CN103551409A - 空心铝型材制造方法 - Google Patents

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aluminium
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许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
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Abstract

本发明公开了一种空心铝型材制造方法，所述方法包括：S1、优化合金成分，控制铝合金中的组分含量；S2、对铝锭均热后进行快冷处理；S3、控制挤压温度530～550℃，挤压筒温度490～500℃，挤压模具加热温度490～510℃，对铝锭进行挤压得到制品；S4、对制品进行在线淬火。本发明的空心铝型材制造方法简单、生产成本低且易于控制。

Description

空心铝型材制造方法
技术领域
本发明涉及铝型材制造领域技术，尤其涉及一种空心铝型材制造方法。
背景技术
近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长(可达50-100年)，回收性好，可回炉重炼。6063合金中的主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。多年来世界各国均采用6063铝合金(铝合金近百种)作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种空心铝型材制造方法，该制造方法简单、生产成本低且易于控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种空心铝型材制造方法，所述方法包括：
S1、优化合金成分，控制铝合金中的组分含量；
S2、对铝锭均热后进行快冷处理；
S3、控制挤压温度530～550℃，挤压筒温度490～500℃，挤压模具加热温度490～510℃，对铝锭进行挤压得到制品；
S4、对制品进行在线淬火。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中的挤压速度1～3m／min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤具体包括：
若制品壁厚小于2.5mm，使用强风冷却淬火；
若制品壁厚大于或等于2.5mm，使用水雾淬火处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S4后还包括：人工时效处理。
作为本发明的进一步改进，所述人工时效处理的时效制度为170℃～195℃处理1.5h～5h。
作为本发明的进一步改进，所述人工时效处理前还包括：检查铝型材表面的质量、几何形状。
作为本发明的进一步改进，所述人工时效处理过程中需热风循环风机，保证炉内温度均匀一致。
作为本发明的进一步改进，所述人工时效处理的温度不高于205℃。
作为本发明的进一步改进，所述人工时效处理后还包括：
检测时效后铝型材硬度，若铝型材硬度偏高，进行回归处理后再进行时效处理，进行回归处理时炉温加热控制在230℃～240℃，有效加热时间控制在10min～15min。
本发明的有益效果是，本发明的空心铝型材制造方法简单、生产成本低且易于控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一具体实施方式中空心铝型材制造方法的具体流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明公开了一种空心铝型材制造方法，包括：
S1、优化合金成分，控制铝合金中的组分含量；
S2、对铝锭均热后进行快冷处理；
S3、控制挤压温度530～550℃，挤压筒温度490～500℃，挤压模具加热温度490～510℃，对铝锭进行挤压得到制品；
S4、对制品进行在线淬火。
优选地，步骤S3中的挤压速度1～3m／min。
优选地，步骤具体包括：
若制品壁厚小于2.5mm，使用强风冷却淬火；
若制品壁厚大于或等于2.5mm，使用水雾淬火处理。
优选地，步骤S4后还包括：人工时效处理，人工时效处理的时效制度为170℃～195℃处理1.5h～5h。
型材时效控制：
时效前应检查型材表面的质量、几何形状。每炉次严禁同时放入时效炉产品壁厚偏差较大、硬度要求有冲突的同时时效，防备制品出现硬度不一，影响型材的力学性能。
工艺参数设定：
Figure BDA0000408015340000041
其中T5为风冷+时效；T6为水雾+时效；
其中：
未时效产品存放时间不准超过24小时；
时效炉接通电源后，一定要同时启动热风循环风机，保证炉内温度均匀一致；
时效炉温度正常时效严禁超过205℃，在时效过程中，炉温超过设定温度上限，否则应立即停止加温并可适当打开炉门降低至工艺要求温度；
保温时间足够后立即开启炉门取出被时效的型材制品，并放置在通风的位置上，将型材冷却至室内温度；
禁止超高温(230℃)、超时间，造成制品的过时效现象；
硬度不合格处置：
当产品的一端硬度不合格时(不合格率大于20％时)，该框产品立即调头重效。
当本框料中抽查数有两支产品硬度不合格时，再抽10支进行100％检验，如果不合格率大于40％时，该框产品进行重效处理。
不合格率小于40％时，对该批产品进行全检后，对不合格品作再次时效处理。
时效后硬度偏高，可进行回归处理后再进行时效处理，进行回归处理时炉温加热控制在230℃～240℃，有效加热时间控制在10min～15min。
由上述实施方式可以看出，本发明的空心铝型材制造方法简单、生产成本低且易于控制。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种空心铝型材制造方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、优化合金成分，控制铝合金中的组分含量；
S2、对铝锭均热后进行快冷处理；
S3、控制挤压温度530～550℃，挤压筒温度490～500℃，挤压模具加热温度490～510℃，对铝锭进行挤压得到制品；
S4、对制品进行在线淬火。
2.根据权利要求1所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述步骤S3中的挤压速度1～3m／min。
3.根据权利要求1所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述步骤具体包括：
若制品壁厚小于2.5mm，使用强风冷却淬火；
若制品壁厚大于或等于2.5mm，使用水雾淬火处理。
4.根据权利要求1所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述步骤S4后还包括：人工时效处理。
5.根据权利要求4所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述人工时效处理的时效制度为170℃～195℃处理1.5h～5h。
6.根据权利要求4所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述人工时效处理前还包括：检查铝型材表面的质量、几何形状。
7.根据权利要求4所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述人工时效处理过程中需热风循环风机，保证炉内温度均匀一致。
8.根据权利要求4所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述人工时效处理的温度不高于205℃。
9.根据权利要求4所述的空心铝型材制造方法，其特征在于，所述人工时效处理后还包括：
检测时效后铝型材硬度，若铝型材硬度偏高，进行回归处理后再进行时效处理，进行回归处理时炉温加热控制在230℃～240℃，有效加热时间控制在10min～15min。
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