延伸至多个定位槽中的一个定位槽内，且摇把与一个定位槽活动卡装，所述摇把远离底板的一端延伸至转盘远离底板的一侧，所述圆板靠近底板的一侧开设有转动孔，转轴转动安装在转动孔内，所述摇把的外侧固定套装有防滑套，防滑套位于转盘远离底板的一侧。

优选的，所述圆板和转盘均位于滑板的下方，所述转盘的外侧直径比第二伞型齿轮的外侧直径大。

优选的，所述圆板靠近底板的一侧焊接有多个定位板，定位板靠近底板的一侧与一个立柱远离底板的一侧相焊接。

优选的，所述定位槽靠近底板的一侧内壁上固定安装有圆形磁铁，所述圆形磁铁为钕铁硼磁铁，所述摇把的材质为热轧钢。

优选的，所述摇把的竖截面、滑孔的竖截面和定位槽的竖截面均为圆形结构。

优选的，所述定位槽的数量为八到十六个，且八到十六个定位槽呈环形等间距间隔设置。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有两个第一轴承，滑板位于两个第一轴承之间，第一轴承的外圈与滑槽的侧壁固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位板，限位板位于滑板的下方。

优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述摇把的底侧固定安装有两个限位杆，转盘位于两个限位杆之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过圆板、转盘、滑孔、摇把、定位槽、防滑套、圆形磁铁、限位杆和转动孔相配合，当需要调节电控箱和PLC控制器的高度时，拉动摇把，使摇把在滑孔内向远离底板的方向移动，直至摇把与定位槽分离，通过摇把转动转盘，转盘通过转轴带动第二伞型齿轮旋转；

（2）通过底板、立柱、换热器穿管机主体、电控箱、PLC控制器、滑槽、丝杆、滑板、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、转轴、定位板、第一轴承、限位板和螺纹孔相配合，第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮旋转，第一伞型齿轮带动丝杆转动，丝杆通过第一轴承在滑槽内转动，由于丝杆与滑板之间为螺纹连接，丝杆转动时通过螺纹孔带动滑板移动，使滑板在滑槽内滑动，滑板带动电控箱和PLC控制器移动，能够调节电控箱和PLC控制器的高度，当电控箱和PLC控制器高度合适时，停止转盘，推动摇把，摇把在滑孔内向靠近底板的方向移动，将摇把插入多个定位槽中的一个定位槽内，定位槽内的圆形磁铁吸附住摇把，避免摇把与定位槽分离，固定转盘的位置，进而固定电控箱和PLC控制器的高度，实现对电控箱和PLC控制器高度的快速调节；

本发明设计合理，调控方便，便于转动转盘，从而便于调节电控箱和PLC控制器的高度，且便于固定转盘的位置，便于固定电控箱和PLC控制器的高度，方便人们对电控箱和PLC控制器进行操控，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的换热器穿管机的结构示意图；

图2为本发明提出的换热器穿管机的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的换热器穿管机的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的换热器穿管机的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的换热器穿管机中圆板的侧视结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3换热器穿管机主体、4电控箱、5 PLC控制器、6滑槽、7丝杆、8滑板、9第一伞型齿轮、10第二伞型齿轮、11转轴、12圆板、13转盘、14滑孔、15摇把、16定位槽、17防滑套、18定位板、19圆形磁铁、20限位杆、21第一轴承、22限位板、23螺纹孔、24转动孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了换热器穿管机，包括底板1和安装在底板1顶部的换热器穿管机主体3，底板1的两侧均固定安装有两个立柱2，换热器穿管机主体3上设有电控箱4和PLC控制器5，四个立柱2中的一个立柱2远离底板1的一侧开设有滑槽6，滑槽6内转动安装有竖直设置的丝杆7，丝杆7的外侧螺纹套装有滑板8，电控箱4和PLC控制器5均与滑板8远离底板1的一侧固定安装，滑板8与滑槽6滑动连接，丝杆7的底端延伸至滑板8的下方并固定安装有第一伞型齿轮9，第一伞型齿轮9远离底板1的一侧设有水平设置的转轴11，转轴11靠近底板1的一端固定安装有第二伞型齿轮10，第一伞型齿轮9与第二伞型齿轮10相啮合，转轴11远离底板1的一端延伸至滑槽6的外侧并固定安装有转盘13，转轴11的外侧转动套装有圆板12，圆板12位于一个立柱2远离底板1的一侧，圆板12靠近第二伞型齿轮10的一侧与一个立柱2远离底板1的一侧固定连接，转盘13靠近底板1的一侧开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装摇把15，圆板12远离底板1的一侧开设有多个与摇把15相适配的定位槽16，摇把15靠近底板1的一端延伸至多个定位槽16中的一个定位槽16内，且摇把15与一个定位槽16活动卡装，摇把15远离底板1的一端延伸至转盘13远离底板1的一侧，圆板12靠近底板1的一侧开设有转动孔24，转轴11转动安装在转动孔24内，摇把15的外侧固定套装有防滑套17，防滑套17位于转盘13远离底板1的一侧，在圆板12、转盘13、滑孔14、摇把15、定位槽16、防滑套17、圆形磁铁19、限位杆20和转动孔24的配合之下，当需要调节电控箱4和PLC控制器5的高度时，拉动摇把15，使摇把15在滑孔14内向远离底板1的方向移动，直至摇把15与定位槽16分离，通过摇把15转动转盘13，转盘13通过转轴11带动第二伞型齿轮10旋转；在底板1、立柱2、换热器穿管机主体3、电控箱4、PLC控制器5、滑槽6、丝杆7、滑板8、第一伞型齿轮9、第二伞型齿轮10、转轴11、定位板18、第一轴承21、限位板22和螺纹孔23的配合之下，第二伞型齿轮10带动第一伞型齿轮9旋转，第一伞型齿轮9带动丝杆7转动，丝杆7通过第一轴承21在滑槽6内转动，由于丝杆7与滑板8之间为螺纹连接，丝杆7转动时通过螺纹孔23带动滑板8移动，使滑板8在滑槽6内滑动，滑板8带动电控箱4和PLC控制器5移动，能够调节电控箱4和PLC控制器5的高度，当电控箱4和PLC控制器5高度合适时，停止转盘13，推动摇把15，摇把15在滑孔14内向靠近底板1的方向移动，将摇把15插入多个定位槽16中的一个定位槽16内，定位槽16内的圆形磁铁19吸附住摇把15，避免摇把15与定位槽16分离，固定转盘13的位置，进而固定电控箱4和PLC控制器5的高度，实现对电控箱4和PLC控制器5高度的快速调节；本发明设计合理，调控方便，便于转动转盘13，从而便于调节电控箱4和PLC控制器5的高度，且便于固定转盘13的位置，便于固定电控箱4和PLC控制器5的高度，方便人们对电控箱4和PLC控制器5进行操控，有利于使用。

本实施例中，圆板12和转盘13均位于滑板8的下方，转盘13的外侧直径比第二伞型齿轮10的外侧直径大圆板12靠近底板1的一侧焊接有多个定位板18，定位板18靠近底板1的一侧与一个立柱2远离底板1的一侧相焊接定位槽16靠近底板1的一侧内壁上固定安装有圆形磁铁19，圆形磁铁19为钕铁硼磁铁，摇把15的材质为热轧钢摇把15的竖截面、滑孔14的竖截面和定位槽16的竖截面均为圆形结构定位槽16的数量为八到十六个，且八到十六个定位槽16呈环形等间距间隔设置丝杆7的外侧固定套装有两个第一轴承21，滑板8位于两个第一轴承21之间，第一轴承21的外圈与滑槽6的侧壁固定连接滑槽6的两侧内壁上固定安装有同一个限位板22，限位板22位于滑板8的下方滑板8的顶部开设有螺纹孔23，丝杆7与螺纹孔23螺纹连接摇把15的底侧固定安装有两个限位杆20，转盘13位于两个限位杆20之间，在圆板12、转盘13、滑孔14、摇把15、定位槽16、防滑套17、圆形磁铁19、限位杆20和转动孔24的配合之下，当需要调节电控箱4和PLC控制器5的高度时，拉动摇把15，使摇把15在滑孔14内向远离底板1的方向移动，直至摇把15与定位槽16分离，通过摇把15转动转盘13，转盘13通过转轴11带动第二伞型齿轮10旋转；在底板1、立柱2、换热器穿管机主体3、电控箱4、PLC控制器5、滑槽6、丝杆7、滑板8、第一伞型齿轮9、第二伞型齿轮10、转轴11、定位板18、第一轴承21、限位板22和螺纹孔23的配合之下，第二伞型齿轮10带动第一伞型齿轮9旋转，第一伞型齿轮9带动丝杆7转动，丝杆7通过第一轴承21在滑槽6内转动，由于丝杆7与滑板8之间为螺纹连接，丝杆7转动时通过螺纹孔23带动滑板8移动，使滑板8在滑槽6内滑动，滑板8带动电控箱4和PLC控制器5移动，能够调节电控箱4和PLC控制器5的高度，当电控箱4和PLC控制器5高度合适时，停止转盘13，推动摇把15，摇把15在滑孔14内向靠近底板1的方向移动，将摇把15插入多个定位槽16中的一个定位槽16内，定位槽16内的圆形磁铁19吸附住摇把15，避免摇把15与定位槽16分离，固定转盘13的位置，进而固定电控箱4和PLC控制器5的高度，实现对电控箱4和PLC控制器5高度的快速调节；本发明设计合理，调控方便，便于转动转盘13，从而便于调节电控箱4和PLC控制器5的高度，且便于固定转盘13的位置，便于固定电控箱4和PLC控制器5的高度，方便人们对电控箱4和PLC控制器5进行操控，有利于使用。

本实施例中，当需要调节电控箱4和PLC控制器5的高度时，拉动摇把15，使得摇把15在滑孔14内向远离底板1的方向移动，直至摇把15与定位槽16分离，此时摇把15与圆形磁铁19分离，且限位杆20的设置能够避免摇把15与转盘13分离，通过摇把15转动转盘13，转盘13通过转轴11带动第二伞型齿轮10开始旋转，第二伞型齿轮10带动第一伞型齿轮9开始旋转，第一伞型齿轮9带动丝杆7开始转动，丝杆7通过第一轴承21在滑槽6内转动，由于丝杆7与滑板8之间为螺纹连接，丝杆7转动时通过螺纹孔23带动滑板8移动，使得滑板8在滑槽6内进行滑动，滑板8带动电控箱4和PLC控制器5进行移动，能够调节电控箱4和PLC控制器5的高度，当电控箱4和PLC控制器5高度合适以方便人们操控时，停止转盘13，推动摇把15，摇把15在滑孔14内向靠近底板1的方向移动，直至将摇把15插入多个定位槽16中的一个定位槽16内，此时定位槽16内的圆形磁铁19吸附住摇把15，避免摇把15与定位槽16分离，进而固定了转盘13的位置，能够固定电控箱4和PLC控制器5的高度，实现对电控箱4和PLC控制器5高度的快速调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.换热器穿管机，包括底板（1）和安装在底板（1）顶部的换热器穿管机主体（3），所述底板（1）的两侧均固定安装有两个立柱（2），所述换热器穿管机主体（3）上设有电控箱（4）和PLC控制器（5），其特征在于，四个立柱（2）中的一个立柱（2）远离底板（1）的一侧开设有滑槽（6），滑槽（6）内转动安装有竖直设置的丝杆（7），丝杆（7）的外侧螺纹套装有滑板（8），电控箱（4）和PLC控制器（5）均与滑板（8）远离底板（1）的一侧固定安装，滑板（8）与滑槽（6）滑动连接，丝杆（7）的底端延伸至滑板（8）的下方并固定安装有第一伞型齿轮（9），第一伞型齿轮（9）远离底板（1）的一侧设有水平设置的转轴（11），转轴（11）靠近底板（1）的一端固定安装有第二伞型齿轮（10），第一伞型齿轮（9）与第二伞型齿轮（10）相啮合，转轴（11）远离底板（1）的一端延伸至滑槽（6）的外侧并固定安装有转盘（13），转轴（11）的外侧转动套装有圆板（12），圆板（12）位于一个立柱（2）远离底板（1）的一侧，圆板（12）靠近第二伞型齿轮（10）的一侧与一个立柱（2）远离底板（1）的一侧固定连接，所述转盘（13）靠近底板（1）的一侧开设有滑孔（14），滑孔（14）内滑动安装摇把（15），所述圆板（12）远离底板（1）的一侧开设有多个与摇把（15）相适配的定位槽（16），摇把（15）靠近底板（1）的一端延伸至多个定位槽（16）中的一个定位槽（16）内，且摇把（15）与一个定位槽（16）活动卡装，所述摇把（15）远离底板（1）的一端延伸至转盘（13）远离底板（1）的一侧，所述圆板（12）靠近底板（1）的一侧开设有转动孔（24），转轴（11）转动安装在转动孔（24）内，所述摇把（15）的外侧固定套装有防滑套（17），防滑套（17）位于转盘（13）远离底板（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述圆板（12）和转盘（13）均位于滑板（8）的下方，所述转盘（13）的外侧直径比第二伞型齿轮（10）的外侧直径大。

3.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述圆板（12）靠近底板（1）的一侧焊接有多个定位板（18），定位板（18）靠近底板（1）的一侧与一个立柱（2）远离底板（1）的一侧相焊接。

4.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述定位槽（16）靠近底板（1）的一侧内壁上固定安装有圆形磁铁（19），所述圆形磁铁（19）为钕铁硼磁铁，所述摇把（15）的材质为热轧钢。

5.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述摇把（15）的竖截面、滑孔（14）的竖截面和定位槽（16）的竖截面均为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述定位槽（16）的数量为八到十六个，且八到十六个定位槽（16）呈环形等间距间隔设置。

7.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述丝杆（7）的外侧固定套装有两个第一轴承（21），滑板（8）位于两个第一轴承（21）之间，第一轴承（21）的外圈与滑槽（6）的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述滑槽（6）的两侧内壁上固定安装有同一个限位板（22），限位板（22）位于滑板（8）的下方。

9.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述滑板（8）的顶部开设有螺纹孔（23），丝杆（7）与螺纹孔（23）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的换热器穿管机，其特征在于，所述摇把（15）的底侧固定安装有两个限位杆（20），转盘（13）位于两个限位杆（20）之间。