CN108916994A - 一种分体式空调机组的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式空调机组的施工方法，属于空调的施工方法领域，其技术方案要点是包括（1）开洞、（2）安装室内机、（3）冷媒配管、（4）风管运输、（5）风管组对与连接、（6）帆布柔性接头安装、（7）风管保温、（8）安装室外机、（8）安装室外机、（9）空调水管安装、（10）空调水管试压、（11）气密试验、（12）真空干燥、（13）试运转以及（14）交付。本发明解决了现有技术下分体式空调机组施工后密闭性较差的技术问题，达到了能够提高分体式空调机组施工后的密闭性的效果，应用于分体式空调安装施工中。

Description

一种分体式空调机组的施工方法

技术领域

本发明涉一种空调的施工方法，更具体的说，它涉及一种分体式空调机组的施工方法。

背景技术

分体式空调：由室内机和室外机组成，分别安装在室内和室外,中间通过管路和电线连接起来的空气调节器。它是一台内机对应一台外机,它与整体式空调器是相对的，整体式空调器是一体机，无内、外机之分。分体式空调器就是把空调器分成室内机组和室外机组两部分，把噪声比较大的压缩机、轴流风扇等，安放在室外机中；把电气控制电路部件和室内换热器等室内不可缺少的部分安装在室内机组中；我们称这种由室内机和室外机构成的空调器称为分体式空调器。

随着如地铁工程、楼宇工程等大型公共场所工程的增加，分体式空调机组也被广泛的使用，但先进技术下的分体式空调机组仅仅是通过常规技术手段将不同组件之间简单连接形成空调机组，其密闭性较差，在使用过程中工作效率难以达到较高的程度，急需改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分体式空调机组的施工方法，其通过（1）开洞、（2）安装室内机、（3）冷媒配管、（4）风管运输、（5）风管组对与连接、（6）帆布柔性接头安装、（7）风管保温、（8）安装室外机、（8）安装室外机、（9）空调水管安装、（10）空调水管试压、（11）气密试验、（12）真空干燥、（13）试运转以及（14）交付等步骤实现分体式空调施工后的整体密闭性的提高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：

（1）开洞：在一墙壁上形成一形状与室内机的壳体待装设于墙洞内的部分的形状相匹配的孔洞，其中，墙洞在外墙壁一侧是封闭的；

（2）安装室内机：将室内机通过膨胀螺栓固定安装于墙体的孔洞中；将面板贴靠于墙壁并在面板上安装螺钉使其连接于壳体以罩盖住孔洞；

（3）冷媒配管：在安装有室内机的孔洞中向外界开设通孔，将冷媒管通过通孔将室内机与外界连接；

（4）风管运输：将风管从加工场地运输至安装现场，在进入安装现场前，需对风管进行清灰处理；

（5）风管组对与连接：将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对，空调风管法兰垫料采用橡胶板连接；将已组装好的水平风管以10～15米为一个吊装单位放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度；也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起；风管立管安装时应每间隔一层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶；立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定；主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置支架，合理布置即可；

（6）帆布柔性接头安装：用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布,钢板两边各翻边8-10mm,法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风；

（7）风管保温：采用离心玻璃棉保温法对风管保温；

（8）安装室外机：在室外的墙体上开设与室外机相配合的孔洞，将室外机的一部分放置在孔洞内，并在空洞下方通过膨胀螺栓固定支撑架，通过螺栓与螺母将室外机固定连接在支撑架上，并将冷媒配管与室外机连通；

（9）空调水管安装：先对空调水管进行清洗，然后对UPVC管道进行粘接，对钢管进行螺纹连接；

（10）空调水管试压：：空调水系统的设备及其附件试验压力按系统压力的1.5倍进行，稳压十分钟后，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在六十分钟内压力不应下降及外观检查不得有渗漏；

（11）气密试验：进行气密性试验时，应关闭室外机组的球阀，并从室外机组球阀所提供的检修口为连接管和室内机组加压；

气密性试验步骤：氮气增压用氮气加压到指定的压力后，等待一天时间，如果压力没有下降，则气密性很好；但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，进行鼓泡试验：使用兼容R410A或R22电子泄露仪检查以下可能产生气体泄露的部位，喇叭口连接部位，铜焊部位，法兰盘和其他可能泄露的位置；可将这种测试方法与气泡式气体泄露测试方法一起使用；

（12）真空干燥：抽真空时，应关闭室外机组的球阀，从室外机组球阀所提供的检修口，用真空泵为连接管和室内机组抽真空，务必从液体管和气体管的检修口抽空；当真空度到达650Pa时，持续抽空一小时或更长的时间进行检测；在真空干燥过程中必须加入制冷剂，并且应使用液体制冷剂密封系统，另外也应当使用比重计，同时使用有反向单向阀的真空泵；另外，在操作5分钟后使用可达到65Pa或以下的真空计量仪进行计量；

（13）试运转：开启分体式空调机组进行试运转至少八小时，并应符合施工方的预计施工效果以及使用方的要求；

（14）交付。

通过采用上述技术方案，通过对施工过程中空调的风管以及水管的施工步骤和标准的限定以及施工后的密闭性检测以及试运行实现了对分体式空调施工后的密闭性的提高。

较佳的：所述步骤（4）中对风管清灰的做法为对风管外表面用软质抹布进行摸擦，清除污垢和灰尘，对风管内表面用软质抹布进行摸擦或用吸尘器进行清灰。。

通过采用上述技术方案，能够减小清理过程对风管的损伤，减小风管受损导致影响工作效果。

较佳的：所述步骤（4）中在所有风管加工场地的地面需满铺地毯，在搬运和吊装过程中风管需用软布包覆保护。

通过采用上述技术方案，能够保护在运输过程中的风管，减小风管受损。

较佳的：所述步骤（5）中法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观；几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。

通过采用上述技术方案，能够使得风管之间的连接更加紧密，减小了风管之间存在较多空隙导致密闭性差的问题。

较佳的：所述步骤（5）中风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风；在安装过程中支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测试孔。

通过采用上述技术方案，能够防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风，其能够减小风口、风阀、检查门和测试孔等部位对风管调平的影响。

较佳的：所述步骤（5）中风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音；所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同；定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

通过采用上述技术方案，能够防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水。

较佳的：所述步骤（5）中风管系统未吊装完毕时，必须对各孔、口用彩条布封闭；风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口；施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。

通过采用上述技术方案，能够防止施工灰尘进入风管内部。

较佳的：所述步骤（7）中黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上；矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米8个；保温钉黏上后应待12～24h后再铺覆保温材料；保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象；保温板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实；保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设；风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向和开启程度；保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断；风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

通过采用上述技术方案，能够使风管更加平稳的安装，且能够减小风管与其他部分或组件的接触，并能够减小风管在使用过程中出现的漏风现象。

较佳的：所述步骤（9）中需要对UPVC管连接之间的承接口进行养护，承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净；粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应静待九十分钟以上。

通过采用上述技术方案，能够使UPVC管之间连接的更加紧密更加密闭。

较佳的：所述步骤（9）中在水管系统开始运作之前由碱性洗涤剂溶液循环以实施水系统最后清洗，用清水和无泡洗涤剂充满整个系统；使用临时泵运转让循环水通过管道系统一整天，一天循环完后，卸掉并清洗所有过滤网篮，在对所有低点放气；完成上述步骤之后，彻底将水排除系统，在用干净的水充满，在使之循环一天，然后实施化学测试，确保水中碱性低于2000PPM，如果高于，再次重填；冲洗管道完毕后，向业主提供管道水质监测报告。

通过采用上述技术方案，能够在施工完成后投入使用前进行检查和清洗，减小施工过程中出现的纰漏，减小后期的维护次数。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够通过（1）开洞、（2）安装室内机、（3）冷媒配管、（4）风管运输、（5）风管组对与连接、（6）帆布柔性接头安装、（7）风管保温、（8）安装室外机、（8）安装室外机、（9）空调水管安装、（10）空调水管试压、（11）气密试验、（12）真空干燥以及（13）试运转实现分体式空调机组的密闭性的提高。

具体实施方式

一种分体式空调机组的施工方法，具体的方法步骤如下;

（1）开洞：

在一墙壁上形成一形状与室内机的壳体待装设于墙洞内的部分的形状相匹配的孔洞。其中，墙洞在外墙壁一侧是封闭的。

（2）安装室内机：

将室内机通过膨胀螺栓固定安装于墙体的孔洞中；将面板贴靠于墙壁并在面板上安装螺钉使其连接于壳体以罩盖住孔洞。

（3）冷媒配管：

在安装有室内机的孔洞中向外界开设通孔，将冷媒管通过通孔将室内机与外界连接。

（4）风管运输：

风管在离开加工场地，进入安装现场前，必须对风管进行清灰，做法是对风管外表面用软质抹布进行摸擦，清除污垢和灰尘，对风管内表面用用软质抹布进行摸擦或用强力吸尘器进行清灰。

为了保证通风管道的施工质量，防止在加工与搬运过程中造成的机械划伤和碰痕，在所有风管加工场地的地面需满铺地毯，在搬运和吊装过程中风管需用软布包覆保护。

（5）风管组对与连接：

A风管组对：

将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

B连接：

空调风管法兰垫料采用橡胶板连接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。

C水平风管支架安装：

将已组装好的水平风管以10～15米为一个吊装单位放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。

D支吊调整:

风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风。在安装过程中支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。

E立管支架安装：

采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。风管立管安装时应每间隔一层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置支架，合理布置即可。

风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用彩条布封闭；防止施工灰尘进入风管内部。风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。

（6）帆布柔性接头安装：

用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布,钢板两边各翻边8-10mm,法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风，由于采用涂刷树脂胶粘贴玻璃棉的保温方法,所以既防止了帆布表面漏风,又达到了柔性接头的保温目的。

（7）风管保温：

采用离心玻璃棉保温法：

黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米8个。保温钉黏上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向和开启程度。保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

（8）安装室外机：

在室外的墙体上开设与室外机相配合的孔洞，将室外机的一部分放置在孔洞内，并在空洞下方通过膨胀螺栓固定支撑架，通过螺栓与螺母将室外机固定连接在支撑架上，并将冷媒配管与室外机连通。

（9）空调水管安装：

管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

A空调水管道冲洗：

管道首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。结合和装配之后，所有直径不大于150毫米的管件用大量清水冲洗直到彻底清楚污物、油污和金属屑等为止；直径大于150毫米的管件清洗处理采用钢刷子，牵拉过每段管子的整个长度，随后用纤维刷子或抹布刷清洗干净。

B对于UPVC管道的粘接：

UPVC管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。粘接时用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持大于一分钟的时间，防止接口脱滑。

C承插接口的养护：

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应静待九十分钟以上。

D对于钢管的螺纹连接：

圆锥形管螺纹应符合GB/T7306-1987标准。套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用；垫料采用防锈密封胶加聚氯乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。对于空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度为（P+20）mm确定，P为机组全压。

E对于装配与焊接：

选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。

F对于制垫、加垫：

法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

G对于穿螺栓及紧固：

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2∽3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不应小于200mm。

H对于安装管道支吊架：

有管道重量应由支吊架承担，不能由设备来承受，根据施工规范和标准图集安装弹簧吊架和固定支架，支吊架只能固定在柱、梁和现浇楼板上。保温管道和支吊架之间安装经防腐处理的木块以防止冷桥，管道支、吊架的安装不得损坏绝热层。保温管道支吊架应设置在保温层外部，保温管道与支吊架之间木托架，垫块厚度与绝热厚度相同。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆

安装管道平行于墙壁，提供维修空间，留出净空高度和保持通道顺畅。每根水管的每个最低端都应设置排水阀。每根水管的最高位设置自动通气阀，阀前加检修阀门，终端泄放管应位于完成地板之上150毫米。以足够的倾斜（坡度）敷设管道以保证适当的排水和排气。在经过建筑的沉降缝位置，必须加装不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须安装套管；对于使用补偿器的管道，必须按照设计图纸的要求，在合理位置安装固定支架和导向支架，管道与设备连接加装相应规格的软接头 。

管道要按设计要求保持适当的坡度，在管井内每根立管的最高处安装自动排气阀，立管的底端设置泄水阀；根据施工图纸，在水平管的最高处安装自动排气阀，便于泄水和通气；管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通； 施工过程中,必须严格保护管道内部的清洁,严防非正常杂物进入管道,给将来的管道清洗带来困难。

I另外，在水管系统开始运作之前由碱性洗涤剂溶液循环以实施水系统最后清洗：

用清水和无泡洗涤剂充满整个系统；使用临时泵运转让循环水通过管道系统一整天，一天循环完后，卸掉并清洗所有过滤网篮，在对所有低点放气。完成上述步骤之后，彻底将水排除系统，在用干净的水充满，在使之循环一天，然后实施化学测试，确保水中碱性低于2000PPM，如果高于，再次重填。冲洗管道完毕后，向业主提供管道水质监测报告。

（10）空调水管试压：

钢制管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。空调水系统的设备及其附件试验压力按系统压力的1.5倍进行，稳压十分钟后，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在六十分钟内压力不得下降及外观检查不得有渗漏。

（11）气密试验：

进行气密性试验时，应关闭室外机组的球阀，并从室外机组球阀所提供的检修口为连接管和室内机组加压，务必从高压管和低压管的检修口加压。气密性试验步骤：氮气增压用氮气加压到指定的压力（用于R410A型号：4.15MPa，用于R22型号：2.94MPa）后，等待约一天时间，如果压力没有下降，则气密性很好。但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，可进行以下的鼓泡试验：使用兼容R410A或R22电子泄露仪检查以下可能产生气体泄露的部位，喇叭口连接部位，铜焊部位，法兰盘和其他可能泄露的位置。可将这种测试方法与气泡式气体泄露测试方法一起使用。

（12）真空干燥：

抽真空时，应关闭室外机组的球阀，从室外机组球阀所提供的检修口，用真空泵为连接管和室内机组抽真空，务必从液体管和气体管的检修口抽空。当真空度到达650Pa时，持续抽空一小时或更长的时间进行检测。在真空干燥过程中必须加入适量的制冷剂，并且应使用液体制冷剂密封系统，制冷剂太多或太少都会引起故障，另外也应当使用比重计，同时使用有反向单向阀的真空泵。另外，在操作5分钟后使用可达到65Pa或以下的真空计量仪进行计量。

（13）试运转：

开启分体式空调机组进行试运转至少八小时，并应符合施工方的预计施工效果以及使用方的要求。

（14）交付。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）开洞：在一墙壁上形成一形状与室内机的壳体待装设于墙洞内的部分的形状相匹配的孔洞，其中，墙洞在外墙壁一侧是封闭的；

（2）安装室内机：将室内机通过膨胀螺栓固定安装于墙体的孔洞中；将面板贴靠于墙壁并在面板上安装螺钉使其连接于壳体以罩盖住孔洞；

（3）冷媒配管：在安装有室内机的孔洞中向外界开设通孔，将冷媒管通过通孔将室内机与外界连接；

（4）风管运输：将风管从加工场地运输至安装现场，在进入安装现场前，需对风管进行清灰处理；

（5）风管组对与连接：将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对，空调风管法兰垫料采用橡胶板连接；将已组装好的水平风管以10～15米为一个吊装单位放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度；也可根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起；风管立管安装时应每间隔一层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶；立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定；主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实际情况在墙壁及楼板上设置支架，合理布置即可；

（6）帆布柔性接头安装：用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布,钢板两边各翻边8-10mm,法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风；

（7）风管保温：采用离心玻璃棉保温法对风管保温；

（8）安装室外机：在室外的墙体上开设与室外机相配合的孔洞，将室外机的一部分放置在孔洞内，并在空洞下方通过膨胀螺栓固定支撑架，通过螺栓与螺母将室外机固定连接在支撑架上，并将冷媒配管与室外机连通；

（9）空调水管安装：先对空调水管进行清洗，然后对UPVC管道进行粘接，对钢管进行螺纹连接；

（10）空调水管试压：空调水系统的设备及其附件试验压力按系统压力的1.5倍进行，稳压十分钟后，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在六十分钟内压力不应下降及外观检查不得有渗漏；

（11）气密试验：进行气密性试验时，应关闭室外机组的球阀，并从室外机组球阀所提供的检修口为连接管和室内机组加压；

气密性试验步骤：氮气增压用氮气加压到指定的压力后，等待一天时间，如果压力没有下降，则气密性很好；但如果压力下降，在找不到漏气点的情况下，进行鼓泡试验：使用兼容R410A或R22电子泄露仪检查以下可能产生气体泄露的部位，喇叭口连接部位，铜焊部位，法兰盘和其他可能泄露的位置；可将这种测试方法与气泡式气体泄露测试方法一起使用；

（12）真空干燥：抽真空时，应关闭室外机组的球阀，从室外机组球阀所提供的检修口，用真空泵为连接管和室内机组抽真空，务必从液体管和气体管的检修口抽空；当真空度到达650Pa时，持续抽空一小时或更长的时间进行检测；在真空干燥过程中必须加入制冷剂，并且应使用液体制冷剂密封系统，另外也应当使用比重计，同时使用有反向单向阀的真空泵；另外，在操作5分钟后使用可达到65Pa或以下的真空计量仪进行计量；

（13）试运转：开启分体式空调机组进行试运转至少八小时，并应符合施工方的预计施工效果以及使用方的要求；

（14）交付。

2.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（4）中对风管清灰的做法为对风管外表面用软质抹布进行摸擦，清除污垢和灰尘，对风管内表面用软质抹布进行摸擦或用吸尘器进行清灰。

3.根据权利要求2所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（4）中在所有风管加工场地的地面需满铺地毯，在搬运和吊装过程中风管需用软布包覆保护。

4.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观；几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中风管一经吊装,应马上完成支吊调平；在安装过程中支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔。

6.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音；所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同；定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。

7.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中风管系统未吊装完毕时，必须对各孔、口用彩条布封闭；风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口；施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。

8.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（7）中黏接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将黏接剂分别涂抹在管壁和保温钉的黏接面上，稍后再将其黏上；矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米8个；保温钉黏上后应待12～24h后再铺覆保温材料；保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象；保温板接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实；保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设；风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向和开启程度；保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断；风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

9.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（9）中需要对UPVC管连接之间的承接口进行养护，承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净；粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应静待九十分钟以上。

10.根据权利要求1所述的一种分体式空调机组的施工方法，其特征在于：所述步骤（9）中在水管系统开始运作之前由碱性洗涤剂溶液循环以实施水系统最后清洗，用清水和无泡洗涤剂充满整个系统；使用临时泵运转让循环水通过管道系统一整天，一天循环完后，卸掉并清洗所有过滤网篮，在对所有低点放气；完成上述步骤之后，彻底将水排除系统，在用干净的水充满，在使之循环一天，然后实施化学测试，确保水中碱性低于2000PPM，如果高于，再次重填；冲洗管道完毕后，向业主提供管道水质监测报告。