CN108405902A - 一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有电动推杆，电动推杆的上方放置有顶板，电动推杆的伸缩端与顶板底面的左侧固定连接，顶板底面的左侧固定镶嵌有限位管，底座上表面的左侧固定连接有限位杆。该用于铸造冶炼的材料钻孔装置，能够更好的让滑环在滑杆上进行滑动，能够更好的通过旋转旋杆对螺纹管的位置进行调节，更好的通过电动推杆的运转带动顶板进行高度的调节，从而带动钻孔机本体进行高度的调节，提高了该装置的可调节性，更高效的在电机进行运转的时候带动折杆进行转动，从而对垫板上的金属材料进行压紧固定，防止在钻孔的时候造成材料滑动的问题，提高了该装置的稳固性。

Description

一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置

技术领域

本发明涉及铸造冶炼技术领域，具体为一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在对铸造熔铸后的金属材料进行加工的时候，通常会用到一些钻孔装置对金属材料进行钻孔处理。

现有的铸造冶炼用钻孔装置在使用的过程中，容易造成对金属材料的滑动，不方便调节和固定，为此，我们提出了一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，解决了现有的铸造冶炼用钻孔装置不方便调节和固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上方放置有顶板，所述电动推杆的伸缩端与顶板底面的左侧固定连接，所述顶板底面的左侧固定镶嵌有限位管，所述底座上表面的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离底座的一端贯穿限位管并延伸至顶板的上方，所述顶板底面的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，所述滑环上表面的中部固定连接有连接杆，所述固定板上表面的中部开设有第一滑道，所述顶板的内部开设有空腔，所述顶板底面的右侧开设有第二滑道，且第二滑道与第一滑道相连通，所述连接杆远离滑环的一端依次贯穿第一滑道和第二滑道并延伸至空腔的内部，所述空腔靠近电动推杆内侧壁的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述顶板右侧面的中部固定镶嵌有第二轴承，且第二轴承与空腔相连通，所述螺纹杆远离第一轴承的一端贯穿第二轴承并延伸至顶板的右侧，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，所述连接杆远离滑环的一侧面与螺纹管底面的中部固定连接，所述底座上表面的右侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有折杆，所述固定盒的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述折杆远离电机的一端贯穿第三轴承并延伸至固定盒的左侧，所述底座上表面的左侧固定连接有固定柱。

优选的，所述滑环底面的中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离滑环的一侧面固定连接有钻孔机本体。

优选的，所述限位杆远离底座的一侧面固定连接有限制板，且限制板的水平长度值大于限位管内圈的直径值。

优选的，所述顶板的右侧放置有旋杆，且螺纹杆远离第一轴承的一侧面与旋杆左侧面的中部固定连接。

优选的，所述固定柱右侧面的中部固定镶嵌有第四轴承，所述折杆远离电机一端的外表面与第四轴承的内圈固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有垫板，所述垫板位于折杆的正下方。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，具备以下有益效果：

（1）该用于铸造冶炼的材料钻孔装置，通过设置有固定板，配合使用凹槽、滑杆、滑环、支撑柱和钻孔机本体，能够更好的让滑环在滑杆上进行滑动，通过设置有顶板，配合使用空腔、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、螺纹管、第二滑道和第一滑道，能够更好的通过旋转旋杆对螺纹管的位置进行调节，从而更好的带动钻孔机本体进行位置的调节，从而对该装置的钻孔位置进行调节。

（2）该用于铸造冶炼的材料钻孔装置，通过设置有电动推杆，能够更好的通过电动推杆的运转带动顶板进行高度的调节，从而带动钻孔机本体进行高度的调节，更好的对材料进行钻孔处理，通过设置有限位杆、限位管和限制板，能够更好的让顶板进行高度的调节和稳固，避免造成移动卡顿和转动的现象，提高了该装置的可调节性，通过设置有固定盒，配合使用电机、折杆、第三轴承、固定柱和第四轴承，能够更高效的在电机进行运转的时候带动折杆进行转动，从而对垫板上的金属材料进行压紧固定，防止在钻孔的时候造成材料滑动的问题，提高了该装置的稳固性。

附图说明

图1为本发明顶板正视图的剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图中：1底座、2限制板、3限位管、4第一轴承、5空腔、6螺纹管、7螺纹杆、8第一滑道、9第二滑道、10第二轴承、11旋杆、12钻孔机本体、13折杆、14固定盒、15电机、16第三轴承、17垫板、18第四轴承、19限位杆、20固定柱、21电动推杆、22顶板、23固定板、24凹槽、25连接杆、26滑环、27支撑柱、28滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，包括底座1，底座1上表面的左侧固定连接有电动推杆21，电动推杆21又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆21主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆21是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆21的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆21为现有技术所公知的设备，电动推杆21的上方放置有顶板22，电动推杆21的伸缩端与顶板22底面的左侧固定连接，顶板22底面的左侧固定镶嵌有限位管3，底座1上表面的左侧固定连接有限位杆19，限位杆19远离底座1的一端贯穿限位管3并延伸至顶板22的上方，限位杆19远离底座1的一侧面固定连接有限制板2，且限制板2的水平长度值大于限位管3内圈的直径值，能够更好对顶板22的高度进行调节，避免在调节的过程中造成卡顿和转动的现象，顶板22底面的右侧固定连接有固定板23，固定板23的底面开设有凹槽24，凹槽24的内部固定连接有滑杆28，滑杆28的外表面套设有与滑杆28相适配的滑环26，滑环26底面的中部固定连接有支撑柱27，支撑柱27远离滑环26的一侧面固定连接有钻孔机本体12，能够更高效的对钻孔机本体12的水平位置进行调节，滑环26上表面的中部固定连接有连接杆25，固定板23上表面的中部开设有第一滑道8，顶板22的内部开设有空腔5，顶板22底面的右侧开设有第二滑道9，且第二滑道9与第一滑道8相连通，连接杆25远离滑环26的一端依次贯穿第一滑道8和第二滑道9并延伸至空腔5的内部，空腔5靠近电动推杆21内侧壁的中部固定镶嵌有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有螺纹杆7，顶板22右侧面的中部固定镶嵌有第二轴承10，且第二轴承10与空腔5相连通，螺纹杆7远离第一轴承4的一端贯穿第二轴承10并延伸至顶板22的右侧，螺纹杆7的外表面螺纹连接有与螺纹杆7相适配的螺纹管6，顶板22的右侧放置有旋杆11，且螺纹杆7远离第一轴承4的一侧面与旋杆11左侧面的中部固定连接，能够更好的通过旋转旋杆11对螺纹管6的位置进行调节，从而带动钻孔机本体12进行位置的调节，连接杆25远离滑环26的一侧面与螺纹管6底面的中部固定连接，底座1上表面的右侧固定连接有固定盒14，固定盒14的内底壁固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有折杆13，底座1的上表面固定连接有垫板17，垫板17位于折杆13的正下方，能够更好的放置金属材料，防止在使用的过程中造成金属的滑动，固定盒14的左侧面固定镶嵌有第三轴承16，折杆13远离电机15的一端贯穿第三轴承16并延伸至固定盒14的左侧，底座1上表面的左侧固定连接有固定柱20，固定柱20右侧面的中部固定镶嵌有第四轴承18，折杆13远离电机15一端的外表面与第四轴承18的内圈固定连接，能够更好的让折杆13进行转动对材料进行固定。

工作原理：将冶炼后的金属材料放置在垫板17上，旋转旋杆11，带动螺纹杆7进行转动，从而通过螺纹管6带动钻孔机本体12进行水平移动，将电机15与市政电源电连接，通过电机15带动折杆13进行转动，从而对金属材料进行压紧固定，将电动推杆21与市政电源电连接，通过电动推杆21带动顶板22进行高度的调节，从而带动钻孔机本体12对金属材料进行钻孔处理。

综上所述，该用于铸造冶炼的材料钻孔装置，通过设置有固定板23，配合使用凹槽24、滑杆28、滑环26、支撑柱27和钻孔机本体12，能够更好的让滑环26在滑杆28上进行滑动，通过设置有顶板22，配合使用空腔5、第一轴承4、第二轴承10、螺纹杆7、螺纹管6、第二滑道9和第一滑道8，能够更好的通过旋转旋杆11对螺纹管6的位置进行调节，从而更好的带动钻孔机本体12进行位置的调节，从而对该装置的钻孔位置进行调节，通过设置有电动推杆21，能够更好的通过电动推杆21的运转带动顶板22进行高度的调节，从而带动钻孔机本体12进行高度的调节，更好的对材料进行钻孔处理，通过设置有限位杆19、限位管3和限制板2，能够更好的让顶板22进行高度的调节和稳固，避免造成移动卡顿和转动的现象，提高了该装置的可调节性，通过设置有固定盒14，配合使用电机15、折杆13、第三轴承16、固定柱20和第四轴承18，能够更高效的在电机15进行运转的时候带动折杆13进行转动，从而对垫板17上的金属材料进行压紧固定，防止在钻孔的时候造成材料滑动的问题，提高了该装置的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧固定连接有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的上方放置有顶板（22），所述电动推杆（21）的伸缩端与顶板（22）底面的左侧固定连接，所述顶板（22）底面的左侧固定镶嵌有限位管（3），所述底座（1）上表面的左侧固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）远离底座（1）的一端贯穿限位管（3）并延伸至顶板（22）的上方，所述顶板（22）底面的右侧固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的底面开设有凹槽（24），所述凹槽（24）的内部固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的外表面套设有与滑杆（28）相适配的滑环（26），所述滑环（26）上表面的中部固定连接有连接杆（25），所述固定板（23）上表面的中部开设有第一滑道（8），所述顶板（22）的内部开设有空腔（5），所述顶板（22）底面的右侧开设有第二滑道（9），且第二滑道（9）与第一滑道（8）相连通，所述连接杆（25）远离滑环（26）的一端依次贯穿第一滑道（8）和第二滑道（9）并延伸至空腔（5）的内部，所述空腔（5）靠近电动推杆（21）内侧壁的中部固定镶嵌有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内圈固定连接有螺纹杆（7），所述顶板（22）右侧面的中部固定镶嵌有第二轴承（10），且第二轴承（10）与空腔（5）相连通，所述螺纹杆（7）远离第一轴承（4）的一端贯穿第二轴承（10）并延伸至顶板（22）的右侧，所述螺纹杆（7）的外表面螺纹连接有与螺纹杆（7）相适配的螺纹管（6），所述连接杆（25）远离滑环（26）的一侧面与螺纹管（6）底面的中部固定连接，所述底座（1）上表面的右侧固定连接有固定盒（14），所述固定盒（14）的内底壁固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有折杆（13），所述固定盒（14）的左侧面固定镶嵌有第三轴承（16），所述折杆（13）远离电机（15）的一端贯穿第三轴承（16）并延伸至固定盒（14）的左侧，所述底座（1）上表面的左侧固定连接有固定柱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，其特征在于：所述滑环（26）底面的中部固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）远离滑环（26）的一侧面固定连接有钻孔机本体（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，其特征在于：所述限位杆（19）远离底座（1）的一侧面固定连接有限制板（2），且限制板（2）的水平长度值大于限位管（3）内圈的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，其特征在于：所述顶板（22）的右侧放置有旋杆（11），且螺纹杆（7）远离第一轴承（4）的一侧面与旋杆（11）左侧面的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，其特征在于：所述固定柱（20）右侧面的中部固定镶嵌有第四轴承（18），所述折杆（13）远离电机（15）一端的外表面与第四轴承（18）的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造冶炼的材料钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有垫板（17），所述垫板（17）位于折杆（13）的正下方。