CN108913916A - 一种常压浸出钼酸钙中钼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:(1)浸出,按照固液比1:3~1:6,将一定量的钼酸钙固体加入到碱度为0.1~10g/l的水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1~1:1.1加入浸出剂磷酸钠,在温度为80~100℃条件下搅拌反应1~2小时,得到钼酸钠料浆;(2)过滤,将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣。本方法以工业钼酸钙为原料,采用磷酸钠于碱性环境中常压一步浸出钼酸钙中的钼,所得浸出液的磷含量低于100mg/l,为后续钼的提取提纯提供较纯净的钼原料;浸出渣为磷酸钙,渣含钼低于0.8%,浸出率高于99%,流程简短无污染。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体是一种常压浸出钼酸钙中钼的方法。
背景技术
钼是一种重要的战略金属资源。工业上,从多种钼原料中提取钼,这些物料包括钼的硫化物和钼的氧化矿,其中钼的氧化矿主要包括钼酸钙和氧化钼。
近年来,钨钼行业对含钨钼废液的回收处理,采取了钙盐沉淀法,向废水中直接添加钙盐(氯化钙或氢氧化钙),因含钼废液含杂程度较高,形成的钼酸钙品质低、杂质含量高,如何对其进一步回收利用,一直是行业内技术人员面临的一大课题。
从前人的研究来看,主要有两种思路:
一是湿法:先将钼酸钙用酸分解转化为钼酸,洗涤后氨浸获得钼酸铵溶液。或使用氢氧化钠高压浸取钼;或碳酸钠常压浸出钼。
二是火法:通过高温还原制取钼合金或钼金属,用作钢铁添加剂。
上述湿法存在的问题包括:
(1)工艺流程长或浸出率不够导致钼损失率高;
(2)反应条件苛刻且存在较高安全风险;
(3)由浸出剂中引入杂质,对后续提取提纯钼造成困难;
(4)火法能耗及钼损均较高,产品化学性能更达不到深加工要求。
同类工业钼酸钙处理的工艺缺点还包括如下几点:
①钼酸钙先采用酸分解、过滤再经氨浸获得钼酸铵溶液,流程长,且金属回收率低。
②高压条件下浸出钼酸钙提取钼,反应条件苛刻,安全风险高,且浸出率低于95%。
③碳酸钠常压分解钼酸钙,所得钼酸钠溶液中碳酸根含量高于20g/l,并与后期提取提纯钼的绝大部分方法无法匹配,同时所得碳酸钙渣中含钼通常在1.5~3%,钼损失率较高。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足,适应现实发展,提供一种常压条件下浸出率高的分解工业钼酸钙的方法。
本发明所述的一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:3~1:6,将一定量的钼酸钙固体加入到碱度为0.1~10g/l的水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1~1:1.1加入浸出剂磷酸钠,在温度为80~100℃条件下搅拌反应1~2小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙。
进一步,所述钼酸钙固体与碱度为0.1~10g/l的水溶液的固液比为1:5。
进一步或更进一步,所述水溶液的碱度为5.52g/l。
再进一步,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1.05加入浸出剂磷酸钠。
再进一步,在温度为95℃条件下搅拌反应2小时,得到钼酸钠料浆。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果:
本方法以工业钼酸钙为原料,采用磷酸钠于碱性环境中常压一步浸出钼酸钙中的钼,所得浸出液(钼酸钠溶液)中的磷含量低于100mg/l,为后续钼的提取提纯提供较纯净的钼原料;浸出渣为磷酸钙,渣含钼低于0.8%,浸出率高于99%,流程简短无污染;
原理:2Na3PO4+3CaMoO4=Ca3(PO4)2+3Na2MoO4
磷酸钙溶度积小于碳酸钙,故相比于碳酸钠做浸出剂,该反应更易向右进行,磷酸钠作浸出剂无需提高过量系数。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:3,将1kg钼酸钙固体加入到碱度为0.2g/l的3kg水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1加入浸出剂磷酸钠,在温度为80℃条件下搅拌反应1小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙,烘干后称重,分析钼含量,计算钼的浸出率。
所得浸出液中的磷含量为82mg/l,所述浸出渣含钼为0.73%,浸出率为99.3%。
实施例2
一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:4,将1kg钼酸钙固体加入到碱度为2.35g/l的4kg水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1.08加入浸出剂磷酸钠,在温度为90℃条件下搅拌反应1.5小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙,烘干后称重,分析钼含量,计算钼的浸出率。
所得浸出液中的磷含量为85mg/l,所述浸出渣含钼为0.72%,浸出率为99.4%。
实施例3
一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:5,将1kg钼酸钙固体加入到碱度为5.52g/l的5kg水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1.05加入浸出剂磷酸钠,在温度为95℃条件下搅拌反应2小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙,烘干后称重,分析钼含量,计算钼的浸出率。
所得浸出液中的磷含量为79mg/l,所述浸出渣含钼为0.65%,浸出率为99.5%。
实施例4
一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:6,将1kg钼酸钙固体加入到碱度为10g/l的6kg水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1.1加入浸出剂磷酸钠,在温度为100℃条件下搅拌反应1.5小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙,烘干后称重,分析钼含量,计算钼的浸出率。
所得浸出液中的磷含量为83mg/l,所述浸出渣含钼为0.72%,浸出率为99.2%。
上述实施例仅是本发明的较优实施方式,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)浸出
按照固液比1:3~1:6,将一定量的钼酸钙固体加入到碱度为0.1~10g/l的水溶液中,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1~1:1.1加入浸出剂磷酸钠,在温度为80~100℃条件下搅拌反应1~2小时,得到钼酸钠料浆;
(2)过滤
将步骤(1)得到的钼酸钠料浆通过压滤机过滤,得到浸出液和浸出渣,所述浸出液为钼酸钠溶液,所述浸出渣为磷酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,其特征在于,所述钼酸钙固体与碱度为0.1~10g/l的水溶液的固液比为1:5。
3.根据权利要求1或2所述的一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,其特征在于,所述水溶液的碱度为5.52g/l。
4.根据权利要求3所述的一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,其特征在于,按照钼酸钙中钙离子与浸出剂摩尔比1:1.05加入浸出剂磷酸钠。
5.根据权利要求1~2、4任意一项所述的一种常压浸出钼酸钙中钼的方法,其特征在于,在温度为95℃条件下搅拌反应2小时,得到钼酸钠料浆。
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