CN101020980A - 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法 - Google Patents

一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101020980A
CN101020980A CN 200710034652 CN200710034652A CN101020980A CN 101020980 A CN101020980 A CN 101020980A CN 200710034652 CN200710034652 CN 200710034652 CN 200710034652 A CN200710034652 A CN 200710034652A CN 101020980 A CN101020980 A CN 101020980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
heat resistant
high strength
strength heat
surplus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710034652
Other languages
English (en)
Other versions
CN100469928C (zh
Inventor
肖代红
陈康华
宋旼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CNB2007100346527A priority Critical patent/CN100469928C/zh
Publication of CN101020980A publication Critical patent/CN101020980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100469928C publication Critical patent/CN100469928C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法，属于高性能结构材料领域，具体化学成分及其重量百分比为：Cu 5～6.5，Mg 0.6～1.0，Ag 0.5～0.7，Mn 0.4～0.6，Zr 0.05～0.25，Ti 0.1～0.2，余为Al。该合金可采用低挤压比(挤压比为3～10)，通过反向热挤压，制备成外径为Φ185～215mm、壁厚为21～25mm的管材。本发明合金室温抗拉强度超过510MPa，延伸率超过7.0％，200℃时抗拉强度超过400MPa，优于目前国内外广泛应用的2618棒材耐热铝合金。

Description

一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法
技术领域
本发明属于高性能结构材料领域，特别是涉及一种低挤压比的高强耐热铝铜镁银合金及其管材的制备方法，
背景技术
铝铜镁系耐热铝合金是典型的时效硬化型铝合金，其主要合金元素有Al、Cu、Mg、Mn、Zr等，由于其较好的耐热性能和高比强度，而被用作航空航天结构材料。目前工业广泛应用的耐热铝合金是含Cu和Mg的2618铝和2219铝合金。2618铝合金典型的成份为：2.3wt％Cu～1.6wt％Mg～1.1wt％Fe～1.0wt％Ni～0.18wt％Si～0.05wt％Ti，余为Al，其室温抗拉强度σb为441MPa，在200℃时σb为321MPa。另一典型种耐热铝合金是2219铝合金，其典型成份为6.3wt％Cu～0.3wt％Mn～0.18wt％Zr～0.10wt％V～0.06wt％Ti，余为Al，其室温抗拉强度σb为400MPa，在200℃时σb为234MPa。Polmear在Al-Cu-Mg合金中添加微量的Ag而形成的Al-Cu-Mg-Ag系合金，然后通过热挤压成棒材(美国专利No-4772342；Materials Science Forum.，1996，Vols.217-222，P1759)，其典型成分为6.5wt％Cu～0.48wt％Mg～0.46wt％Ag～0.3wt％Mn～0.17wt％Zr～0.07wt％Ti，余为Al，其室温抗拉强度σb为520MPa，在180℃时σb为375MPa。Cantrell等采用热轧的方法(Materials Science Forum.，1996，Vols.217-222，P1777)，把合金(化学成份为：5wt％Cu～0.5 wt％Mg～0.45 wt％Mn～0.45wt％Ag～0.14 wt％V～0.12 wt％Zr，余为Al)轧制成2.25mm的板材，其室温抗拉强度σb为480MPa。
目前尚没有利用反向热挤压的方法制备Al-Cu-Mg-Ag系合金管材。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种具有高的耐热性能，高温抗拉强度的高强耐热铝合金。
本发明的另一目的旨在提供一种可节约设备，减少废料，提高成品率，工艺操作简单，可提高合金的耐热性能，满足特殊环境下对高强耐热铝合金管材的需要的，高强耐热铝合金的制备方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的。
本发明合金主要成分及重量百分比为Cu 5～6.5，Mg 0.6～1.0，Ag 0.5～0.7，Mn 0.4～0.6，Zr 0.05～0.25，Ti 0.1～0.2，余为Al。
本发明的制造方法采用铝铜镁银系合金，其主要成分及重量百分比为Cu 5～6.5，Mg0.6～1.0，Ag 0.5～0.7，Mn 0.4～0.6，Zr 0.05～0.25，Ti 0.1～0.2，余为Al，先通过真空熔炼氩气保护浇铸的方法制备成小尺寸铸锭合金，然后通过火焰焦碳炉熔炼及铜模铸造的方式，制备成大尺寸的铸锭合金。合金经过均匀化处理，机加工成棒材，采用挤压比3～10，通过反向热挤压的方式，管材再经过固溶淬火后，在人工时效下进行时效处理。
所述的反向热挤压是指合金管材的流出方向与挤压机的模轴的运动方向相反。
热挤压成外径为φ185～215mm、壁厚为21～25mm的大口径管材。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的合金室温抗拉强度超过510MPa，延伸率超过7.0％，200℃时抗拉强度超过400MPa，优于目前国内外广泛应用的2618棒材耐热铝合金。
本发明的工艺采用低挤压比，通过反向热挤压，所制备的管材表面光洁度较好，没有裂纹、缩孔等缺陷，同时也没发生开裂等现象，因此，减少了废料，提高了成品率；另外，因为采用低挤压比进行反向热挤压，可节约设备动力。同时通过固溶时效热处理，来提高合金的耐热性能，满足特殊环境下对高强耐热铝合金管材的需要。
本发明的最佳实施例如下：
合金含量为：6.3％Cu-0.81％Mg-0.65％Ag-0.55％Mn-0.20％Zr-0.12％Ti，余为Al，合金的抗拉强度σb为：室温为512MPa，200℃为420MPa，延伸率为7.5％。
合金含量为：5.5％Cu-0.65％Mg-0.58％Ag-0.51％Mn-0.18％Zr-0.15％Ti，余为Al，合金的抗拉强度σb为：室温为523MPa，200℃为431MPa，延伸率为8.5％。
合金含量为：6.0％Cu-0.70％Mg-0.62％Ag-0.45％Mn-0.15％Zr-0.18％Ti，余为Al，合金的抗拉强度σb为：室温为540MPa，200℃为435MPa，延伸率为8.2％。
本发明采用低挤压比的反向热挤压工艺，通过挤压变形后，再采用固溶及人工时效处理，使管材合金的性能处于最佳状态。
附图说明
图1为大型铸件浇注系统示意图。
具体实施方式
结合本发明的方法提供以下实例：
本发明的主要成分及其重量百分比为：Cu 5～6.5，Mg 0.6～1.0，Ag 0.5～0.7，Mn 0.4～0.6，Zr 0.05～0.25，Ti 0.1～0.2，余为Al，通过铸锭冶金及低挤压比的反向热挤压形成管材，设计了三种不同挤压比的合金，其成分不同于2618铝合金及Polmear合金(如表1与2所示)，合金配料先通过真空熔炼氩气保护浇铸的方法制备成小尺寸铸锭合金，然后通过火焰焦碳炉熔炼及铜模铸造的方式，制备成大尺寸的铸锭合金。合金经过均匀化处理，机加工成棒材，采用低挤压比以反向热挤压的方式，挤压成大口径管材，管材再经过固溶淬火后，在人工时效下进行时效处理。其室温和高温抗拉强度明显高于2618铝合金及Polmear合金(如表3所示)。具体实施例如下：
实施例1
合金配料(原料为：A00纯铝、电解铜、2号工业纯镁、99.9％的白银、电解锰、Cu-50Zr中间合金、Al-2.5Ti中间合金)先在ZGG-0.025A真空熔炼炉中熔炼，然后采用氩气保护浇铸的方法制各成φ80.5mm的小尺寸铸锭合金。铸锭合金经过机加工去掉头尾，再把一定数目的小尺寸铸锭合金在火焰焦碳炉中熔炼，覆盖剂采用配置的钠盐2#熔剂(成分为：39％NaCl+50％KCl+6.6％Na3AlF6+4.4％CaF6)，除气剂为C2Cl6，经过静置、扒渣，在埋于湿沙中的铜模中，通过反向浇铸的形式(图1)浇注成大尺寸的圆柱锭，合金锭在500℃均匀化处理12h后，表面进行机加工。加工后的铸锭于400℃保温5h，在45兆牛双动反向挤压机上采用挤压比3，通过反向热挤压的方式，即合金管材的流出方向与挤压机模轴的运动方向相反。挤压成外径φ185、壁厚为25mm的大口径管材，管材再经过525℃固溶处理5h后水淬，在185℃进行时效处理处理8h。合金的主要成分及其重量百分比为6.3％Cu-0.81％Mg-0.65％Ag-0.55％Mn-0.20％Zr-0.15％Ti，其余为Al。
实施例2：
合金配料(原料为：AOO纯铝、电解铜、2号工业纯镁、99.9％的白银、电解锰、Cu-50Zr中间合金、Al-2.5Ti中间合金)先在ZGG-0.025A真空熔炼炉中熔炼，然后采用氩气保护浇铸的方法制备成φ80.5mm的小尺寸铸锭合金。铸锭合金经过机加工去掉头尾，再把一定数目的小尺寸铸锭合金在火焰焦碳炉中熔炼，覆盖剂采用钠盐的2#熔剂，除气剂为C2Cl6，经过静置、扒渣，在埋于湿沙中的铜模中，通过反向浇铸的形式浇注成大尺寸的圆柱锭，合金锭在480℃均匀化处理18h后，表面进行机加工。加工后的铸锭于380℃保温5h，在45兆牛双动反向挤压机上采用挤压比比6.5，通过反向热挤压的方式，挤压成外径φ190、壁厚为23mm的大口径管材，管材再经过515℃固溶处理8h后水淬，在170℃进行时效处理12h。合金的主要成分及其重量百分比为5.5％Cu-0.65％Mg-0.58％Ag-0.51％Mn-0.18％Zr-0.15％Ti，其余为Al。
实施例3：
合金配料(原料为：A00纯铝、电解铜、2号工业纯镁、99.9％的白银、电解锰、Cu-50Zr中间合金、Al-2.5Ti中间合金)先在ZGG-0.025A真空熔炼炉中熔炼，然后采用氩气保护浇铸的方法制备成φ80.5mm的小尺寸铸锭合金。铸锭合金经过机加工去掉头尾，再把一定数目的小尺寸铸锭合金在火焰焦碳炉中熔炼，覆盖剂采用钠盐的2#熔剂，除气剂为C2Cl6，经过静置、扒渣，在埋于湿沙中的铜模中，通过反向浇铸的形式浇注成大尺寸的圆柱锭，合金锭在490℃均匀化处理15h后，表面进行机加工。加工后的铸锭于410℃保温5h，在45兆牛双动反向挤压机上采用挤压比10，通过反向热挤压的方式，挤压成外径Φ200、壁厚为21mm的大口径管材，管材再经过530℃固溶处理2h后水淬，在200℃进行时效处理3h。合金的主要成分及其重量百分比为6.0％Cu-0.70％Mg-0.62％Ag-0.45％Mn-0.15％Zr-0.18％Ti，其余为Al。
表1本发明合金的主要化学成分(重量百分比)
    合金   Cu   Mg   Ag   Mn   Zr   Ti   Al
    实施例1   6.3   0.81   0.65   0.55   0.20   0.12   余量
    实施例2   5.5   0.65   0.58   0.51   0.18   0.15   余量
    实施例3   6.0   0.70   0.62   0.45   0.15   0.18   余量
表2对比合金的主要化学成分(重量百分比)
  合金   Cu   Mg   Ag   Mn   Zr   Ti   Fe   Ni   Si   Al
  2618铝合金棒材   2.3   1.6   0.05   1.1   1.0   0.18   余量
  Polmear合金棒材   6.5   0.48   0.46   0.3   0.17   0.07   0.07   余量
表3本发明管材合金及对比合金棒材的拉伸性能
    合金     测试温度，℃     拉伸性能
    σb，MPa     δ，  ％
    实施例1     25     512     7.5
    200     420     9.0
    实施例2     25     523     8.5
    200     431     10.0
    实施例3     25     534     8.2
    200     435     9.4
    2618铝合金棒材     25     441     10
    200     221     24
  Polmear合金棒材     25     520     10.0
    180     375     14.5

Claims (9)

1、一种高强耐热铝合金，其特征在于：其成分及其重量百分比为：Cu5～6.5，Mg0.6～1.0，Ag0.5～0.7，Mn0.4～0.6，Zr0.05～0.25，Ti0.1～0.2，余为Al。
2、根据权利要求1所述的一种高强耐热铝合金，其特征在于：其成分及其重量百分比为：6.3％Cu-0.81％Mg-0.65％Ag-0.55％Mn-0.20％Zr-0.12％Ti，余为Al。
3、根据权利要求1所述的一种高强耐热铝合金，其特征在于：其成分及其重量百分比为：5.5％Cu-0.65％Mg-0.58％Ag-0.51％Mn-0.18％Zr-0.15％Ti，余为Al。
4、根据权利要求1所述的一种高强耐热铝合金，其特征在于：其成分及其重量百分比为6.0％Cu-0.70％Mg-0.62％Ag-0.45％Mn-0.15％Zr-0.18％Ti，余为Al。
5、一种高强耐热铝合金管材的制备方法，其特征在于：合金主要成分及重量百分比为Cu5～6.5，Mg0.6～1.0，Ag0.5～0.7，Mn0.4～0.6，Zr0.05～0.25，Ti0.1～0.2，余为Al，先通过真空熔炼氩气保护浇铸的方法制备成小尺寸铸锭合金，然后通过火焰焦碳炉熔炼及铜模铸造的方式，制备成大尺寸的铸锭合金。合金经过均匀化处理，机加工成棒材，采用挤压比3～10，通过反向热挤压的方式，管材再经过固溶淬火后，在人工时效下进行时效处理。
6、根据权利要求5所述的一种高强耐热铝合金管材的制备方法，其特征在于：所述管材外径为Φ185～215mm、壁厚为21～25mm的管材。
7、根据权利要求5所述的一种高强耐热铝合金管材的制备方法，其特征在于：采用挤压比为3，铝合金组分为6.3％Cu-0.81％Mg-0.65％Ag-0.55％Mn-0.20％Zr-0.12Ti，余为Al。
8、根据权利要求5所述的一种高强耐热铝合金管材的制备方法，其特征在于：采用挤压比为6.5，铝合金组分为5.5％Cu-0.65％Mg-0.58％Ag-0.51％Mn-0.18％Zr-0.15％Ti，。
9、根据权利要求5所述的一种高强耐热铝合金管材的制备方法，其特征在于：采用挤压比为10，铝合金组分为6.0％Cu-0.70％Mg-0.62％Ag-0.45％Mn-0.15％Zr-0.18％Ti。
CNB2007100346527A 2007-03-30 2007-03-30 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法 Expired - Fee Related CN100469928C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100346527A CN100469928C (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100346527A CN100469928C (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101020980A true CN101020980A (zh) 2007-08-22
CN100469928C CN100469928C (zh) 2009-03-18

Family

ID=38708858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100346527A Expired - Fee Related CN100469928C (zh) 2007-03-30 2007-03-30 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100469928C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818291A (zh) * 2010-04-26 2010-09-01 中南大学 一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法
CN101760680B (zh) * 2009-12-28 2011-07-27 东北轻合金有限责任公司 一种铝合金棒材的制造方法
CN102888576A (zh) * 2012-10-17 2013-01-23 常州大学 一种提高2618耐热铝合金强韧性的新型形变热处理方法
CN101817066B (zh) * 2010-05-14 2013-02-13 大连理工大学 铜合金熔炼用覆盖剂
CN103667805A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 广州金铝铝业有限公司 一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法
CN105907404A (zh) * 2015-02-24 2016-08-31 丰田自动车株式会社 隔热材料
CN107099706A (zh) * 2017-05-02 2017-08-29 嘉禾福顺机械实业有限公司 一种高硬度泵用合金及其制备方法
CN108188197A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 西南铝业（集团）有限责任公司 薄壁管材生产工艺
CN108465788A (zh) * 2018-03-29 2018-08-31 马鞍山市盈天钢业有限公司 一种高强度防撞杆制备方法
CN109554593A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 东莞市铝美铝型材有限公司 一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法
CN110523791A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 韶关市欧莱高新材料有限公司 一种铝铜合金管件的制造方法
CN110952010A (zh) * 2019-12-18 2020-04-03 东北轻合金有限责任公司 一种火箭槽体用耐高温铝合金板材的制造方法
CN112077613A (zh) * 2020-07-28 2020-12-15 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铝合金管材的制备方法及其应用
CN112239826A (zh) * 2020-11-06 2021-01-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种高效节能铝模板的挤压工艺方法
CN113430429A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 烟台南山学院 一种多元耐热变形稀土铝合金及其制备方法
CN114855039A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 中国石油化工股份有限公司 一种Al-Cu-Mg-Ag合金及其制备方法和应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3107440B2 (ja) * 1992-01-31 2000-11-06 ローム株式会社 強誘電体不揮発性メモリ、強誘電体不揮発性メモリの使用方法、および強誘電体不揮発性メモリの製造方法
ATE216737T1 (de) * 1998-09-25 2002-05-15 Alcan Tech & Man Ag Warmfeste aluminiumlegierung vom typ alcumg
CA2340847A1 (en) * 2000-03-15 2001-09-15 Mccook Metals Llc Improved filler wire for aluminium alloys and method of welding
BRPI0410713B1 (pt) * 2003-05-28 2018-04-03 Constellium Rolled Products Ravenswood, Llc Membro estrutural de aeronave
CN1219095C (zh) * 2003-12-30 2005-09-14 上海交通大学 钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101760680B (zh) * 2009-12-28 2011-07-27 东北轻合金有限责任公司 一种铝合金棒材的制造方法
CN101818291A (zh) * 2010-04-26 2010-09-01 中南大学 一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法
CN101817066B (zh) * 2010-05-14 2013-02-13 大连理工大学 铜合金熔炼用覆盖剂
CN102888576A (zh) * 2012-10-17 2013-01-23 常州大学 一种提高2618耐热铝合金强韧性的新型形变热处理方法
CN102888576B (zh) * 2012-10-17 2013-12-18 常州大学 一种提高2618耐热铝合金强韧性的形变热处理方法
CN103667805A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 广州金铝铝业有限公司 一种复印机高温加热专用无缝管化学组成及其制造方法
CN105907404A (zh) * 2015-02-24 2016-08-31 丰田自动车株式会社 隔热材料
CN107099706A (zh) * 2017-05-02 2017-08-29 嘉禾福顺机械实业有限公司 一种高硬度泵用合金及其制备方法
CN108188197A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 西南铝业（集团）有限责任公司 薄壁管材生产工艺
CN108465788A (zh) * 2018-03-29 2018-08-31 马鞍山市盈天钢业有限公司 一种高强度防撞杆制备方法
CN109554593A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 东莞市铝美铝型材有限公司 一种用于手机结构件的铝合金材料及其制备方法
CN110523791A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 韶关市欧莱高新材料有限公司 一种铝铜合金管件的制造方法
CN110523791B (zh) * 2019-08-13 2022-02-11 广东欧莱高新材料股份有限公司 一种铝铜合金管件的制造方法
CN110952010A (zh) * 2019-12-18 2020-04-03 东北轻合金有限责任公司 一种火箭槽体用耐高温铝合金板材的制造方法
CN112077613A (zh) * 2020-07-28 2020-12-15 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种铝合金管材的制备方法及其应用
CN112239826A (zh) * 2020-11-06 2021-01-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种高效节能铝模板的挤压工艺方法
CN114855039A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 中国石油化工股份有限公司 一种Al-Cu-Mg-Ag合金及其制备方法和应用
CN113430429A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 烟台南山学院 一种多元耐热变形稀土铝合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100469928C (zh) 2009-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100469928C (zh) 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法
CN111996426B (zh) 一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法
CN110144502B (zh) 一种3d打印铝锂合金、其制备方法及其零件打印方法
WO2018045695A1 (zh) 抗软化铜合金、制备方法及其应用
CN101956093B (zh) 氧化物弥散强化铂基合金及其制备方法
CN104032195B (zh) 一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法
JP2009280846A (ja) マグネシウム合金鍛造部材及びその製造方法
WO2018072052A1 (zh) 一种可冷镦的变形锌合金及其应用
CN1219095C (zh) 钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金
CN114150180B (zh) 一种电子束熔丝3d打印用海洋工程钛合金材料及其制备方法
CN100500906C (zh) 一种含稀土镨的高强变形耐热铝合金及其制备工艺
WO2018072392A1 (zh) 一种光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法
WO2016065498A1 (zh) 一种高强度的变形锌基合金材料
CN101825218B (zh) 一种双金属网络互穿复相型材的制造方法
CN100451150C (zh) 镱微合金化的铝铜镁银锰系高强变形耐热铝合金及其制备方法
CN1905082A (zh) 一种高强高导电铜－稀土合金材料及其制备工艺
CN106334883A (zh) 一种高强度、耐腐蚀的高温铜基钎焊料及其制造方法
CN101476073B (zh) 一种细晶粒高强变形镁合金材料
CN100460540C (zh) 一种高强度高韧性钛合金
JP3676723B2 (ja) 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
CN1219094C (zh) 含稀土铈的高强度铸造耐热铝合金
CN113897519A (zh) 一种真空压铸实现真空钎焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn铸造合金及其制备方法
CN112921224A (zh) 一种压铸用超薄壁部件高强高导热镁合金及其制备方法
TW201617461A (zh) 一種鋁合金材料製作方法
CN1584079A (zh) 一种低成本超塑性钛合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090318

Termination date: 20110330