CN108188197A - 薄壁管材生产工艺 - Google Patents

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裘桢
李�浩
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Abstract

本发明公开了一种薄壁管材生产工艺，包括步骤：A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；A2、对薄壁管材进行淬火处理；A3、对薄壁管材进行时效处理，时效处理环境为在160℃‑180℃环境下热处理10小时至12小时；A4、将薄壁管材取样、切定尺；A5、检验薄壁管材。在本申请提供的薄壁管材生产工艺中，相对于传统生产工艺省去拉伸工序，且时效处理的热处理时间为10小时制12小时，时间延长，薄壁管材的抗拉强度由原来的220MPa～240MPa提高到250MPa～270MPa，屈服强度由原来的180MPa～220MPa提高到220MPa～240MPa，因此薄壁管材的加工质量提高。

Description

薄壁管材生产工艺
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种薄壁管材生产工艺。
背景技术
薄壁管材通常通过锻造挤压成型，国内外市场对6061、6063大规格无缝薄壁管材需求量较大。但该类管材的技术要求主要是尺寸偏差、弯曲度、切斜度、外观质量均远远高于GB/T 4437.1。
在薄壁管材加工时，依次经过挤压、淬火、拉伸及时效处理后进行检验，其中时效处理时间为8小时。
然而，由于产品工艺流程工序越多，表面质量越难控制。基于在挤压淬火后的管材的弯扭较好的情况下，为减少各工序工人作业过程中吊料、放料以及其他操作对管材表面有所损伤，导致薄壁管材的加工质量较低。
因此，如何提高薄壁管材的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁管材生产工艺，以提高薄壁管材的加工质量。
为实现上述目的，本发明提供一种薄壁管材生产工艺，包括步骤：
A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；
A2、对薄壁管材进行淬火处理；
A3、对薄壁管材进行时效处理，所述时效处理环境为在160℃ -180℃环境下热处理10小时至12小时；
A4、将薄壁管材取样、切定尺；
A5、检验薄壁管材。
优选地，所述时效处理环境温度为170℃。
优选地，所述步骤A1中，挤压温度为450℃，挤压速度为0.4m/min -0.6m/min。
优选地，所挤压速度为0.5m/min。
优选地，所述淬火处理的淬火制度为加热至520℃-530℃，保温时间75min。
优选地，还包括用于测量保温时间的计时器
优选地，所述淬火处理的水温为20℃-40℃。
优选地，所述淬火处理的淬火制度为加热至525℃。
在上述技术方案中，本发明提供的薄壁管材生产工艺，包括步骤：A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；A2、对薄壁管材进行淬火处理；A3、对薄壁管材进行时效处理，时效处理环境为在160℃-180℃环境下热处理10小时至12小时；A4、将薄壁管材取样、切定尺；A5、检验薄壁管材。
通过上述描述可知，在本申请提供的薄壁管材生产工艺中，相对于传统生产工艺省去拉伸工序，且时效处理的热处理时间为10小时制 12小时，时间延长，薄壁管材的抗拉强度由原来的220MPa～240MPa 提高到250MPa～270MPa，屈服强度由原来的180MPa～220MPa提高到220MPa～240MPa，因此薄壁管材的加工质量提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的薄壁管材生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种薄壁管材生产工艺，以提高薄壁管材的加工质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的薄壁管材生产工艺，包括步骤：
A1、对坯料挤压，形成薄壁管材。优选的，挤压温度为450℃，挤压速度为0.4m/min-0.6m/min，优选，挤压速度为0.5m/min。还包括用于感应挤压温度的温度测量模块及与温度测量模块连接的报警装置，当挤压温度超过预设值时，报警装置报警
A2、对薄壁管材进行淬火处理。优选的，淬火处理的淬火制度为加热至520℃-530℃，保温时间75min。优选的，淬火处理的淬火制度为加热至525℃。
优选，淬火处理的水温为20℃-40℃。
A3、对薄壁管材进行时效处理，时效处理环境为在160℃-180℃环境下热处理10小时至12小时。在保证加工质量的同时，降低制造成本，优选，时效处理环境温度为170℃。
A4、将薄壁管材取样、切定尺。
A5、检验薄壁管材。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的薄壁管材生产工艺中，相对于传统生产工艺省去拉伸工序，且时效处理的热处理时间为10小时制12小时，时间延长，薄壁管材的抗拉强度由原来的 220MPa～240MPa提高到250MPa～270MPa，屈服强度由原来的180MPa～220MPa提高到220MPa～240MPa，因此薄壁管材的加工质量提高。
优选，还还包括用于测量保温时间的计时器，便于工作人员及时得知保温时间，进一步提高薄壁管材的加工质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种薄壁管材生产工艺，其特征在于，包括步骤：
A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；
A2、对薄壁管材进行淬火处理；
A3、对薄壁管材进行时效处理，所述时效处理环境为在160℃-180℃环境下热处理10小时至12小时；
A4、将薄壁管材取样、切定尺；
A5、检验薄壁管材。
2.根据权利要求1所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述时效处理环境温度为170℃。
3.根据权利要求1所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述步骤A1中，挤压温度为450℃，挤压速度为0.4m/min-0.6m/min。
4.根据权利要求3所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所挤压速度为0.5m/min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述淬火处理的淬火制度为加热至520℃-530℃，保温时间75min。
6.根据权利要求5所述的薄壁管材生产工艺，还包括用于测量保温时间的计时器。
7.根据权利要求5所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述淬火处理的水温为20℃-40℃。
8.根据权利要求5所述的薄壁管材生产工艺，其特征在于，所述淬火处理的淬火制度为加热至525℃。
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