CN108911686A - 一种建筑垃圾制砖方法 - Google Patents

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杨富国
陈静
李润琪
王军飞
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾制砖方法,涉及建筑垃圾回收利用技术领域。本发明包括如下几个步骤:SS01准备如下几种原料:建筑垃圾,重量份为32份‑40份;工程渣土,重量份为35份‑45份;煤渣,重量份为30份‑35份;熟石灰,重量份为30份‑35份;硅酸溶胶,重量份为5份‑15份;环氧树脂,重量份为10份‑20份;SS02将SS01中原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%。本发明通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料,生产的砖块具有较好耐火、耐高温、抗冲击柔性,改善了砖块的脆性,具有较好的综合力学性能,且相对骨料成分所占比例较低,从而降低了成本,具备更好的前景。

Description

一种建筑垃圾制砖方法
技术领域
本发明属于建筑垃圾回收利用技术领域,特别是涉及一种建筑垃圾制砖方法。
背景技术
绝大部分建筑垃圾未经任何处理便进行填海作业,但由于填海工程作业面日趋紧缩,建筑垃圾呈现出批量运往郊外或乡村,采用露天堆放或填埋的方式进行处理的状况,耗用了大量的土地。建筑垃圾填埋过的地方,永久不能复耕,造成了土地资源的严重浪费。
目前,建筑垃圾再利用可有效解决资源浪费问题,比较有效的途径是采用建筑垃圾制砖,现有建筑垃圾制砖方法还存在一系列问题,一般采用水泥作为粘接剂,所占比例较大,成本较高,并且对含土量高的建筑垃圾不能利用,因为建筑垃圾在搬运处理过程中,不可避免地混入粘土等不易分离的杂质,这对其制备免烧砖有严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾制砖方法,通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料,生产的砖块具有较好的综合性能,解决了建筑垃圾制砖方法一般采用水泥作为粘接剂,所占比例较大,成本较高,并且对含土量高的建筑垃圾不能利用的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种建筑垃圾制砖方法,包括如下几个步骤:
SS01
准备如下几种原料:
建筑垃圾,重量份为32份-40份;
工程渣土,重量份为35份-45份;
煤渣,重量份为30份-35份;
熟石灰,重量份为30份-35份;
硅酸溶胶,重量份为5份-15份;
环氧树脂,重量份为10份-20份;
SS02
将SS01中所述原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%;
SS03
将混合后的物料送入模具,经过振动式压力机压制,振动频率为4000-10000r/min,振动时间为30s-90s,成型压力为10-100MPa,成型密实后脱模;
SS04
将脱模后的砖块转入库房,在10℃-70℃和蒸汽含量≧90%的条件下静置保养10-25天,即得到成品砖块。
进一步地,所述建筑垃圾是指经过分选、破碎、筛分后所得颗粒状物料。
进一步地,所述环氧树脂是指以聚酰胺树脂为改性剂得到的改性环氧树脂,其环氧值在0.25-0.45。
进一步地,所述工程渣土是经过不低于800℃的高温处理过的、含有钙硅铝元素的玻璃体固体粉末。
进一步地,所述建筑垃圾的分选方法为通过多级建筑垃圾分选机进行分选,去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材,只保留砖瓦、混凝土固体废料。
进一步地,所述建筑垃圾经破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为<0.5mm粉体不超过30%。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料,生产的砖块具有较好耐火、耐高温、抗冲击柔性,改善了砖块的脆性,具有较好的综合力学性能,且相对骨料成分所占比例较低,从而降低了成本,具备更好的前景。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
SS01
准备如下几种原料:
建筑垃圾,重量份为35份;
工程渣土,重量份为40份;
煤渣,重量份为35份;
熟石灰,重量份为35份;
硅酸溶胶,重量份为10份;
环氧树脂,重量份为10份;
SS02
将SS01中原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%;
SS03
将混合后的物料送入模具,经过振动式压力机压制,振动频率为8000r/min,振动时间为60s,成型压力为80MPa,成型密实后脱模;
SS04
将脱模后的砖块转入库房,在70℃和蒸汽含量90%的条件下静置保养20天,所得到成品砖块抗拉强度为35MPa,抗压强度为22MPa。
实施例二
SS01
准备如下几种原料:
建筑垃圾,重量份为45份;
工程渣土,重量份为35份;
煤渣,重量份为30份;
熟石灰,重量份为30份;
硅酸溶胶,重量份为15份;
环氧树脂,重量份为10份;
SS02
将SS01中原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%;
SS03
将混合后的物料送入模具,经过振动式压力机压制,振动频率为10000r/min,振动时间为90s,成型压力为100MPa,成型密实后脱模;
SS04
将脱模后的砖块转入库房,在70℃和蒸汽含量90%的条件下静置保养25天,所得到成品砖块抗拉强度为35.5MPa,抗压强度为25MPa。
实施例三
SS01
准备如下几种原料:
建筑垃圾,重量份为35份;
工程渣土,重量份为35份;
煤渣,重量份为32份;
熟石灰,重量份为32份;
硅酸溶胶,重量份为15份;
环氧树脂,重量份为20份;
SS02
将SS01中原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%;
SS03
将混合后的物料送入模具,经过振动式压力机压制,振动频率为6000r/min,振动时间为60s,成型压力为60MPa,成型密实后脱模;
SS04
将脱模后的砖块转入库房,在70℃和蒸汽含量90%的条件下静置保养20天,所得到成品砖块抗拉强度为40MPa,抗压强度为20MPa。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,包括如下几个步骤:
SS01
准备如下几种原料:
建筑垃圾,重量份为32份-40份;
工程渣土,重量份为35份-45份;
煤渣,重量份为30份-35份;
熟石灰,重量份为30份-35份;
硅酸溶胶,重量份为5份-15份;
环氧树脂,重量份为10份-20份;
SS02
将SS01中所述原料按上述重量份加入强混机中混,再加水搅拌均匀,控制加水量为10~20%;
SS03
将混合后的物料送入模具,经过振动式压力机压制,振动频率为4000-10000r/min,振动时间为30s-90s,成型压力为10-100MPa,成型密实后脱模;
SS04
将脱模后的砖块转入库房,在10℃-70℃和蒸汽含量≧90%的条件下静置保养10-25天,即得到成品砖块。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,所述建筑垃圾是指经过分选、破碎、筛分后所得颗粒状物料。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,所述环氧树脂是指以聚酰胺树脂为改性剂得到的改性环氧树脂,其环氧值在0.25-0.45。
4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,所述工程渣土是经过不低于800℃的高温处理过的、含有钙硅铝元素的玻璃体固体粉末。
5.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,所述建筑垃圾的分选方法为通过多级建筑垃圾分选机进行分选,去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材,只保留砖瓦、混凝土固体废料。
6.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾制砖方法,其特征在于,所述建筑垃圾经破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为<0.5mm粉体不超过30%。
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