CN108908698A - 一种透水芯板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了透水石制造技术领域内的一种透水芯板的制作方法，按顺序依次包括混料步骤、过筛步骤、装模步骤、压制步骤、晒干步骤、装窑步骤、烧结步骤、成型加工步骤、检验出厂步骤。采用固定化的工艺流程来保证透水芯板的物理特性，并且在成型加工步骤中注意控制透水芯板的外圆圆度、板面平面度、两个板面的平行度的公差，使其精度满足实际生产需求。

Description

一种透水芯板的制作方法
技术领域
本发明涉及透水石制造技术领域，特别涉及一种用于土壤测量仪器的透水芯板的制作方法。
背景技术
透水石是生态透水混凝土的固态表现形式，具有一定空隙率，具有良好的透水性能。将透水混凝土铺在路面剧透着较好的渗水、排水效果，也是现在很多路面选择的建设材料，解决了现在大规模现代化城市建设中带来的许多问题。
在土壤特性监测仪器中，由透水石制成的透水芯板尤为重要，可以辅助检测土壤湿度密度等土壤物理特性，其结构为圆板状，但在制作透水芯板时具有一定的难度，目前制作方法鱼龙混杂，没有统一的标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种透水芯板的制作方法，采用固定化的工艺流程来保证透水芯板的物理特性。
本发明的目的是这样实现的：一种透水芯板的制作方法，其特征在于：按顺序依次包括混料步骤、过筛步骤、装模步骤、压制步骤、晒干步骤、装窑步骤、烧结步骤、成型加工步骤、检验出厂步骤。
上述装模步骤由多组成型模盒完成，成型模盒上端为开口结构，并且成型模盒的型腔形状与透水芯板的形状相匹配。
上述压制步骤由竖移式压制设备完成，所述竖移式压制设备包括机架，还包括可竖直滑动地安装在机架上的、用于放置多组成型模盒的升降平台，还包括固定安装在机架上的、处于升降平台正上方的定平台，还包括用于驱使升降平台进行升降运动的升降驱动部件。
上述装窑步骤由用于放置物料的移动座完成。
上述烧结步骤由烧结窑完成，所述烧结窑包括一侧端为开口结构的窑体，还包括用于密封窑体侧端开口的密封门，还包括安装在窑体上的燃烧器，所述燃烧器的能量输出端处于窑体内腔位置。
上述混料步骤包括如下流程：（a）利用混料机将结合剂、水玻璃、棕刚玉、黄糊精、陶土混合10-15分钟，得到混合而成的混合物；（b）目测混合而成的混合物是否混合均匀，如不均匀继续混合。
上述过筛步骤包括如下流程：将混料步骤中所得的混合物倒在筛网上，然后利用振动驱动机构不断驱使筛网进行振动，使得混合程度均匀的匀混物料透过筛网并落在集料筒中。
上述装模步骤包括如下流程：（a）利用称量天平按照成型模盒的内腔容积来称量匀混物料，并将称量好的匀混物料倒入成型模盒中，使得匀混物料的高度略高于成型模盒的上端开口；（b）利用搅拌叉再次拌匀成型模盒中的匀混物料，使得成型模盒中的匀混物料尽量处于平整状态；（c）然后利用平板盖将成型模盒的上端开口盖住并紧贴成型模盒内的匀混物料；（d）重复上述三个流程并填满多组成型模盒。
上述压制步骤包括如下流程：（a）将多组成型模盒以矩阵的形式排列在升降平台上；（b）在升降驱动部件的驱使下，升降平台向上移动，直到平板盖上表面抵靠定平台，并持续1-5分钟；（c）取出成型模盒中的饼状芯块。
上述晒干步骤包括如下流程：将上述压制步骤所得的饼状芯块分成多组并置于阳光下晒干，每一组呈现为均匀排布的矩阵形式。
上述装窑步骤包括如下流程：将饼状芯块均匀地堆叠在移动座上，然后将移动座推入窑体内腔，然后将密封门关上使得窑体内腔处于完全密封状态。
上述烧结步骤包括如下流程：（a）启动燃烧器，使得窑体内腔的温度升至1300摄氏度，维持2小时；（b）随窑冷却，直到饼状芯块的温度下降并接近外部正常气温后将移动座取出，得到毛坯芯板。
上述成型加工步骤包括如下流程：（a）利用打磨工具打磨毛坯芯板一个板面并作为基准板面，反复打磨基准板面至光滑状态，然后以基准板面为准打磨另一个板面至光滑状态；（b）检查毛坯芯板的两个板面平行度和平面度，不断修整毛坯芯板的两个板面至预定的公差范围内；（c）以毛坯芯板的两个板面为基准，利用打磨工具打磨毛坯芯板的外圆周面；（d）检查毛坯芯板的外圆周面的圆度，并不断修整至预定的公差范围内，得到合格的透水芯板。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：其一，制作时能够提炼混合均匀的混合物，利用筛网进行过滤，能够去除颗粒度较大的凝块，混合均匀的部分能够顺利地通过筛网；其二，在压制步骤实施之前能够利用搅拌叉再次拌匀成型模盒中的匀混物料，混合的均匀度可以得到进一步保证，以便在压制步骤进行时能够得到紧实度很高的饼状芯块；其三，在压制步骤中，匀混物料的高度略高于成型模盒的上端开口，可减少匀混物料的间隙，提升密实度和机械强度；其四，在成型加工步骤中，先保证两个板面的平行度和平面度，然后以两个板面为基准加工外圆周面，使得外圆周面的尺寸精度能够得到保证；其五，在晒干步骤中，每一组饼状芯块呈现为均匀分布的矩阵形式，可使得每组中的饼状芯块能够均匀受热，并且易于管控。
附图说明
图1为本发明中竖移式压制设备的工作原理示意图。
图2为烧结窑的工作原理示意图。
其中，1机架，2定平台，3升降平台，4升降驱动部件，5成型模盒，6平板盖，7窑体，8密封门，9燃烧器，10移动座。
具体实施方式
一种透水芯板的制作方法，按顺序依次包括混料步骤、过筛步骤、装模步骤、压制步骤、晒干步骤、装窑步骤、烧结步骤、成型加工步骤、检验出厂步骤。
上述装模步骤由多组成型模盒5完成，成型模盒5上端为开口结构，并且成型模盒5的型腔形状与透水芯板的形状相匹配。
如图1所示，上述压制步骤由竖移式压制设备完成，竖移式压制设备包括机架1，还包括可竖直滑动地安装在机架1上的、用于放置多组成型模盒5的升降平台3，还包括固定安装在机架1上的、处于升降平台3正上方的定平台2，还包括用于驱使升降平台3进行升降运动的升降驱动部件4。
上述装窑步骤由用于放置物料的移动座10完成。
如图2所示，上述烧结步骤由烧结窑完成，烧结窑包括一侧端为开口结构的窑体7，还包括用于密封窑体7侧端开口的密封门8，还包括安装在窑体7上的燃烧器9，燃烧器9的能量输出端处于窑体7内腔位置。
上述混料步骤包括如下流程：（a）依据客户的具体要求称取结合剂、水玻璃、棕刚玉、黄糊精、陶土，利用混料机将结合剂、水玻璃、棕刚玉、黄糊精、陶土混合10-15分钟，得到混合而成的混合物；（b）目测混合而成的混合物是否混合均匀，如不均匀继续混合。
上述过筛步骤包括如下流程：将混料步骤中所得的混合物倒在筛网上，然后利用振动驱动机构不断驱使筛网进行振动，使得混合程度均匀的匀混物料透过筛网并落在集料筒中。能够去除颗粒度较大的凝块，混合均匀的部分能够顺利地通过筛网。
上述装模步骤包括如下流程：（a）利用称量天平按照成型模盒5的内腔容积来称量匀混物料，并将称量好的匀混物料倒入成型模盒5中，使得匀混物料的高度略高于成型模盒5的上端开口；（b）利用搅拌叉再次拌匀成型模盒5中的匀混物料，以进一步提升混合的均匀度，使得成型模盒5中的匀混物料尽量处于平整状态；（c）然后利用平板盖6将成型模盒5的上端开口盖住并紧贴成型模盒5内的匀混物料；（d）重复上述三个流程并填满多组成型模盒5。
如图1所示，上述压制步骤包括如下流程：（a）将多组成型模盒5以矩阵的形式排列在升降平台3上；（b）在升降驱动部件4的驱使下，升降平台3向上移动，直到平板盖6上表面抵靠定平台2，并持续1-5分钟；（c）取出成型模盒5中的饼状芯块。
上述晒干步骤包括如下流程：将上述压制步骤所得的饼状芯块分成多组并置于阳光下晒干，每一组呈现为均匀排布的矩阵形式。
如图2所示，上述装窑步骤包括如下流程：将饼状芯块均匀地堆叠在移动座10上，然后将移动座10推入窑体7内腔，然后将密封门8关上使得窑体7内腔处于完全密封状态。
上述烧结步骤包括如下流程：（a）启动燃烧器9，使得窑体7内腔的温度升至1300摄氏度，维持2小时；（b）随窑冷却，直到饼状芯块的温度下降并接近外部正常气温后将移动座10取出，得到毛坯芯板。
上述成型加工步骤包括如下流程：（a）利用打磨工具打磨毛坯芯板一个板面并作为基准板面，反复打磨基准板面至光滑状态，然后以基准板面为准打磨另一个板面至光滑状态；（b）检查毛坯芯板的两个板面平行度和平面度，不断修整毛坯芯板的两个板面至预定的公差范围内；（c）以毛坯芯板的两个板面为基准，利用打磨工具打磨毛坯芯板的外圆周面；（d）检查毛坯芯板的外圆周面的圆度，并不断修整至预定的公差范围内，得到合格的透水芯板。先保证两个板面的平行度和平面度，然后以两个板面为基准加工外圆周面，使得外圆周面的尺寸精度能够得到保证。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种透水芯板的制作方法，其特征在于：按顺序依次包括混料步骤、过筛步骤、装模步骤、压制步骤、晒干步骤、装窑步骤、烧结步骤、成型加工步骤、检验出厂步骤；
上述装模步骤由多组成型模盒（5）完成，成型模盒（5）上端为开口结构，并且成型模盒（5）的型腔形状与透水芯板的形状相匹配；
上述压制步骤由竖移式压制设备完成，所述竖移式压制设备包括机架（1），还包括可竖直滑动地安装在机架（1）上的、用于放置多组成型模盒（5）的升降平台（3），还包括固定安装在机架（1）上的、处于升降平台（3）正上方的定平台（2），还包括用于驱使升降平台（3）进行升降运动的升降驱动部件（4）；
上述装窑步骤由用于放置物料的移动座（10）完成；
上述烧结步骤由烧结窑完成，所述烧结窑包括一侧端为开口结构的窑体（7），还包括用于密封窑体（7）侧端开口的密封门（8），还包括安装在窑体（7）上的燃烧器（9），所述燃烧器（9）的能量输出端处于窑体（7）内腔位置；
上述混料步骤包括如下流程：（a）利用混料机将结合剂、水玻璃、棕刚玉、黄糊精、陶土混合10-15分钟，得到混合而成的混合物；（b）目测混合而成的混合物是否混合均匀，如不均匀继续混合；
上述过筛步骤包括如下流程：将混料步骤中所得的混合物倒在筛网上，然后利用振动驱动机构不断驱使筛网进行振动，使得混合程度均匀的匀混物料透过筛网并落在集料筒中；
上述装模步骤包括如下流程：（a）利用称量天平按照成型模盒（5）的内腔容积来称量匀混物料，并将称量好的匀混物料倒入成型模盒（5）中，使得匀混物料的高度略高于成型模盒（5）的上端开口；（b）利用搅拌叉再次拌匀成型模盒（5）中的匀混物料，使得成型模盒（5）中的匀混物料尽量处于平整状态；（c）然后利用平板盖（6）将成型模盒（5）的上端开口盖住并紧贴成型模盒（5）内的匀混物料；（d）重复上述三个流程并填满多组成型模盒（5）；
上述压制步骤包括如下流程：（a）将多组成型模盒（5）以矩阵的形式排列在升降平台（3）上；（b）在升降驱动部件（4）的驱使下，升降平台（3）向上移动，直到平板盖（6）上表面抵靠定平台（2），并持续1-5分钟；（c）取出成型模盒（5）中的饼状芯块。
2.根据权利要求1所述的一种透水芯板的制作方法，其特征在于：上述晒干步骤包括如下流程：将上述压制步骤所得的饼状芯块分成多组并置于阳光下晒干，每一组呈现为均匀排布的矩阵形式。
3.根据权利要求2所述的一种透水芯板的制作方法，其特征在于：上述装窑步骤包括如下流程：将饼状芯块均匀地堆叠在移动座（10）上，然后将移动座（10）推入窑体（7）内腔，然后将密封门（8）关上使得窑体（7）内腔处于完全密封状态。
4.根据权利要求3所述的一种透水芯板的制作方法，其特征在于：上述烧结步骤包括如下流程：（a）启动燃烧器（9），使得窑体（7）内腔的温度升至1300摄氏度，维持2小时；（b）随窑冷却，直到饼状芯块的温度下降并接近外部正常气温后将移动座（10）取出，得到毛坯芯板。
5.根据权利要求4所述的一种透水芯板的制作方法，其特征在于：上述成型加工步骤包括如下流程：（a）利用打磨工具打磨毛坯芯板一个板面并作为基准板面，反复打磨基准板面至光滑状态，然后以基准板面为准打磨另一个板面至光滑状态；（b）检查毛坯芯板的两个板面平行度和平面度，不断修整毛坯芯板的两个板面至预定的公差范围内；（c）以毛坯芯板的两个板面为基准，利用打磨工具打磨毛坯芯板的外圆周面；（d）检查毛坯芯板的外圆周面的圆度，并不断修整至预定的公差范围内，得到合格的透水芯板。
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