CN109437806A - 一种建筑废弃物制砖方法 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种建筑废弃物制砖方法，涉及建筑废弃物回收利用技术领域。本发明原料如下：建筑废弃物，重量份为32份‑40份；煤渣，重量份为30份‑35份；熟石灰，重量份为30份‑35份；硅酸溶胶，重量份为5份‑15份；环氧树脂，重量份为10份‑20份。制备方法如下，S01原料准备，S02建设废弃物杂质分拣，S03建筑废弃物粉碎，S04建筑废弃物清洗尘土，S05煤渣清洗尘土，S06原料搅拌，S07制砖，S08砖体固化。本发明通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料，生产的砖块具有较好耐火、耐高温、抗冲击柔性，改善了砖块的脆性,具有较好的综合力学性能，通过本发明的制备工艺，克服了混杂的尘土导致的颗粒原料不易粘接问题，提高了砖的强度，具备更好的前景。

Description

一种建筑废弃物制砖方法
技术领域
本发明属于建筑废弃物回收利用技术领域，特别是涉及一种建筑废弃物制砖方法。
背景技术
绝大部分建筑废弃物未经任何处理便进行填海作业，但由于填海工程作业面日趋紧缩，建筑废弃物呈现出批量运往郊外或乡村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理的状况，耗用了大量的土地。建筑废弃物填埋过的地方，永久不能复耕，造成了土地资源的严重浪费。
目前，建筑废弃物再利用可有效解决资源浪费问题，比较有效的途径是采用建筑废弃物制砖，现有建筑废弃物制砖方法还存在一系列问题，一般采用水泥作为粘接剂，所占比例较大，成本较高，并且对含土量高的建筑废弃物不能利用，因为建筑废弃物在搬运处理过程中，不可避免地混入粘土等不易分离的杂质，这对其制备免烧砖有严重的影响。如中国专利CN108911686A《一种建筑垃圾制砖方法》，采用通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料，但其技术仍未很好原料中混入的粘土，导致颗粒状原料结构松散，相互之间的结合力不足问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废弃物制砖方法，通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料，生产的砖块具有较好的综合性能，解决了建筑废弃物制砖方法一般采用水泥作为粘接剂，所占比例较大，成本较高，并且对含土量高的建筑废弃物不能利用的问题。本发明通过多次清洗原料颗粒，克服了混杂的尘土导致的颗粒原料不易粘接问题，提高了砖的强度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种建筑废弃物制砖方法，包括如下几个步骤：
S01准备如下几种原料：
建筑废弃物，重量份为32份-40份；
煤渣，重量份为30份-35份；
熟石灰，重量份为30份-35份；
硅酸溶胶，重量份为5份-15份；
环氧树脂，重量份为10份-20份。
S02将S01中所述建筑废弃物，通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
S03将S02中所述建筑废弃物，破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为＜0.5mm粉体不超过30%。
S04将S03中所述建筑废弃物用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S05煤渣用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S06将S01中所述原料按上述重量份加入强混机中充分搅拌，再加水搅拌均匀，控制加水量为10〜20%。
S07将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为4000-10000r/min，振动时间为30s-90s，成型压力为10-100MPa，成型密实后脱模。
S08将脱模后的砖块转入库房，在10°C-70°C和蒸汽含量≥90%的条件下静置保养10-25天，即得到成品砖块。
进一步地，所述建筑废弃物是指经过分选、破碎、筛分后所得颗粒状物料。
进一步地，所述环氧树脂是指以聚酰胺树脂为改性剂得到的改性环氧树脂，其环氧值在0.25-0.45。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过改性环氧树脂和硅酸溶胶作为粘接、固化材料，生产的砖块具有较好耐火、耐高温、抗冲击柔性，改善了砖块的脆性，具有较好的综合力学性能，且相对骨料成分所占比例较低，从而降低了成本，具备更好的前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
SS01准备如下几种原料：
建筑废弃物，重量份为35份；
煤渣，重量份为35份；
熟石灰，重量份为35份；
硅酸溶胶，重量份为10份；
环氧树脂，重量份为10份。
S02将S01中所述建筑废弃物，通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
S03将S02中所述建筑废弃物，破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为＜0.5mm粉体不超过30%。
S04将S03中所述建筑废弃物用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S05煤渣用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S06将S01中原料按上述重量份加入强混机中混，再加水搅拌均匀，控制加水量为10〜20%。
S07将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为8000r/min，振动 时间为60s，成型压力为80MPa，成型密实后脱模。
S08将脱模后的砖块转入库房，在70°C和蒸汽含量90%的条件下静置保养20天，所得到成品砖块抗拉强度为35MPa，抗压强度为22MPa。
实施例二
S01准备如下几种原料：
建筑废弃物，重量份为45份；
煤渣，重量份为30份；
熟石灰，重量份为30份；
硅酸溶胶，重量份为15份；
环氧树脂，重量份为10份。
S02将S01中所述建筑废弃物，通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
S03将S02中所述建筑废弃物，破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为＜0.5mm粉体不超过30%。
S04将S03中所述建筑废弃物用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S05煤渣用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S06将S01中原料按上述重量份加入强混机中混，再加水搅拌均匀，控制加水量为10 〜20% 。
S07将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为10000r/min，振动时间为90s，成型压力为100MPa，成型密实后脱模。
S08将脱模后的砖块转入库房，在70°C和蒸汽含量90%的条件下静置保养25天，所得 到成品砖块抗拉强度为35.5MPa，抗压强度为25MPa。
实施例三
S01准备如下几种原料：
建筑废弃物，重量份为35份；
煤渣，重量份为32份；
熟石灰，重量份为32份；
硅酸溶胶，重量份为15份；
环氧树脂，重量份为20份。
S02将S01中所述建筑废弃物，通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
S03将S02中所述建筑废弃物，破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为＜0.5mm粉体不超过30%。
S04将S03中所述建筑废弃物用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S05煤渣用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S06将S01中原料按上述重量份加入强混机中混，再加水搅拌均匀，控制加水量为10〜20% 。
S07将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为6000r/min，振动时间为60s，成型压力为60MPa，成型密实后脱模。
S08将脱模后的砖块转入库房，在70°C和蒸汽含量90%的条件下静置保养20天，所得到成品砖块抗拉强度为40MPa，抗压强度为20MPa。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
S01准备如下几种原料：
建筑废弃物，重量份为32份-40份；
煤渣，重量份为30份-35份；
熟石灰，重量份为30份-35份；
硅酸溶胶，重量份为5份-15份；
环氧树脂，重量份为10份-20份。
S02将S01中所述建筑废弃物，通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，只保留砖瓦、混凝土固体废料。
S03将S02中所述建筑废弃物，破碎、筛分后得到粒径为5mm-10mm土质颗粒不超过3%、粒径为3mm-5mm粗颗粒不超过30%、粒径为0.5mm-3mm细颗粒不超过30%、粒径为＜0.5mm粉体不超过30%。
S04将S03中所述建筑废弃物颗粒用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S05煤渣用水冲洗，去除混入的泥土等杂质。
S06将S01中所述原料按上述重量份加入强混机中充分搅拌，再加水搅拌均匀，控制加水量为10〜20%。
S07将混合后的物料送入模具，经过振动式压力机压制，振动频率为4000-10000r/min，振动时间为30s-90s，成型压力为10-100MPa，成型密实后脱模。
S08将脱模后的砖块转入库房，在10°C-70°C和蒸汽含量≥90%的条件下静置保养10-25天，即得到成品砖块。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，所述建筑废弃物颗粒是指经过分选、破碎、筛分后所得建筑废弃物颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，所述建筑废弃物建颗粒，为用水清洗，去除尘土杂质，得到的建筑废弃物颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，所述煤渣是指经过用水清洗，去除尘土杂质，所得的煤渣。
5.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，所述建筑废弃物建颗粒，为用水清洗，去除尘土，得到的建筑废弃物颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物制砖方法，其特征在于，所述环氧树脂是指以聚酰胺树脂为改性剂得到的改性环氧树脂，其环氧值在0.25-0. 45。
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