CN103454409A - 一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法 - Google Patents

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本发明涉及一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，所述方法采用的模具设置有用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。置放槽的一端设置定位孔，以在液体硅橡胶固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。本发明涉及的测试方法满足了开模具的选择需要，在可适应不同尺寸的模具的需要，所得结果重复性较好，评价符合模具的本身的要求，对生产具有积极的指导作用，值得大力推广。

Description

一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法
技术领域
本发明涉及一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法。
背景技术
尺寸稳定性是衡量液体硅橡胶质量的一个重要指标。通过测量液体硅橡胶的线收缩率可以作出比较准确的评价。
由于液体硅橡胶在硫化过程中会释放出少量的醇类以及其它低分子物质，因而硫化后会发生收缩，导致尺寸的改变。
常规的线收缩率的测量方法是用有机玻璃制作50cm×1cm×0.5cm的长方体模具，在其中灌满液体硅橡胶的A胶和B胶，硫化完全后取出，精确测量其长度L0；然后将试样条至于100℃的烘箱内保温24h后取出，冷却至室温，精确测量此时的长度L1，按下式计算线收缩率ΔL。
ΔL = ( L 0 - L 1 ) L 0 × 100 %
线收缩率ΔL越小，液体硅橡胶的尺寸稳定性越好。
已有技术中公开的液体硅橡胶的测试方法均采用将液体硅橡胶在模具中固化后，将固化后的硅橡胶取出，然后在进行测量固化后的试样的长度。由于试样活动，导致得到的数据不够精准，该测试方法稳定性不够，重复性较差，且对模具的大小有限制。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，所述方法采用的模具设置用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。
所述模具和置放槽优选均为长方体形状。
置放槽的一端设置定位孔，以在液体硅橡胶固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
本发明通过在置放槽的一端设置定位孔，液体硅橡胶固化过程中，液体硅橡胶将定位孔粘住，待固化完全后，胶已固化并且不粘手，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，而不破坏胶粘住孔的位置，即，已固化液体硅橡胶并没有从模具中取出，而是通过定位孔粘在置放槽的底面上，(这样更便于观察胶片的收缩长度变化，通过测量直接可以判断出胶片与模具的空隙变化。）此时再将已固化液体硅橡胶平放置在模具内，测量其宽度W1和长度L1，与该置放槽的长度L和宽度W相比，计算得到线收缩率。
所述线收缩率的计算方法如下所示：
Figure BDA0000377162770000021
优选地，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔（即，所述定位孔的个数为2个），其相对于置放槽长度方向的中线对称。
优选地，所述第一定位孔与第一定位孔远离第二定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔与第二定位孔远离第一定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm。
优选地，所述第一定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm。
由于本发明定位孔置放槽的一端，相应的置放槽宽度方向的两个侧壁，一个远离定位孔，一个则与定位孔相邻。
优选地，所述定位孔的深度至少为6mm，且所述定位孔不贯通。即所述定位孔不是贯通孔。即，所述第一定位孔和第二定位孔的深度均至少为6mm。
优选地，所述定位孔的直径为1～3mm，优选2mm。即，所述第一定位孔和第二定位孔的直径均为1～3mm，优选2mm。
优选地，所述置放槽的长度不少于100mm，宽度不小于50mm。
如果用的置放槽较小，测出线收缩率误差偏大，测量用千分游标卡尺，减少误差。可以根据自己需开模的大小，选择置放槽的长度和宽度，优选所述置放槽的长度200±5mm，宽度约150±5mm。
优选地，所述模具的内层用光滑的亚克力板。
优选地，所述模具的外层用三合亚克力板。
优选地，所述方法包括如下步骤：将液体硅橡胶的A胶和B胶按比例混合均匀，排泡，均匀倒入置放槽内，恒温固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
所述A胶和B胶的比例即液体硅橡胶中A胶和B胶的比例，可根据待测试样的性质决定。
优选地，所述排泡在真空状态下进行，如可在真空排泡箱（真空脱泡箱）中进行。
待气泡排尽后，恒温固化。所述恒温固化的温度为20～35℃，例如21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33℃或34℃，优选25℃。所述恒温固化的时间为12～18小时，例如12小时、13小时、14小时、15小时、16小时、17小时或18小时，优选12小时。
优选地，在将排泡后的胶倒入置放槽内之前，首先将置放槽的底面和侧壁涂敷脱模剂，然后将脱模剂吹干。
优选地，将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24～168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率，优选将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24小时、72小时和168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。3个时间段测试得到的线收缩率取平均值，即为该样品的最终的线收缩率。
优选地，放置模具的实验台必须水平，不能倾斜。
在具体测试过程中，可选择3组样品，那么可以将3组样品得到的线收缩率取平均值，即为最终的线收缩率。
示例性的一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，包括如下步骤：
将液体硅橡胶的A胶和B胶按比例混合均匀，在真空烘箱中排泡，均匀倒入模具内，在25℃恒温固化12h后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率；
其中，所述模具设置用于放置橡胶的置放槽，所述模具和置放槽均为长方体形状，所述置放槽的一端设置定位孔，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，其相对于置放槽长度方向的中线对称，所述第一定位孔与第一定位孔远离第二定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔与第二定位孔远离第一定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第一定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，所述定位孔的深度至少为3cm，所述定位孔的直径为2mm，所述模具的长度不少于100厘米，宽度不小于20厘米，所述模具的内层用光滑的PVC片，所述模具的外层用亚克力板。
本发明置放槽内壁及底部属于模具内层，其他的部分属模具外层。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明涉及的测试方法满足了开模具的选择需要，在开各种模具的生产过程中不同B胶剂加量和环境温度等因素对模具线收缩性能影响，可适应不同尺寸的模具的需要，所得结果重复性较好，评价符合模具的本身的要求，对生产具有积极的指导作用，值得大力推广。
附图说明
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1：本发明的一种实施方式的所用模具的结构示意图。
本发明说明书附图中标记如下所示：
1-第一定位孔  2-第二定位孔  3-模具  4-置放槽。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，包括如下步骤：
①选择液体硅橡胶，即A胶适量，再选择B胶，混合搅拌均匀后，放入真空排泡箱进行脱泡2～5分钟，将如图1所示的模具3内涂敷脱模剂，并用吹风机吹干，然后将排泡后的胶倒入，用刮刀延模板面刮平，并使其胶均匀流平，表面平整无凹坑，放置在恒温20～35℃的空间里；放置模具3的实验台必须水平，不能倾斜；
选取的样品至少3组，取B胶的不同加入量。
②待放置12～18小时后，胶已固化并且不粘手，从没有固定孔的一端轻轻揭起至有孔的位置，但不能破坏胶粘住孔的位置，然后将胶片平放置在置放槽4内，24小时、72小时和168小时后，测量胶片的长度L1和宽度W1，与此置放槽4的尺寸长度L和宽度W相比，即可算出其胶片的线收缩率。
所述线收缩率的计算方法如下所示：
Figure BDA0000377162770000061
3个时间段测试得到的线收缩率取平均值，即为该组样品的最终的线收缩率，然后将将3组样品得到的线收缩率取平均值，即为样品最终的线收缩率。
如图1所示的模具结构如下：
其中，所述模具3设置用于放置橡胶的置放槽4，所述模具3和置放槽4均为长方体形状，所述置放槽4的一端设置定位孔，所述定位孔包括第一定位孔1和第二定位孔2，其相对于置放槽4长度方向的中线对称，所述第一定位孔1与第一定位孔1远离第二定位孔2一侧的置放槽4的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔2与第二定位孔2远离第一定位孔1一侧的置放槽4的侧壁之间的距离为1cm，所述第一定位孔1和相邻的置放槽4的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔2和相邻的置放槽4的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，所述定位孔的深度至少为3cm，所述定位孔的直径为2mm，所述模具3的长度不少于100厘米，宽度不小于20厘米，所述模具3的内层用光滑的PVC片，所述模具3的外层用亚克力板。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于液体硅橡胶室温硫化的线收缩率测试方法，其特征在于，所述方法采用的模具设置有用于放置橡胶的置放槽，所述置放槽的一端设置定位孔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具和置放槽均为长方体形状。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，其相对于置放槽长度方向的中线对称；
优选地，所述第一定位孔与第一定位孔远离第二定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm，所述第二定位孔与第二定位孔远离第一定位孔一侧的置放槽的侧壁之间的距离为1cm。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm，第二定位孔和相邻的置放槽的宽度方向的侧壁的之间的距离为1cm；
优选地，所述定位孔的深度至少为6mm，且所述定位孔不贯通；
优选地，所述定位孔的直径为1～3mm，优选2mm。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述置放槽的长度不少于100mm，宽度不小于50mm。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述模具的内层用光滑的亚克板；
优选地，所述模具的外层用三合亚克力板。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将液体硅橡胶的A胶和B胶按比例混合均匀，排泡，均匀倒入置放槽内，恒温固化后，从没有固定孔的一端轻轻揭起已固化液体硅橡胶至定位孔的位置，然后将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述排泡在真空状态下进行；
优选地，所述恒温固化的温度为20～35℃，优选25℃；
优选地，所述恒温固化的时间为12～18小时，优选12小时。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在将排泡后的胶倒入置放槽内之前，首先将置放槽的底面和侧壁涂敷脱模剂，然后将脱模剂吹干。
10.如权利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24～168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率，优选将已固化液体硅橡胶平放置在置放槽内后的24小时、72小时和168小时后，测量其长度和宽度，与该置放槽的长度和宽度相比，计算得到线收缩率。
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