CN108911103A - 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统 - Google Patents

一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108911103A
CN108911103A CN201810751430.5A CN201810751430A CN108911103A CN 108911103 A CN108911103 A CN 108911103A CN 201810751430 A CN201810751430 A CN 201810751430A CN 108911103 A CN108911103 A CN 108911103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preheater
cleaning
product pump
outer tube
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810751430.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王树众
宋文瀚
杨闯
杨健乔
李建娜
徐甜甜
张熠姝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201810751430.5A priority Critical patent/CN108911103A/zh
Publication of CN108911103A publication Critical patent/CN108911103A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明属于无害化处理及资源化利用领域，特别涉及一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统。该维护清洗系统包括反应系统和清洗系统；反应系统包括物料单元、物料泵、第一预热器、第二预热器、反应器和后续处理系统，物料单元中的物料经过物料泵依次进入第一预热器内管、第二预热器内管和反应器，反应后的物料依次进入第二预热器外管、第一预热器外管和后续处理系统；清洗系统包括清水池，用于清洗第一预热器、第二预热器、反应器和物料泵。本发明延缓了超临界氧化处理系统的管道腐蚀，避免了系统产生的堵塞问题，延长了超临界水氧化处理系统的使用年限，极大的提高了超临界水氧化系统对各类浆体的适用性，应用十分广泛。

Description

一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统
【技术领域】
本发明属于无害化处理及资源化利用领域，特别涉及一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统。
【背景技术】
随着我国工业化、城镇化进程的迅速加快，人口总量的持续增长，污水排放量逐年上升，而污水的常规处理方法所产生的污泥量急剧增加，据统计，每年全国城镇污泥和工业污泥产量已超7000万吨(含水率80％)，其含水量大，且含有相当比例的盐分、重金属、难降解的有毒有机污染物、细菌及寄生虫卵等病原生物体，具有恶臭气味，造成污泥堆放处的空气、水、土壤的严重污染。传统污泥处理方法，如浓缩、消化、脱水、填埋、堆肥工艺只能对污泥进行初步处理，不能做到彻底无害化。焚烧法虽然处理彻底，但会产生二噁英、SOX、NOX以及飞灰等有害物质。随着国家综合实力的大幅增强以及对环保问题的越发重视，对污泥的无害化处理和资源化利用已经迫在眉睫。
国内外研究及部分工业实践已经证明，利用超临界水(指温度和压力分别高于374.15℃、22.12MPa的特殊状态水)的独特性质，超临界水氧化技术可以有效地实现城市污泥的彻底无害化处理及资源化利用。超临界水氧化技术是利用可完全溶解在超临界水中的有机质与氧化剂发生快速、彻底的均相反应，将有机物转化成小分子物质，氯、硫、磷等元素转化成相应的无机盐，氮元素绝大多数转化成氮气，实现物料的高效无害化处理。
然而，超临界水处理是一种高温高压反应，在物料预热及反应过程中，会有部分未反应的反应物和极其复杂的反应产物混合在一起，导致系统管道及设备内部的流体成分十分复杂，且超临界水氧化处理系统由于其反应条件为高温高压，考虑到强度问题，其系统管道和设备多用焊接方式进行连接，而焊接属于不可维护的连接结构，极难进行有效维护和清洗。如果出现堵塞、沉积等问题，现阶段的办法仅仅是将焊接处断开后进行整体清洗或更换，浪费了大量的人力物力财力，严重阻碍了超临界氧化处理技术的大规模应用。另外，作为系统的主动力设备，物料泵的清洗十分重要，为防止物料泵的突然故障造成系统的瘫痪，物料泵一般都采用一用一备的使用方式，当物料泵出故障时，另一台物料泵就会启动，保持系统的连续和稳定，但是由于输送的是各类浆体，原物料泵中的残余浆体会干化、沉积到泵体，造成物料泵的卡住、损坏等故障，因此需要对物料泵进行及时清洗，但是现有技术仅仅是系统停机后把物料泵拆下再进行清洗，尚无针对物料泵在线清洗的技术，导致了利用超临界氧化技术处理各类浆体具有很大的局限性。因此，如何建立用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统至关重要。
【发明内容】
为克服现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，包括反应系统和清洗系统；
反应系统包括物料泵，物料泵的进口连接物料单元，物料泵的出口与第一预热器的内管进口相连接，第一预热器的内管出口连接第二预热器的内管进口，第二预热器的内管出口连接反应器入口，反应器出口连接第二预热器的外管入口，第二预热器的外管出口连接第一预热器的外管入口，第一预热器的外管出口连接后续处理系统；
清洗系统包括清水池，清水池与物料泵进口相连，清水池还分别通过物料泵与第一预热器内外管的进出口、第二预热器内外管的进出口和反应器进出口相连，分别用于清洗物料泵、第一预热器的内外管、第二预热器的内外管和反应器。
进一步的，清洗系统用于正向或反向清洗第一预热器内管；
当正向清洗第一预热器内管时，清水池的水经过物料泵进入第一预热器的内管入口，清洗内管后，由第一预热器的内管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第一预热器内管时，清水池的水经过物料泵进入第一预热器的内管出口，清洗内管后，由第一预热器的内管入口处的排污管道排出。
进一步的，清洗系统用于正向或反向清洗第一预热器外管；
当正向清洗第一预热器外管时，清水池的水经过物料泵进入第一预热器的外管入口，清洗外管后，由第一预热器的外管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第一预热器外管时，清水池的水经过物料泵进入第一预热器的外管出口，清洗外管后，由第一预热器的外管入口处的排污管道排出。
进一步的，清洗系统用于正向或反向清洗第二预热器内管；
当正向清洗第二预热器内管时，清水池的水经过物料泵进入第二预热器的内管入口，清洗内管后，由第二预热器的内管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第二预热器内管时，清水池的水经过物料泵进入第二预热器的内管出口，清洗内管后，由第二预热器的内管入口处的排污管道排出。
进一步的，清洗系统用于正向或反向清洗第二预热器外管；
当正向清洗第二预热器外管时，清水池的水经过物料泵进入第二预热器的外管入口，清洗外管后，由第二预热器的外管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第二预热器外管时，清水池的水经过物料泵进入第二预热器的外管出口，清洗外管后，由第二预热器的外管入口处的排污管道排出。
进一步的，清洗系统用于正向或反向清洗反应器；
当正向清洗反应器时，清水池的水经过物料泵进入反应器入口，清洗后，由反应器出口处的排污管道排出；
当反向清洗反应器时，清水池的水经过物料泵进入反应器出口，清洗后，由反应器入口处的排污管道排出。
进一步的，清洗系统还包括清洗剂单元，清洗剂单元出口与物料泵入口相连，参与物料泵、第一预热器的内外管、第二预热器的内外管和反应器的清洗。
进一步的，清洗系统用于清洗物料泵，清水池中的水进入物料泵，清洗后的水由物料泵出口处的排污管排出。
进一步的，反应系统还包括备用物料泵，备用物料泵与物料泵并联。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
利用物料泵对清水进行加压输送，能实现对第一预热器和第二预热器的内管、外管部分以及反应器的正、反向清洗，将内管、外管中的残余反应物及反应产物等冲洗干净并排掉，有效的避免了反应物及产物在管道内的堵塞问题；清洗剂单元中的可提供清洗剂到第一预热器清洗系统、第二预热器清洗系统和反应器清洗系统进行冲洗，进一步满足超临界氧化处理系统的清洗要求；在超临界氧化处理系统正常运行时，物料泵出现故障需要停止运行，启动备用物料泵保持超临界氧化处理系统的正常运行，能够对原运行物料泵进行在线清洗，有效的避免了物料泵由于物料沉积在内产生的各类故障问题。本发明延缓了超临界氧化处理系统的管道腐蚀，避免了系统产生的堵塞问题，延长了超临界水氧化处理系统的使用年限，极大的提高了超临界水氧化系统对各类浆体的适用性，应用十分广泛。
【附图发明】
图1是一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统示意图。
其中，1-物料单元；2-清洗剂单元；3-清水池；4-物料泵；5-备用物料泵；6-第一预热器；7-第二预热器；8-反应器；9-后续处理系统；02、33-清洗剂输送管路阀门；03、04-清水输送管路阀门；01-物料输送管路阀门；05-物料泵进口阀门；06-备用物料泵进口阀门；07-物料泵出口阀门；08-备用物料泵出口阀门；31-物料泵管路出口总阀门；09、10、13、20、21、22、24、27、30、35-排污管路阀门；11、12、14、15、25、32-清洗管路进水阀门；16、17-第一预热器和第二预热器的外管管路阀门；18、19-第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门；23、36-第二预热器的外管进口阀门；29-第二预热器的外管出口阀门；26、28、34-物料管路阀门。
【具体实施方式】
下面结合附图对发明做进一步详细描述。
本发明提供用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统实施例，如图1所示，反应系统的工作步骤包括，物料单元1将物料输送至物料泵4或备用物料泵5中，在物料泵4或备用物料泵5的输送下，物料进入第一预热器6和第二预热器7的内管，然后进入反应器8，反应后热流体回到第二预热器7的外管，经换热后再进入第一预热器6外管，之后进入后续处理系统中经深度处理后达标排放。本发明中的物料泵包括能用于输送物料的各类设备，物料泵不限于泵型式。
当系统清洗需要清洗剂时，则启动清洗剂输送系统，用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统在有无清洗剂单元时清洗方法及原理相同。
本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统清洗第一预热器内管的实施例，如图1所示，当需要清洗第一预热器内管时，可以选择正向清洗和反向清洗其中的一种清洗模式，具体步骤包括：
当选择正向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、清洗管路进水阀门11、12、14、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门19和排污管路阀门30；打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、物料泵管路出口总阀门31、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门18和排污管路阀门20；启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第一预热器6的内管进行正向清洗，清洗时间达到预设时间清洗后的污水经过第一预热器6内管出口处的排污管排出；
当选择反向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、清洗管路进水阀门12、物料泵管路出口总阀门31、清洗管路阀门15、25、32、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门19和排污管路阀门20；打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、14、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门18、排污管路阀门30，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4从第一预热器6的内管出口进入第一预热器6的内管进行清洗，清洗时间达到预设时间，清洗后的污水经过第一预热器6入口处的排污管排出。
本发明中的预热器包括能实现类似功能的各类高温高压换热器或加热器，不限于管壳式换热器。本发明中各阀门不限于手动阀或自动阀，包括能实现类似功能的各类阀门。本发明中物料，除了污泥外，还包括油泥、油砂、有机质等各类浆体。本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统清洗第二预热器内管的实施例，如图1所示，当需要清洗第二预热器内管时，可以选择正向清洗和反向清洗其中的一种清洗模式，具体步骤包括：
当选择正向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、清洗管路进水阀门12、15、25、32、物料泵管路出口总阀门31、物料管路阀门34、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门18、排污管路阀门20，打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、14、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门19、排污管路阀门22，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第二预热器7的内管进行正向清洗，清洗时间达到预设时间清洗后的污水经过第二预热器7出口处的排污管排出；一种实施方式中，清洗时间段为15min；
当选择反向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、清洗管路进水阀门12、物料泵管路出口总阀门31、清洗管路阀门14、15、32、物料管路阀门26、排污管路阀门22、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门18、打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、25、物料管路阀门34、第一预热器和第二预热器的内管物料管路阀门19、排污管路阀门20，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4从第二预热器7的内管出口进入第二预热器7的内管，清洗预设时间段，清洗后的污水经过第二预热器7入口处的排污管排出。
本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统清洗第一预热器外管的实施例，如图1所示，当需要清洗第一预热器外管时，可以选择正向清洗和反向清洗其中的一种清洗模式，具体步骤包括：
当选择正向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、物料泵管路出口总阀门31、第一预热器的外管出口阀门29、排污管路阀门21、清洗管路阀门12、14、25、32和第一预热器和第二预热器的外管管路阀门17，打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、15、第一预热器和第二预热器的外管管路阀门16和排污管路阀门13，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第一预热器6的外管进行正向清洗，清洗时间达到预设时间清洗后的污水经过第一预热器6外管出口处的排污管排出；
当选择反向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、物料泵管路出口总阀门31、第一预热器的外管出口阀门29、排污管路阀门13、清洗管路阀门14、15、25、32和第一预热器和第二预热器的外管管路阀门17、打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、12、第一预热器和第二预热器的外管管路阀门16和排污管路阀门21，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第一预热器6的外管的出口处，从出口处进入第一预热器6的外管内进行清洗，清洗时间达到预设时间清洗后的污水经过第一预热器6外管入口处的排污管排出。
本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统清洗第二预热器外管的实施例，如图1所示，当需要清洗第二预热器外管时，可以选择正向清洗和反向清洗其中的一种清洗模式，具体步骤包括：
当选择正向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、物料泵管路出口总阀门31、排污管路阀门24、清洗管路阀门12、14、15、25和第一预热器和第二预热器的外管管路阀门16、排污管路阀门35和第二预热器外管进口管路阀门36打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、32、第一预热器和第二预热器的外管管路阀门23、17和排污管路阀门21，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第二预热器6的外管进行清洗预设时间段，清洗后的污水经过第二预热器6外管出口处的排污管排出；
当选择反向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、物料泵管路出口总阀门31、排污管路阀门21、22、第二预热器的外管进口阀门23、清洗管路阀门12、14、25、32、物料管路阀门34、第一预热器和第二预热器的外管管路阀门16，打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、15、第一预热器和第二预热器的外管管路阀门17、排污管路阀门24，启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达第二预热器7的外管的出口处，从出口处进入第二预热器7的外管内进行清洗，清洗达到预设时间，清洗后的污水经过第二预热器7外管入口处的排污管排出。
本发明提供一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统清洗反应器的实施例，如图1所示，当需要清洗反应器时，可以选择正向清洗和反向清洗其中的一种清洗模式，具体步骤包括：
当选择正向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、27、物料泵管路出口总阀门31、清洗管路进水阀门12、14、15、32、物料管路阀门34、第二预热器外管进口阀门23；打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、25、物料管路阀门26、28、第二预热器外管进口阀门36、排污管路阀门35；启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达反应器8进行正向清洗，清洗时间达到预设时间，清洗后的污水经过第二预热器7外管进口处的排污管排出；
当选择反向清洗时，以物料泵4为清洗用泵为例，关闭物料泵4进口阀门05、物料泵5出口阀门08、排污管路阀门09、35、物料泵管路出口总阀门31、清洗管路进水阀门12、14、15、25、物料管路阀门26、第二预热器外管进口阀门23；打开清水输送管路阀门03、物料泵4出口阀门07、清洗管路进水阀门11、32、第二预热器外管进口阀门36、物料管路阀门28、排污管路阀门27；启动物料泵4，清水池3中的水经物料泵4到达反应器8进行反向清洗，清洗时间达到预设时间，清洗后的污水经过反应器8进口处的排污管排出。以上实施例可以单独执行，也可以执行其中的几个，例如需要同时清洗第一预热器内管和外管时，可以同时执行上述实施例中的正向清洗第一预热器内管和正向清洗第一预热器外管的步骤；或者同时执行上述实施例中正向清洗第一预热器内管和反向第一预热器外管的步骤；或者同时执行上述实施例中反向清洗第一预热器内管和正向第一预热器外管的步骤；或者同时执行上述实施例中反向清洗第一预热器内管和反向第一预热器外管的步骤；
例如需要同时清洗第一预热器内管和外管和反应器时，可以同时执行上述实施例中的正向清洗第一预热器内管、正向清洗第一预热器外管和正向清洗反应器的步骤，或者可以同时执行上述实施例中的反向清洗第一预热器内管、反向清洗第一预热器外管和反向清洗反应器的步骤，或者可以同时执行上述实施例中的反向清洗第一预热器内管、正向清洗第一预热器外管和正向清洗反应器的步骤；这里一共有8种执行方式，清洗第一预热器内管有两种清洗方式，清洗第一预热器外管有两种清洗方式，反应器有两种清洗方式且各个清洗方式之间互不关联所以一共有A(2,2)×A(2,2)×A(2,2)种清洗方式；
例如需要同时清洗第一预热器内管和外管、第二预热器内管和外管和反应器时，执行方式有32种情况，即A(2,2)×A(2,2)×A(2,2)×A(2,2)×A(2,2)。以上清洗模式视具体情况而定。
例如需要同时清洗第一预热器内管、外管和第二预热器内管、外管时，则同时执行上述实施例中清洗第一预热器内管、外管和第二预热器内管、外管的步骤，清洗模式视具体情况而定。
本发明提供一种物料泵在线清洗的实施例，如图1所示，当系统正在运行时，需要对物料泵4进行在线清洗时，启动备用物料泵5，在线清洗物料泵4的具体步骤为：打开备用物料泵5进口阀门06和出口阀门08，关闭排污管路阀门10，启动备用物料泵5，同时关闭物料泵4进口阀门05和出口阀门07，打开清水输送管路阀门03，清水池3中的清水流经物料泵4，从排污管路阀门09流出，持续预设时间段，比如15min。
当后续系统需要强劲的输入时，物料泵4和备用物料泵5可以同时启动，本发明中物料泵4和备用物料泵5的作用相同，既可以把备用物料泵5作为一个备用，如物料泵4出现故障时，或者物料泵4需要在线清洗时，把输入端从物料泵4切换到备用物料泵5，两者也可以同时运行。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均在本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，包括反应系统和清洗系统；
反应系统包括物料泵(4)，物料泵(4)的进口连接物料单元(1)，物料泵(4)的出口与第一预热器(6)的内管进口相连接，第一预热器(6)的内管出口连接第二预热器(7)的内管进口，第二预热器(7)的内管出口连接反应器(8)入口，反应器(8)出口连接第二预热器(7)的外管入口，第二预热器(7)的外管出口连接第一预热器(6)的外管入口，第一预热器(6)的外管出口连接后续处理系统(9)；
清洗系统包括清水池(3)，清水池(3)与物料泵(4)进口相连，清水池(3)还分别通过物料泵(4)与第一预热器(6)内外管的进出口、第二预热器(7)内外管的进出口和反应器(8)进出口相连，分别用于清洗物料泵(4)、第一预热器(6)的内外管、第二预热器(7)的内外管和反应器(8)。
2.如权利要求1所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于正向或反向清洗第一预热器(6)内管；
当正向清洗第一预热器(6)内管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第一预热器(6)的内管入口，清洗内管后，由第一预热器(6)的内管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第一预热器(6)内管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第一预热器(6)的内管出口，清洗内管后，由第一预热器(6)的内管入口处的排污管道排出。
3.如权利要求1或2所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于正向或反向清洗第一预热器(6)外管；
当正向清洗第一预热器(6)外管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第一预热器(6)的外管入口，清洗外管后，由第一预热器(6)的外管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第一预热器(6)外管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第一预热器(6)的外管出口，清洗外管后，由第一预热器(6)的外管入口处的排污管道排出。
4.如权利要求3所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于正向或反向清洗第二预热器(7)内管；
当正向清洗第二预热器(7)内管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第二预热器(7)的内管入口，清洗内管后，由第二预热器(7)的内管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第二预热器(7)内管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第二预热器(7)的内管出口，清洗内管后，由第二预热器(7)的内管入口处的排污管道排出。
5.如权利要求1或4所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于正向或反向清洗第二预热器(7)外管；
当正向清洗第二预热器(7)外管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第二预热器(7)的外管入口，清洗外管后，由第二预热器(7)的外管出口处的排污管道排出；
当反向清洗第二预热器(7)外管时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入第二预热器(7)的外管出口，清洗外管后，由第二预热器(7)的外管入口处的排污管道排出。
6.如权利要求1或4所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于正向或反向清洗反应器(8)；
当正向清洗反应器(8)时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入反应器(8)入口，清洗后，由反应器(8)出口处的排污管道排出；
当反向清洗反应器(8)时，清水池(3)的水经过物料泵(4)进入反应器(8)出口，清洗后，由反应器(8)入口处的排污管道排出。
7.如权利要求1所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统还包括清洗剂单元(2)，清洗剂单元(2)出口与物料泵(4)入口相连，参与物料泵(4)、第一预热器(6)的内外管、第二预热器(7)的内外管和反应器(8)的清洗。
8.如权利要求1所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，清洗系统用于清洗物料泵(4)，清水池(3)中的水进入物料泵(4)，清洗后的水由物料泵(4)出口处的排污管排出。
9.如权利要求1所述的用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统，其特征在于，反应系统还包括备用物料泵(5)，备用物料泵(5)与物料泵(4)并联。
CN201810751430.5A 2018-07-10 2018-07-10 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统 Pending CN108911103A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751430.5A CN108911103A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751430.5A CN108911103A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108911103A true CN108911103A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64411510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810751430.5A Pending CN108911103A (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108911103A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109879567A (zh) * 2019-01-31 2019-06-14 西安交通大学 一种应对污泥超临界水氧化装置突发停电事故的系统及处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698517A (zh) * 2009-11-03 2010-04-28 西安交通大学 具有堵塞清理功能的超临界水处理系统及其堵塞清理方法
CN104628059A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 总装备部工程设计研究总院 连续式超临界水气化偏二甲肼废液的装置
CN105601017A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 西安交通大学 一种高浓度有机废水及污泥的近零排放处理系统及方法
JP6250293B2 (ja) * 2013-03-26 2017-12-20 中国電力株式会社 超臨界水によるバイオマスガス化システム及びその運転方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698517A (zh) * 2009-11-03 2010-04-28 西安交通大学 具有堵塞清理功能的超临界水处理系统及其堵塞清理方法
JP6250293B2 (ja) * 2013-03-26 2017-12-20 中国電力株式会社 超臨界水によるバイオマスガス化システム及びその運転方法
CN104628059A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 总装备部工程设计研究总院 连续式超临界水气化偏二甲肼废液的装置
CN105601017A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 西安交通大学 一种高浓度有机废水及污泥的近零排放处理系统及方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈荣章等: "《楼宇给排水设备运行与故障排除》", 30 April 2004, 上海科学普及出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109879567A (zh) * 2019-01-31 2019-06-14 西安交通大学 一种应对污泥超临界水氧化装置突发停电事故的系统及处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108911103A (zh) 一种用于超临界水氧化处理系统的维护清洗系统
CN109851187B (zh) 一种以导热油为换热介质的污泥超临界水氧化系统及污泥处理方法
CN110802077A (zh) 一种基于超临界水氧化技术的在线清洗系统及方法
CN203177715U (zh) 一种易于检修查漏的换热器
WO2022095420A1 (zh) 一种烟气处理系统及烟气处理方法
CN105233669A (zh) 一种烟气脱硝scr系统
CN207066233U (zh) 一种高效碱洗火力发电机组用空气预热器清洗加碱系统
CN205925400U (zh) 一种废气处理系统
CN205055819U (zh) 一种烟气脱硝scr系统
CN201807291U (zh) 利用火电厂石灰混凝处理废渣作烟气脱硫吸收剂的输送装置
CN205379827U (zh) 一种节能型脱硝控制系统
CN108519012A (zh) 一种工业烟气余热回收装置
CN211316144U (zh) 蒸压釜及锅炉热能回收系统
CN210039657U (zh) 一种放射性液态有机污物无机化处理系统
CN201592065U (zh) 用于无机膜水处理装置的清洗系统
KR20160117375A (ko) 고농도 유기성 폐기물의 열교환 장치
CN218626797U (zh) 一种全自动锅炉加药系统
CN206739262U (zh) 锅炉排污余热回收利用装置
CN211782820U (zh) 一种工业加热炉余热回收装置
CN204503044U (zh) 蒸馏冷却配套系统
CN218328235U (zh) 废水末端固化换热系统
CN213577448U (zh) 一种钠冷快堆蒸汽发生器及过热器传热管汽水侧化学清洗装置
CN103954147A (zh) 发酵罐空消废汽的回收利用方法及装置
CN104089523A (zh) 一种在线清洗换热器管束表面结垢的方法
CN219117176U (zh) 一种用于热催化反应的加热辅助系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181130