CN108912543A - 一种高强度耐腐蚀pvc管及其制造方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀pvc管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀PVC管及其制造方法，其特征在于，包括以下重量份数原料：聚氯乙烯60‑80份、邻苯二甲酸二辛酯15‑35份、环氧硬脂酸辛酯15‑35份、氯化石蜡10‑30份、偏苯三酸三辛酯10‑20份、三盐基硫酸铅10‑20份、二盐基亚磷酸铅10‑20份、硬脂酸钡5‑10份、稀土稳定剂5‑8份、环氧大豆油5‑8份、润滑剂4‑7份、加工改性剂2‑6份、紫外线吸收剂2‑6份、冲击改性剂2‑6份、着色剂2‑5份、发泡剂1‑4份、炭黑0.8‑2份、钛白粉0.5‑1.5份；本发明所述的一种高强度耐腐蚀PVC管及其制造方法，原料简单易得、成本低廉，由聚氯乙烯添加多种辅助剂制造，能够提高PVC管的强度及耐腐蚀性能，生产方便，适合大规模推广。

Description

一种高强度耐腐蚀PVC管及其制造方法
技术领域
本发明涉及PVC管技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀PVC管及其制造方法。
背景技术
市场上的PVC管材大都由聚氯乙烯、加工改性剂、稀土稳定剂、炭黑、钛白粉等原料混合制造，强度一般，只能使用2-3年，之后出现管材发白、硬化、易开裂，机械强度大幅度下降；如果在室外的工作环境下，更容易遭受雨水的腐蚀、太阳的暴晒，1年后就容易破损，开裂，物理性能迅速下降。PVC管材的市场需求很大，应用场景多种多样，传统材料制造的PVC管强度低，耐腐蚀性差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种高强度、耐腐蚀，易于生产制造，能够大面积推广使用的PVC管及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份的原料组成：聚氯乙烯60-80份、邻苯二甲酸二辛酯15-35份、环氧硬脂酸辛酯15-35份、氯化石蜡10-30份、偏苯三酸三辛酯10-20份、三盐基硫酸铅10-20份、二盐基亚磷酸铅10-20份、硬脂酸钡5-10份、稀土稳定剂5-8份、环氧大豆油5-8份、润滑剂4-7份、加工改性剂2-6份、紫外线吸收剂2-6份、冲击改性剂2-6份、着色剂2-5份、发泡剂1-4份、炭黑0.8-2份、钛白粉0.5-1.5份。
进一步的，一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份的原料组成：聚氯乙烯65-75份、邻苯二甲酸二辛酯20-30份、环氧硬脂酸辛酯20-30份、氯化石蜡15-25份、偏苯三酸三辛酯12-17份、三盐基硫酸铅13-17份、二盐基亚磷酸铅14-18份、硬脂酸钡6-8份、稀土稳定剂6-7份、环氧大豆油6-7份、润滑剂5-6份、加工改性剂3-5份、紫外线吸收剂3-5份、冲击改性剂3-5份、着色剂3-4份、发泡剂2-3份、炭黑1.2-1.8份、钛白粉0.8-1.2份。
进一步的，一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份的原料组成：聚氯乙烯70份、邻苯二甲酸二辛酯25份、环氧硬脂酸辛酯25份、氯化石蜡20份、偏苯三酸三辛酯15份、三盐基硫酸铅15份、二盐基亚磷酸铅15份、硬脂酸钡7份、稀土稳定剂6.5份、环氧大豆油6.5份、润滑剂5.5份、加工改性剂4份、紫外线吸收剂4份、冲击改性剂4份、着色剂3.5份、发泡剂2.5份、炭黑1.5份、钛白粉1份。
一种高强度耐腐蚀PVC管及其制造方法，包括如下步骤：
S1、一次混合原料：将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、氯化石蜡、偏苯三酸三辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、稀土稳定剂按照重量份配比后，放入混料机中混合40-50min，期间保持混合机中的温度150-180℃；
S2、二次混合原料：将环氧大豆油、润滑剂、加工改性剂、紫外线吸收剂、冲击改性剂、着色剂、发泡剂、炭黑、钛白粉按照重量份配比后，加入S1中得到的一次混合原料，进行二次混合；保持混料机温度在80-120℃，混合20-40min；
S3、冷却：将S2得到的混合原料放入冷却机中，冷却到20-40℃；
S4、挤出成型：将S3得到的冷却后的原料，送入挤出机中，经过融化、重塑、挤出、成型，得到PVC管材。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明在现有生产工艺不做大的更改的前提下，通过添加多样的原料及辅助剂，提高了PVC管的强度以及耐腐蚀性能，为市场提供更优良的产品，提高企业的市场竞争力，为企业赢得更多的利润。
具体实施方式
具体实施例1：一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份的原料组成：聚氯乙烯60份、邻苯二甲酸二辛酯15份、环氧硬脂酸辛酯15份、氯化石蜡10份、偏苯三酸三辛酯10份、三盐基硫酸铅10份、二盐基亚磷酸铅10份、硬脂酸钡5份、稀土稳定剂5份、环氧大豆油5份、润滑剂4份、加工改性剂2份、紫外线吸收剂2份、冲击改性剂2份、着色剂2份、发泡剂1份、炭黑0.8份、钛白粉0.5份。
一种高强度耐腐蚀PVC管的制造方法为：
S1、一次混合原料：将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、氯化石蜡、偏苯三酸三辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、稀土稳定剂按照重量份配比后，放入混料机中混合40min，期间保持混合机中的温度150-180℃；
S2、二次混合原料：将环氧大豆油、润滑剂、加工改性剂、紫外线吸收剂、冲击改性剂、着色剂、发泡剂、炭黑、钛白粉按照重量份配比后，加入S1中得到的一次混合原料，进行二次混合；保持混料机温度在80-120℃，混合20min；
S3、冷却：将S2得到的混合原料放入冷却机中，冷却到20-40℃；
S4、挤出成型：将S3得到的冷却后的原料，送入挤出机中，经过融化、重塑、挤出、成型，得到PVC管材。
具体实施例2：一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份原料组成：聚氯乙烯70份、邻苯二甲酸二辛酯25份、环氧硬脂酸辛酯25份、氯化石蜡20份、偏苯三酸三辛酯15份、三盐基硫酸铅15份、二盐基亚磷酸铅15份、硬脂酸钡8份、稀土稳定剂6份、环氧大豆油6份、润滑剂5份、加工改性剂5份、紫外线吸收剂4份、冲击改性剂4份、着色剂3份、发泡剂2份、炭黑1.2份、钛白粉0.9份。
一种高强度耐腐蚀PVC管的制造方法为：
S1、一次混合原料：将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、氯化石蜡、偏苯三酸三辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、稀土稳定剂按照重量份配比后，放入混料机中混合45min，期间保持混合机中的温度150-180℃；
S2、二次混合原料：将环氧大豆油、润滑剂、加工改性剂、紫外线吸收剂、冲击改性剂、着色剂、发泡剂、炭黑、钛白粉按照重量份配比后，加入S1中得到的一次混合原料，进行二次混合；保持混料机温度在80-120℃，混合30min；
S3、冷却：将S2得到的混合原料放入冷却机中，冷却到20-40℃；
S4、挤出成型：将S3得到的冷却后的原料，送入挤出机中，经过融化、重塑、挤出、成型，得到PVC管材。
具体实施例3：一种高强度耐腐蚀PVC管，按照如下重量份原料组成：聚氯乙烯80份、邻苯二甲酸二辛酯35份、环氧硬脂酸辛酯35份、氯化石蜡30份、偏苯三酸三辛酯20份、三盐基硫酸铅20份、二盐基亚磷酸铅20份、硬脂酸钡10份、稀土稳定剂8份、环氧大豆油8份、润滑剂7份、加工改性剂6份、紫外线吸收剂6份、冲击改性剂6份、着色剂5份、发泡剂4份、炭黑2份、钛白粉1.5份。
一种高强度耐腐蚀PVC管的制造方法为：
S1、一次混合原料：将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、氯化石蜡、偏苯三酸三辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、稀土稳定剂按照重量份配比后，放入混料机中混合50min，期间保持混合机中的温度150-180℃；
S2、二次混合原料：将环氧大豆油、润滑剂、加工改性剂、紫外线吸收剂、冲击改性剂、着色剂、发泡剂、炭黑、钛白粉按照重量份配比后，加入S1中得到的一次混合原料，进行二次混合；保持混料机温度在80-120℃，混合40min；
S3、冷却：将S2得到的混合原料放入冷却机中，冷却到20-40℃；
S4、挤出成型：将S3得到的冷却后的原料，送入挤出机中，经过融化、重塑、挤出、成型，得到PVC管材。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种高强度耐腐蚀PVC管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60-80份、邻苯二甲酸二辛酯15-35份、环氧硬脂酸辛酯15-35份、氯化石蜡10-30份、偏苯三酸三辛酯10-20份、三盐基硫酸铅10-20份、二盐基亚磷酸铅10-20份、硬脂酸钡5-10份、稀土稳定剂5-8份、环氧大豆油5-8份、润滑剂4-7份、加工改性剂2-6份、紫外线吸收剂2-6份、冲击改性剂2-6份、着色剂2-5份、发泡剂1-4份、炭黑0.8-2份、钛白粉0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯65-75份、邻苯二甲酸二辛酯20-30份、环氧硬脂酸辛酯20-30份、氯化石蜡15-25份、偏苯三酸三辛酯12-17份、三盐基硫酸铅13-17份、二盐基亚磷酸铅14-18份、硬脂酸钡6-8份、稀土稳定剂6-7份、环氧大豆油6-7份、润滑剂5-6份、加工改性剂3-5份、紫外线吸收剂3-5份、冲击改性剂3-5份、着色剂3-4份、发泡剂2-3份、炭黑1.2-1.8份、钛白粉0.8-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC管，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯70份、邻苯二甲酸二辛酯25份、环氧硬脂酸辛酯25份、氯化石蜡20份、偏苯三酸三辛酯15份、三盐基硫酸铅15份、二盐基亚磷酸铅15份、硬脂酸钡7份、稀土稳定剂6.5份、环氧大豆油6.5份、润滑剂5.5份、加工改性剂4份、紫外线吸收剂4份、冲击改性剂4份、着色剂3.5份、发泡剂2.5份、炭黑1.5份、钛白粉1份。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的高强度耐腐蚀PVC管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次混合原料：将聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧硬脂酸辛酯、氯化石蜡、偏苯三酸三辛酯、三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、稀土稳定剂按照重量份配比后，放入混料机中混合40-50min，期间保持混合机中的温度150-180℃；
S2、二次混合原料：将环氧大豆油、润滑剂、加工改性剂、紫外线吸收剂、冲击改性剂、着色剂、发泡剂、炭黑、钛白粉按照重量份配比后，加入S1中得到的一次混合原料，进行二次混合；保持混料机温度在80-120℃，混合20-40min；
S3、冷却：将S2得到的混合原料放入冷却机中，冷却到20-40℃；
S4、挤出成型：将S3得到的冷却后的原料，送入挤出机中，经过融化、重塑、挤出、成型，得到PVC管材。
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