CN106319211A - 硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺，包括以下步骤：1、酸浸：向碳酸锰矿内加入蒸馏水，向其内加入氯化铵溶液，所得混合液及未完全反应的碳酸锰矿备用；2、二次酸浸：向前述混合液及未完全反应的碳酸锰矿内加入硫酸，待反应生成的二氧化碳量释放量减慢时，将反应物料升温，并保温；3、氧化中和：将前步不同温度的反应物料排入循环水式多用真空泵过滤器中进行抽滤，用水洗涤至洗涤水中固态硫酸锰含量小于1%，得到净化后的滤液即为硫酸锰溶液本申请可有效去除包裹在碳酸锰矿上的碳酸钙，并有效去除硫酸钙沉淀，降低过滤强度，提高电解液质量。并在此过程中不会释放大量氨气，且氯离子的增加有利于点解效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺。
背景技术
电解锰行业中，采用的矿石主要为碳酸锰矿，由于碳酸锰矿中含有大量的碳酸钙，在制备电解液过程中碳酸钙包裹碳酸锰，而使得碳酸锰无法释放。现有技术中是采用添加硫酸，使得酸解碳酸钙，释放出碳酸锰。但此种方法使得浸出液中含有大量的硫酸钙，致使浸出液无法重复利用。
本申请相关技术内容未见披露。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使浸出液重复利用的硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺包括以下步骤：
1、酸浸：向碳酸锰矿内加入定量的蒸馏水，在搅拌的条件下，向其内加入氯化铵溶液，待反应生成的二氧化碳量释放量降低时，停止搅拌，所得混合液及未完全反应的碳酸锰矿备用；
2、二次酸浸：向前述混合液及未完全反应的碳酸锰矿内加入浓度为98.5%的硫酸，待反应生成的二氧化碳量释放量减慢时，将反应物料升温，并保温；
3、氧化中和：将前步不同温度的反应物料排入循环水式多用真空泵过滤器中进行抽滤，用水洗涤至洗涤水中固态硫酸锰含量小于1%，得到净化后的滤液即为硫酸锰溶液，洗涤水回收用于酸浸步骤。
由于实行上述技术方案，本申请可有效去除包裹在碳酸锰矿上的碳酸钙，并有效去除硫酸钙沉淀，降低过滤强度，提高电解液质量。并在此过程中不会释放大量氨气，且氯离子的增加有利于点解效率。
具体实施方式：本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺包括以下步骤：
1、酸浸：向碳酸锰矿内加入定量的蒸馏水，在搅拌的条件下，向其内加入浓度为25-30g/L的氯化铵溶液，待反应生成的二氧化碳量释放量降低时，停止搅拌，所得混合液及未完全反应的碳酸锰矿备用；
2、二次酸浸：向前述混合液及未完全反应的碳酸锰矿内加入浓度为98.5%的硫酸，待反应生成的二氧化碳量释放量减慢时，将反应物料升温，并保温；所述反应物料即为混合液及未完全反应的碳酸锰矿；所述反应物料升温至50-70摄氏度；
3、氧化中和：将前步不同温度的反应物料排入循环水式多用真空泵过滤器中进行抽滤，用水洗涤，至洗涤水中固态硫酸锰含量小于1%，得到净化后的滤液即为硫酸锰溶液，洗涤水回收用于酸浸步骤。
本申请中酸浸步骤中反应为2NH4Cl+CaCO3→CaCl2+（NH4）2CO3；2NH4Cl+MnCO3→MnCl2+（NH4）2CO3；生成的CaCl溶于洗涤水中。
本申请中二次酸浸步骤中反应为H2SO4+2NH4Cl+MnCO3→MnSO4+MnCl2+（NH4）2SO4+2CO2+2H2O。
经实验，采用氯化铵进行酸浸后，硫酸钙含量降低90%，而生成的氯化钙随洗涤液排出，降低滤液中的钙离子含量。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (4)
1.一种硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①酸浸：向碳酸锰矿内加入定量的蒸馏水，在搅拌的条件下，向其内加入氯化铵溶液，待反应生成的二氧化碳量释放量降低时，停止搅拌，所得混合液及未完全反应的碳酸锰矿备用；
②二次酸浸：向前述混合液及未完全反应的碳酸锰矿内加入浓度为98.5%的硫酸，待反应生成的二氧化碳释放量减慢时，将反应物料升温，并保温；
③氧化中和：将前步不同温度的反应物料排入循环水式多用真空泵过滤器中进行抽滤，用水洗涤至洗涤水中固态硫酸锰含量小于1%，得到净化后的滤液即为硫酸锰溶液。
2.如权利要求1所述的硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺，其特征在于：氯化铵溶液浓度为25-30g/L。
3.如权利要求1所述的硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺，其特征在于：二次酸浸中，反应物料升温至50-70摄氏度。
4.如权利要求1所述的硫酸复盐浸出碳酸锰矿的生产工艺，其特征在于：洗涤水回收用于酸浸步骤。
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