CN218328235U - 废水末端固化换热系统 - Google Patents

Abstract

废水末端固化换热系统。末端废水处理系统设计出力偏低、机组低负荷阶段系统出力受限、蒸发器底部易板结堵灰。本实用新型组成包括喷雾水箱（6）、喷雾水换热装置（7）、锅炉余热换热装置（8）和清洗水箱（1）；所述的清洗水箱的清洗水通过入水管（12）与所述的锅炉余热换热装置连通，经锅炉余热换热装置换热后通过回流管（13）回流至清洗水箱；所述的回流管与所述的喷雾水换热装置通过换热管连通，经喷雾水换热装置与喷雾水换热后通过回水管（10）回流至清洗水箱。本实用新型用于废水末端固化换热。

Description

废水末端固化换热系统

技术领域：

本实用新型涉及一种废水末端固化换热系统。

背景技术：

末端废水处理系统设计水源为脱硫废水处理系统出水以及循环水排污水处理系统浓排水，工程采用旁路烟气蒸发工艺，一机一塔设计，雾化方式为高速旋转雾化，通过喷雾水泵将废水送至旋转雾化器进行蒸发固化处理，蒸发器底部积灰通过气力输灰装置输送至渣仓或灰库。

末端废水处理系统主要优点是能够持续处理发电厂废水，遏制废水系统外送处理，改善脱硫浆液及循环水品质，保障机组运行的环保性及安全性；主要缺点有设计出力偏低、机组低负荷阶段系统出力受限、蒸发器底部易板结堵灰、冬季防寒防冻要求高等。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种废水末端固化换热系统，解决机组低负荷阶段系统出力受限、冬季防寒防冻要求高等问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种废水末端固化换热系统，其组成包括: 喷雾水箱、喷雾水换热装置、锅炉余热换热装置和清洗水箱；

所述的清洗水箱的清洗水通过入水管与所述的锅炉余热换热装置连通，经锅炉余热换热装置换热后通过回流管回流至清洗水箱；

所述的回流管与所述的喷雾水换热装置通过换热管连通，经喷雾水换热装置与喷雾水换热后通过回水管回流至清洗水箱。

所述的废水末端固化换热系统，所述的喷雾水箱与所述的喷雾水换热装置的喷雾水进口通过喷雾水管连通。

所述的废水末端固化换热系统，所述的喷雾水管上安装有喷雾水泵。

所述的废水末端固化换热系统，所述的入水管上安装有清洗水泵。

有益效果：

1.本实用新型采用锅炉余热对清洗水及喷雾水进行加热，提高雾化后废水的固化效果，实现了保障低负荷阶段系统出力、改善蒸发器底部易堵灰板结现状、提高设备系统防寒防冻能力的目的。

2.本实用新型清洗水回水经换热装置回流至清洗水箱，中途与喷雾水泵出水及喷雾水箱存水进行换热，提高了喷雾水供水温度、喷雾水箱水温度以及清洗水箱的水温度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、清洗水箱；2、换热管；3、废水末端固化装置雾化器；4、出水管；5、喷雾水泵；6、喷雾水箱；7、喷雾水换热装置；8、锅炉余热换热装置；9、清洗水泵；10、回水管；11、喷雾水管；12、入水管；13、回流管。

具体实施方式：

参照图1，一种废水末端固化换热系统，其组成包括: 喷雾水箱6、喷雾水换热装置7、锅炉余热换热装置8和清洗水箱1；

所述的清洗水箱的清洗水通过入水管12与所述的锅炉余热换热装置连通，经锅炉余热换热装置换热后通过回流管13回流至清洗水箱，入水管上安装有清洗水泵9。

所述的回流管与所述的喷雾水换热装置通过换热管连通，经喷雾水换热装置与喷雾水换热后通过回水管10回流至清洗水箱。

所述的喷雾水箱与所述的喷雾水换热装置的喷雾水进口通过喷雾水管11连通，喷雾水管上安装有喷雾水泵5。

清洗水（工业水）经清洗水泵升压，与锅炉余热热源通过锅炉余热换热装置进行换热，达到提高清洗水温度、回收锅炉余热的目的；

清洗水回水经锅炉余热换热装置回流至清洗水箱，中途通入到喷雾水换热装置内与喷雾水泵出水及喷雾水箱存水进行换热，提高了喷雾水供水温度、喷雾水箱水温度、清洗水箱水温度。

Claims (4)

1.一种废水末端固化换热系统，其特征是：其组成包括:喷雾水箱、喷雾水换热装置、锅炉余热换热装置和清洗水箱；

所述的清洗水箱的清洗水通过入水管与所述的锅炉余热换热装置连通，经锅炉余热换热装置换热后通过回流管回流至清洗水箱；

所述的回流管与所述的喷雾水换热装置通过换热管连通，经喷雾水换热装置与喷雾水换热后通过回水管回流至清洗水箱。

2.根据权利要求1所述的废水末端固化换热系统，其特征是：所述的喷雾水箱与所述的喷雾水换热装置的喷雾水进口通过喷雾水管连通。

3.根据权利要求2所述的废水末端固化换热系统，其特征是：所述的喷雾水管上安装有喷雾水泵。

4.根据权利要求3所述的废水末端固化换热系统，其特征是：所述的入水管上安装有清洗水泵。

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