CN109899956B - 一种多联式空调系统的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联式空调系统的安装方法，涉及空调设备安装的技术领域。包括以下步骤：步骤一，室内机的安装；步骤二，副冷媒管的吊装；步骤三，主冷媒管的吊装；步骤四，分歧管焊接：将各室内机的相关冷媒管与连接冷媒管之间用分歧管钎焊连接，将主冷媒管与气瓶进行密封连接，持续通入低压氮气；步骤五，管道清洁；步骤六，室外机安装；步骤七，检测充冷媒；步骤八，运行验收。通过先吊装室内机的所有副冷媒管，再吊装主冷媒管，先钎焊主冷媒管，最后钎焊相关冷媒管与连接冷媒管，使得低压氮气通过主冷媒管可持续通入，无需反复停止、恢复，提高焊接的效率，还保障了管道内部的清洁。

Description

一种多联式空调系统的安装方法

技术领域

本发明涉及空调设备安装的技术领域，尤其是涉及一种多联式空调系统的安装方法。

背景技术

多联机空调系统是一种开放型冷媒系统，一台室外机配备多台室内机进行使用，根据施工现场的需求，将各个室内机分别安装在室内不同位置的顶壁上，室外机安装在室外，通过冷媒管将所有的室内机与室外机进行连接，由于室外机只有一个，所以室外机通常会连接一个主冷媒管进入室内，再通过多个副冷媒管分流后与多个室内机进行连接，分歧管可将各个副冷媒管与主冷媒管之间连接起来，使分流效果更好。

申请公布号为CN108105971A的中国专利，提出了多联机空调冷媒配管系统的安装方法，包括第一步：绘制冷媒配管工厂预制加工图纸；第二步：将加工图纸划分成多个预制组件并进行制作；第三步：吹扫和包装；第四步：用塑料袋包装整个预制组件并进行标识；第五步：安装，拆掉预制组件中各铜管接口密封，将对接部位的铜管插入密封铜环两侧，使用专用铜环压接工具压接，压接全部需要现场连接铜管端口，预制组件与全部室内机连接，连接室外机组；第六步：检测；第七步：试运行并交付使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于分歧管与冷媒管的焊接需要优质的无氧环境以减少氧化物的产生，所以需要在焊接过程中通入氮气，多联机空调的冷媒管数量较多，安装步骤繁复，需要随处转移氮气的通入位置，导致氮气通入的暂停、中断，钎焊效率低，且管道内部容易受到污染，导致管路堵塞，影响安装质量。

发明内容

本发明的目的是提供先吊装、再进行有序钎焊，以主冷媒管为始，逐步向远离主冷媒管的地方推进焊接，确保氮气能持续通入从而保障安装效率和安装质量的一种多联式空调系统的安装方法。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种多联式空调系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，室内机的安装：通过膨胀螺栓将多个室内机安装固定在各个室内；

步骤二，副冷媒管的吊装：将各个室内机的相关冷媒管以及与相邻室内机之间的连接冷媒管的两端进行清洁与密封，再吊起，并通过固定装置进行安装固定，再将所有室内机的相关冷媒管与室内机之间进行连接；

步骤三，主冷媒管的吊装：将主冷媒管的两端进行清洁与密封后再吊起，并在墙壁上开设用于主冷媒管穿出室外的通孔；

步骤四，分歧管焊接：将各室内机的相关冷媒管与连接冷媒管之间用分歧管钎焊连接：

a，将主冷媒管与气瓶进行密封连接，并在钎焊过程中持续通入低压氮气；

b，分歧管的三端分别与主冷媒管、第一台室内机的相关冷媒管、第一台室内机与第二台室内机之间的连接冷媒管相焊接，完成分歧管三端的全部焊接；

c，再将第二台室内机与第一台室内机之间的连接冷媒管、第二台室内机的相关冷媒管、以及第二台室内机与第三台室内机之间的连接冷媒管均与第二个分歧管进行焊接，重复上述操作直到所有室内机的相关冷媒管、连接冷媒管与分歧管的焊接全部完成；

d，吊装冷凝水管；

步骤五，管道清洁：将钎焊过程中通过的低压氮气调整为高压氮气，直至焊接处冷却至室温后再停止高压氮气的通入；

步骤六，室外机安装：将支架固定在墙体或地面上，然后将室外机安装在支架上，并保证室外机与墙体、地面之间的距离不小于30cm，再将步骤三中主冷媒管的端部从通孔内穿出，并与室外机进行连接；

步骤七，检测充冷媒：使用高压氮气检测整条管路是否漏气，然后对管内进行抽真空、加入冷媒；

步骤八，运行验收：安装完成后，开启全部室内机，运行8-24h，检测各处的噪音、风力，并交付验收。

通过采用上述技术方案，先吊装室内机的所有副冷媒管，再吊装主冷媒管，先将副冷媒管中的相关冷媒管与室内机之间进行连接，再钎焊主冷媒管，最后钎焊相关冷媒管与连接冷媒管，整个流程的逐步进行，使得低压氮气通过主冷媒管可持续通入，无需反复停止、恢复，减少工人循环操作的步骤，多个工人可在多处同时进行焊接，降低低压氮气的通入时间，提高焊接的效率，从而能提高多联式空调系统的安装效率。

进一步设置为：所述固定装置包括通过膨胀螺栓与室内的顶壁固定的吊板，所述副冷媒管吊起后通过卡箍固定在吊板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，副冷媒管通过卡箍与吊板进行固定安装，便于拆卸检修，也便于多个副冷媒管的独立吊起安装，使工人安装更加便捷。

进一步设置为：步骤二中副冷媒管吊装前其先对其内外进行清理，并将两端用胶带进行密封，密封后的副冷媒管在吊装前先套上保温棉，并在卡箍固定处给保温棉的周侧套上硬质PVC管。

通过采用上述技术方案，保温棉能减少空调系统冷量的损失，密封处理能保证副冷媒管内部的清洁，避免吊装过程中，尘土杂质等进入到管内，造成管路堵塞。

进一步设置为：步骤四中相邻两个分歧管之间的距离不小于100cm。

通过采用上述技术方案，能有小降低冷媒偏流和冷媒流动产生的噪音，提高使用的舒适度。

进一步设置为：步骤四中分歧管的分流弯折处与相邻副冷媒管的弯折处之间的距离不小于50cm。

通过采用上述技术方案，若相邻两个弯折处之间距离太近，会影响冷媒在此处的正常分流，从而使得下游的室内机制冷效果受到影响，控制距离能有效保证多联状态下各室内机的制冷效果优良。

进一步设置为：步骤四中钎焊时采用含银量不小于5%的银焊条。

通过采用上述技术方案，含银量高的银焊条接头强度更高、塑性好、导电性和耐腐蚀性优良。

进一步设置为：步骤四钎焊中通入的低压氮气为0.01-0.03Mpa。

通过采用上述技术方案，低压氮气通入过程中，使得各个管内的空气排出，能有效避免焊接时管内产生氧化物，从而使得焊接处更加紧密严实。

进一步设置为：步骤四中的冷凝水管倾斜吊装，其与室内机之间的连接处高于远离室内机的一端。

通过采用上述技术方案，冷凝水管的倾斜吊装，便于冷凝水的排出，不容易回流或发生阻滞等情况。

进一步设置为：步骤五中通入的高压氮气为0.5-0.6Mpa，并在出气口用浅色布检查不少于5min。

通过采用上述技术方案，高压氮气将管内的尘土、液体等杂质吹出，用浅色布便于工人直观地判断管内是否还存在杂质未排除。

进一步设置为：步骤七中向所有的冷媒管内通入不小于42Mpa的高压氮气，并在6h后开始用压力表进行读数，经24h再次使用压力表进行读数，压降应小于试验压力的10%。

通过采用上述技术方案，长时间的压力检测且多次读数，使得检测更加精准，保障交付质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

先吊装主冷媒管与所有的副冷媒管，再用分歧管进行连接，先钎焊主冷媒管以及距离主冷媒管最近的副冷媒管，并逐渐钎焊远离主冷媒管的副冷媒管，使得氮气可通过主冷媒管进行持续的通入，既提高了钎焊的效率，还保障了优质的钎焊环境，减少杂质进入到管道内，提高安装的质量。

附图说明

图1是多联式空调系统的管道连接示意图；

图2是一种多联式空调系统的安装方法流程图。

附图标记：1、室内机；2、相关冷媒管；3、连接冷媒管；4、主冷媒管；5、分歧管；6、室外机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种多联式空调系统的安装方法，包括以下具体步骤：

步骤一，室内机1的安装：

用电钻在室内的顶壁上开设孔洞，将多个室内机1分别吊装在各个室内，然后在孔洞处打入膨胀螺栓。

步骤二：副冷媒管的吊装：

副冷媒管包括与室内机1直接相连的相关冷媒管2以及用于连接相邻两个室内机1的连接冷媒管3。

在室内的顶壁上用电钻开设孔洞，将吊板垂直固定在室内的顶壁上，并打入膨胀螺栓进行固定。然后将副冷媒管内部与两端进行清洁，然后将端部用胶带进行密封，用于避免杂质进入到管内。给密封后的副冷媒管套上用于减少空调系统冷量损失的保温棉后，再在保温棉的周侧套上多个硬质PVC管。

准备工作完毕后，工人手动将各个副冷媒管吊起，并调整硬质PVC管的位置，使其位于吊板处，然后在硬质PVC管的周侧套上卡箍，卡箍与吊板进行固定锁紧，从而完成副冷媒管的吊装。每一个副冷媒管可单独进行吊装，安装便捷、拆卸检修也方便。副冷媒管吊装完成后，将其中的相关冷媒管2靠近室内机1的一端胶带拆除解封，并与室内机1之间进行安装。

步骤三，主冷媒管4的吊装：

在室内的顶壁上用电钻开设孔洞，将吊板垂直固定在室内的顶壁上，并打入膨胀螺栓进行固定。然后将主冷媒管4内部与两端进行清洁，然后将端部用胶带进行密封，用于避免杂质进入到管内。给密封后的主冷媒管4套上用于减少空调系统冷量损失的保温棉后，再在保温棉的周侧套上多个硬质PVC管。准备工作完毕后，工人手动将主冷媒管4吊起，在硬质PVC管处套上卡箍，通过卡箍将主冷媒管4固定在吊板上，最后在墙壁上开设用于主冷媒管4穿出室外的通孔。

步骤四，分歧管5的焊接，将各室内机1的相关冷媒管2与连接冷媒管3之间用分歧管5钎焊连接，钎焊时采用含银量不小于5%的银焊条，提高焊接处的强度、密闭性以及耐腐蚀性：

a，将主冷媒管4与气瓶进行密封连接，并在钎焊过程中持续通入0.01-0.03Mpa的低压氮气，用于排出主冷媒管4内的空气，减少钎焊过程中产生的氧化物。

b，分歧管5的三端分别与主冷媒管4、第一台室内机1的相关冷媒管2、第一台室内机1与第二台室内机1之间的连接冷媒管3相焊接，依次用银焊条进行钎焊，完成分歧管5三端的全部焊接，钎焊过程中始终保持a中低压氮气的持续通入。

c，再将第二台室内机1与第一台室内机1之间的连接冷媒管3、第二台室内机1的相关冷媒管2、以及第二台室内机1与第三台室内机1之间的连接冷媒管3均与第二个分歧管5进行焊接，重复上述操作直到所有室内机1的相关冷媒管2、连接冷媒管3与分歧管5的焊接全部完成，同时，保证相邻两个分歧管5之间的距离不小于100cm，且分歧管5的分流弯折处与相邻的副冷媒管的弯折处之间的距离不小于50cm，从而保障冷媒在弯折处的正常分流，保障制冷效果，同时还能降低冷媒偏流以及流动时产生的噪音，提高使用的舒适度。

d，吊装冷凝水管，在室内的顶壁上用电钻开设孔洞，将吊板垂直固定在室内的顶壁上，并打入膨胀螺栓进行固定，工人将冷凝水管的两端进行倾斜吊装，用卡阀固定在吊板上，使冷凝水管与室内机1之间的连接处高于远离室内机1的一端，便于冷凝水的排出。

步骤五，管道清洁：

在步骤四中主冷媒管4通入的低压氮气调整为0.5-0.6Mpa的高压氮气，并用浅色布在距离主冷媒管4最远的一个副冷媒管的端口处检查不少于5min，直到浅色布上没有粘附杂质为止，所有管道的清洁工作才算完成，最后等待焊接处冷却至室温后再停止高压氮气的通入，减少高温导致的氧化。

步骤六，室外机6安装：

将支架固定在墙体或地面上，然后将室外机6安装在支架上，并保证室外机6与墙体、地面之间的距离不小于30cm，再将步骤三中主冷媒管4的端部从通孔内穿出，并与室外机6进行连接。

步骤七，检测充冷媒：

从主冷媒管4的端部通入不小于42Mpa的高压氮气，6h后用压力表在距离主冷媒管4最远一端的副冷媒管处进行读数检测，24h后在相通的位置进行第二次读数，两次的压降应小于试验压力的10%。然后对整条管路的内部使用真空泵进行抽真空、再通过冷媒罐加入冷媒。

步骤八，运行验收：

安装完成后，开启全部室内机1，运行8-24h，检测各处的噪音、风力，并交付验收。

本实施例的实施原理及有益效果为：

安装好室内机1后，先吊装室内机1的所有副冷媒管，再吊装主冷媒管4，先将副冷媒管中的相关冷媒管2与室内机1之间进行连接，再钎焊主冷媒管4，最后钎焊相关冷媒管2与连接冷媒管3，将通往各个室内机1的管道端口通过分歧管5进行连接。

整个钎焊过程从一个室内机1的周侧逐步向下一个室内机1的周侧有序推进，低压氮气可持续通入，保证了管道内的持续清洁，提供了优质的钎焊环境，能有效避免钎焊的无序或中断导致副冷媒管与主冷媒管4内部进入杂质，影响安装质量。多个工人可在多处同时进行焊接，降低低压氮气的通入时间，提高焊接的效率，从而能提高多联式空调系统的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，室内机（1）的安装：通过膨胀螺栓将多个室内机（1）安装固定在各个室内；

步骤二，副冷媒管的吊装：将各个室内机（1）的相关冷媒管（2）以及与相邻室内机（1）之间的连接冷媒管（3）的两端进行清洁与密封，再吊起，并通过固定装置进行安装固定，再将所有室内机（1）的相关冷媒管（2）与室内机（1）之间进行连接；

步骤三，主冷媒管（4）的吊装：将主冷媒管（4）的两端进行清洁与密封后再吊起，并在墙壁上开设用于主冷媒管（4）穿出室外的通孔；

步骤四，分歧管（5）焊接：将各室内机（1）的相关冷媒管（2）与连接冷媒管（3）之间用分歧管（5）钎焊连接：

a，将主冷媒管（4）与气瓶进行密封连接，并在钎焊过程中持续通入低压氮气；

b，分歧管（5）的三端分别与主冷媒管（4）、第一台室内机（1）的相关冷媒管（2）、第一台室内机（1）与第二台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）相焊接，完成分歧管（5）三端的全部焊接；

c，再将第二台室内机（1）与第一台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）、第二台室内机（1）的相关冷媒管（2）、以及第二台室内机（1）与第三台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）均与第二个分歧管（5）进行焊接，重复上述

将第二台室内机（1）与第一台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）、第二台室内机（1）的相关冷媒管（2）、以及第二台室内机（1）与第三台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）均与第二个分歧管（5）进行焊接，将第二台室内机（1）与第一台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）、第二台室内机（1）的相关冷媒管（2）、以及第二台室内机（1）与第三台室内机（1）之间的连接冷媒管（3）均与第二个分歧管（5）进行焊接

的操作，直到所有室内机（1）的相关冷媒管（2）、连接冷媒管（3）与分歧管（5）的焊接全部完成；

d，吊装冷凝水管；

步骤五，管道清洁：将钎焊过程中通过的低压氮气调整为高压氮气，直至焊接处冷却至室温后再停止高压氮气的通入；

步骤六，室外机（6）安装：将支架固定在墙体或地面上，然后将室外机（6）安装在支架上，并保证室外机（6）与墙体、地面之间的距离不小于30cm，再将步骤三中主冷媒管（4）的端部从通孔内穿出，并与室外机（6）进行连接；

步骤七，检测充冷媒：使用高压氮气检测整条管路是否漏气，然后对管内进行抽真空、加入冷媒；

步骤八，运行验收：安装完成后，开启全部室内机（1），运行8-24h，检测各处的噪音、风力，并交付验收。

2.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，所述固定装置包括通过膨胀螺栓与室内的顶壁固定的吊板，所述副冷媒管吊起后通过卡箍固定在吊板的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤二中副冷媒管吊装前其先对其内外进行清理，并将两端用胶带进行密封，密封后的副冷媒管在吊装前先套上保温棉，并在卡箍固定处给保温棉的周侧套上硬质PVC管。

4.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤四中相邻两个分歧管（5）之间的距离不小于100cm。

5.根据权利要求4所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤四中分歧管（5）的分流弯折处与相邻副冷媒管的弯折处之间的距离不小于50cm。

6.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤四中钎焊时采用含银量不小于5%的银焊条。

7.根据权利要求6所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤四钎焊中通入的低压氮气为0.01-0.03Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤四中的冷凝水管倾斜吊装，其与室内机（1）之间的连接处高于远离室内机（1）的一端。

9.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤五中通入的高压氮气为0.5-0.6Mpa，并在出气口用浅色布检查不少于5min。

10.根据权利要求1所述的一种多联式空调系统的安装方法，其特征在于，步骤七中向所有的冷媒管内通入不小于42Mpa的高压氮气，并在6h后开始用压力表进行读数，经24h再次使用压力表进行读数，压降应小于试验压力的10%。

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