CN107297784A - 一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有横杆，横杆的底部固定连接有折板，折板的内壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有折杆，折杆远离第一电机的一端设置有第一轴承，第一轴承的外部与第一支撑杆的外表面固定连接有，第一轴承的内壁与折杆的外表面固定连接，折杆的外表面套设有第二轴承，第二轴承的内壁与折杆的外表面固定连接，第二轴承的外表面固定连接有活动杆。本发明，使其整体能够实现多方位打孔，并且使整体能够实现自动夹紧，减少工作人员的参与，减低意外伤害的发生。

Description

一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机
技术领域
本发明涉及电子信息技术领域，具体为一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机。
背景技术
电子信息是近几年频频出现的一个词，它是在计算机技术、通信技术和高密度存储技术的迅速发展并在各个领域里得到广泛应用的背景下成为信息学的词汇，电子信息在信息的存储、传播和应用方面已经从根本上打破了长期以来由纸质载体储存和传播信息的一统天下，代表了信息业发展的方向，随着电子信息领域的发展，电子信息产物日益增多，电子器件是一种常见的电子信息产物，电子器件在加工的过程中往往利用到打孔机进行打孔作业，现有的电子器件打孔的过程中，在需要对电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧，多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，具备可自由更换加工打孔方位和自动夹紧的优点，解决了现有电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧，多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有横杆，所述横杆的底部固定连接有折板，所述折板的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有折杆，所述折杆远离第一电机的一端设置有第一轴承，所述第一轴承的外部与第一支撑杆的外表面固定连接有，所述第一轴承的内壁与折杆的外表面固定连接，所述折杆的外表面套设有第二轴承，所述第二轴承的内壁与折杆的外表面固定连接，所述第二轴承的外表面固定连接有活动杆，所述活动杆远离第一轴承的一端固定连接有压板。
所述折板远离第一电机的一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第三轴承，所述第三轴承的内壁固定连接有螺杆，所述螺杆远离折板的一端设置有第二电机，所述第二电机远离螺杆的一端与第二支撑杆的外表面固定连接，所述第二电机的输出端与螺杆远离折板的一端固定连接，所述螺杆的外表面套设有第四轴承，所述第四轴承的内壁开设有螺纹，所述第四轴承的内壁通过螺纹与螺杆的外表面螺纹连接。
所述第四轴承的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部通过第一转轴活动连有连接板，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部通过第二转轴与连接板的外表面活动连接，所述连接板左侧的底部固定连接有打孔钉，所述螺杆(13)还可以包括有外固定环(131)，外固定环(131)的前表面上固定安装有焊接块(132)，外固定环(131)的内侧固定安装有第三往复弹簧(133)，第三往复弹簧(133)的数量不少于十二个，第三往复弹簧(133)与外固定环(131)的连接关系为焊接，第三往复弹簧(133)与橡胶圈(134)的连接关系为粘接，第三往复弹簧(133)的内侧固定安装有橡胶圈(134)，橡胶圈(134)的前表面上开设有凹槽(135)，凹槽(135)内活动安装有滚珠(136)。所述底座(1)还可以包括有固定圆盘(131)，固定圆盘(131)之间均通过固定钢绳(132)固定连接，固定圆盘(131)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(132)上的固定环(133)，通过设置韧性板(13)和韧性板(13)上固定圆盘(131)、固定钢绳(132)和固定环(133)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，
：所述底座(1)还可以包括有固定圆盘(131)，固定圆盘(131)之间均通过固定钢绳(132)固定连接，固定圆盘(131)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(132)上的固定环(133)，固定圆盘(131)、固定钢绳(132)和固定环(133)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，
所述底座(1)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。
优选的，所述底座的顶部设置有操作板，所述操作板的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述底座的底部镶嵌有增重板，所述增重板的底部与底座的底部位于同一水平面上。
优选的，所述底座的底部固定连接有软质垫，所述软质垫的底部开设有防滑纹。
优选的，所述螺杆外表面开设的螺纹为细牙螺纹。
优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过底座的底部镶嵌有增重板，增重板的底部与底座的底部位于同一水平面上，增加整体底部的重量，降低整体的重心，避免在作业的过程中因意外碰撞而出现倾斜，提高整体作业的可实施性。
2、本发明通过底座的顶部设置有操作板，操作板的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接，在电子板放置在操作板顶部时，通过第三电动伸缩杆的伸缩，缩短操作板与压板两者之间的间距，确保电子板在打孔的过程中能够得到稳定的放置，完成有效的打孔作业。
本发明通过底座的底部固定连接有软质垫，软质垫的底部开设有防滑纹，提高整体放置的稳定性，减缓底座与放置水平面的碰撞，提高整体的作业合理性，通过设置稳固装置外固定环(131)、焊接块(132)、第三往复弹簧(133)、橡胶圈(134)、凹槽(135)和滚珠(136)之间的结构连接，可以有效降低连接处产生的震动效果，方便将固定稳定，方便了安装更加快捷和牢固，解决了目前市场上现有的易出现震动频率高和不方便安装的问题。
3、本发明通过第一电机和第二电机均为步进电机，利用步电机的特性，降低第一电机和第二电机作业产生的噪音，避免对作业环境产生声污染。
本发明通过螺杆外表面开设的螺纹为细牙螺纹，通过第二电机的作业，使第四轴承转动到有效位置后，通过螺杆与第四轴承之间的螺纹连接，提高打孔钉作业的稳定性，：所述底座(1)还可以包括有固定圆盘(131)，固定圆盘(131)之间均通过固定钢绳(132)固定连接，固定圆盘(131)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(132)上的固定环(133)，固定圆盘(131)、固定钢绳(132)和固定环(133)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，所述底座(1)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明稳固装置的结构示意图；
图4为本发明增韧装置的结构示意图。
图中：1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4横杆、5折板、6第一电机、7折杆、8第一轴承、9第二轴承、10活动杆、11压板、12第三轴承、13螺杆、14第二电机、15第四轴承、16第一电动伸缩杆、17第二电动伸缩杆、18连接板、19连接块、20打孔钉、21操作板、22第三电动伸缩杆、23增重板、24软质垫、131外固定环、132焊接块、133第三往复弹簧、134橡胶圈、135凹槽、136滚珠、131固定圆盘、132固定钢绳、133固定环、141第一弹簧座、142往复弹簧、143第二弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，包括底座(1)，底座(1)的底部镶嵌有增重板(23)，增重板(23)的底部与底座(1)的底部位于同一水平面上，增加整体底部的重量，降低整体的重心，避免在作业的过程中因意外碰撞而出现倾斜，提高整体作业的可实施性，底座(1)的顶部固定连接有相对称第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，底座(1)的顶部设置有操作板(21)，操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22)，两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接，在电子板放置在操作板(21)顶部时，通过第三电动伸缩杆(22)的伸缩，缩短操作板(21)与压板(11)两者之间的间距，确保电子板在打孔的过程中能够得到稳定的放置，完成有效的打孔作业，底座(1)的底部固定连接有软质垫(24)，软质垫(24)的底部开设有防滑纹，提高整体放置的稳定性，减缓底座与放置水平面的碰撞，提高整体的作业合理性，第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间设置有横杆(4)，横杆(4)的底部固定连接有折板(5)，折板(5)的内壁固定连接有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端固定连接有折杆(7)，第一电机(6)和第二电机(14)均为步进电机，利用步电机的特性，降低第一电机(6)和第二电机(14)作业产生的噪音，避免对作业环境产生声污染，折杆(7)远离第一电机(6)的一端设置有第一轴承(8)，第一轴承(8)的外部与第一支撑杆(2)的外表面固定连接有，第一轴承(8)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接，折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9)，第二轴承(9)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接，第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10)，活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)。
折板(5)远离第一电机(6)的一侧面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第三轴承(12)，第三轴承(12)的内壁固定连接有螺杆(13)，螺杆(13)外表面开设的螺纹为细牙螺纹，通过第二电机(14)的作业，使第四轴承(15)转动到有效位置后，通过螺杆(13)与第四轴承(15)之间的螺纹连接，提高打孔钉(20)作业的稳定性，螺杆(13)远离折板(5)的一端设置有第二电机(14)，第二电机(14)远离螺杆(13)的一端与第二支撑杆(3)的外表面固定连接，第二电机(14)的输出端与螺杆(13)远离折板(5)的一端固定连接，螺杆(13)的外表面套设有第四轴承(15)，第四轴承(15)的内壁开设有螺纹，第四轴承(15)的内壁通过螺纹与螺杆(13)的外表面螺纹连接，所述螺杆(13)还可以包括有外固定环(131)，外固定环(131)的前表面上固定安装有焊接块(132)，外固定环(131)的内侧固定安装有第三往复弹簧(133)，第三往复弹簧(133)的数量不少于十二个，第三往复弹簧(133)与外固定环(131)的连接关系为焊接，第三往复弹簧(133)与橡胶圈(134)的连接关系为粘接，第三往复弹簧(133)的内侧固定安装有橡胶圈(134)，橡胶圈(134)的前表面上开设有凹槽(135)，凹槽(135)内活动安装有滚珠(136)。所述底座(1)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。
第四轴承(15)的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(17)，第一电动伸缩杆(16)的底部通过第一转轴活动连有连接板(18)，第二电动伸缩杆(17)的底部固定连接有连接块(19)，连接块(19)的底部通过第二转轴与连接板(18)的外表面活动连接，连接板(18)左侧的底部固定连接有打孔钉(20)。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述：该方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，通过折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9)，第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10)，活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)再通过操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22)，两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接，在电子板放置在操作板(21)顶部时，通过第三电动伸缩杆(22)的伸缩，缩短操作板(21)与压板(11)两者之间的间距，确保电子板在打孔的过程中能够得到稳定的放置，完成有效的打孔作业，减少工作人员的参与，提高整体作业的安全性，再通过螺杆(13)的外表面套设有第四轴承(15)，所述第四轴承(15)的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(16)的底部设置有连接板(18)，所述连接板(18)左侧的底部固定连接有打孔钉(20)，通过第二电机(14)的作业，使第四轴承(15)能够实现位移，并且使打孔钉(20)能够完成多方位打孔，解决了现有电子器件不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，并且反复更换打孔位置需要反复的手动夹紧，多次的手动夹紧不但容易发生意外伤害的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有相对称第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间设置有横杆(4)，所述横杆(4)的底部固定连接有折板(5)，所述折板(5)的内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有折杆(7)，所述折杆(7)远离第一电机(6)的一端设置有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的外部与第一支撑杆(2)的外表面固定连接有，所述第一轴承(8)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接，所述折杆(7)的外表面套设有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内壁与折杆(7)的外表面固定连接，所述第二轴承(9)的外表面固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)远离第一轴承(8)的一端固定连接有压板(11)；
所述折板(5)远离第一电机(6)的一侧面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第三轴承(12)，所述第三轴承(12)的内壁固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)远离折板(5)的一端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)远离螺杆(13)的一端与第二支撑杆(3)的外表面固定连接，所述第二电机(14)的输出端与螺杆(13)远离折板(5)的一端固定连接，所述螺杆(13)的外表面套设有第四轴承(15)，所述第四轴承(15)的内壁开设有螺纹，所述第四轴承(15)的内壁通过螺纹与螺杆(13)的外表面螺纹连接；
所述第四轴承(15)的底部固定连接有相对称的第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(16)的底部通过第一转轴活动连有连接板(18)，所述第二电动伸缩杆(17)的底部固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底部通过第二转轴与连接板(18)的外表面活动连接，所述连接板(18)左侧的底部固定连接有打孔钉(20)。
2.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有操作板(21)，所述操作板(21)的底部固定连接有相对称的第三电动伸缩杆(22)，两个第三电动伸缩杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述底座(1)的底部镶嵌有增重板(23)，所述增重板(23)的底部与底座(1)的底部位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有软质垫(24)，所述软质垫(24)的底部开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述螺杆(13)外表面开设的螺纹为细牙螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述第一电机(6)和第二电机(14)均为步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述螺杆(13)还可以包括有外固定环(131)，外固定环(131)的前表面上固定安装有焊接块(132)，外固定环(131)的内侧固定安装有第三往复弹簧(133)，第三往复弹簧(133)的数量不少于十二个，第三往复弹簧(133)与外固定环(131)的连接关系为焊接，第三往复弹簧(133)与橡胶圈(134)的连接关系为粘接，第三往复弹簧(133)的内侧固定安装有橡胶圈(134)，橡胶圈(134)的前表面上开设有凹槽(135)，凹槽(135)内活动安装有滚珠(136)。
8.根据权利要求1所述的一种方位可调的电子器件用自动夹紧打孔机，其特征在于：所述底座(1)还可以包括有固定圆盘(131)，固定圆盘(131)之间均通过固定钢绳(132)固定连接，固定圆盘(131)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(132)上的固定环(133)，固定圆盘(131)、固定钢绳(132)和固定环(133)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，
所述底座(1)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。
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