CN209409063U - 一种钢丝附胶试样硫化用模具 - Google Patents
一种钢丝附胶试样硫化用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209409063U CN209409063U CN201821916430.8U CN201821916430U CN209409063U CN 209409063 U CN209409063 U CN 209409063U CN 201821916430 U CN201821916430 U CN 201821916430U CN 209409063 U CN209409063 U CN 209409063U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- lower platen
- wire trough
- trough
- glue sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种钢丝附胶试样硫化用模具，包括下压板和上压板；所述的下压板的中间部位有一个长方形的凹槽，凹槽的两条长平行边上分别开有上钢丝槽和下钢丝槽；所述的下压板上表面位于凹槽两条短平行边的两侧各设置有定位槽和分模口；所述的下压板的一侧表面连接有弯形手柄；所述的弯形手柄内开有一个手柄口；所述的手柄口的上端均匀设置有6个端部凹槽，每个端部凹槽与下钢丝槽、上钢丝槽在一条直线上；所述的上压板的上表面水平，其下表面设置有立柱。有益效果是该硫化模具钢丝定位准确，试样尺寸规范，提高了测试结果的准确性，且操作方便，工作效率高，减少了安全隐患，实现了多功能化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝附胶试样硫化用模具，具体涉及橡胶新产品开发、实践教学过程中橡胶性能测试领域。
背景技术
轮胎胎圈用钢丝与橡胶的粘合力测定是轮胎企业的常规检测项目之一，采用的试样为钢丝附胶，也就是将单根钢丝埋入一定规格的橡胶块中，采用拉力机将单根钢丝从橡胶块中抽出，测定所需的力值即为钢丝与橡胶的粘合力，国家标准规定取至少6根钢丝从橡胶块中抽出力值的平均值，来表示钢丝与橡胶粘接性能的大小。
目前轮胎企业测试中心采用简易的硫化模具来制备钢丝附胶试样，现有硫化模具通常为三层，上、下层各为一平板，中间层为一框型，框型平行的两边均匀设置有一定深度的凹槽，凹槽数量为15个。
存在以下问题：
1.钢丝比较长，放置时钢丝一端露出胶块的长度不宜调整为25mm，另外只靠上下两个凹槽定位，加压硫化时易导致钢丝错位，试样规范性不好。
2.一次成型钢丝附胶试样为15个，数量远多于国家标准要求，造成胶料和钢丝的浪费。
3.没有定位装置和手柄，三层模具操作不方便，工作效率低，稍有不慎会伤及操作者的手指，存在安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢丝附胶试样硫化用模具，采用该模具可在实验室一次制备6根钢丝附胶试样，减少模具尺寸，节省原料，模具使用方便，工作效率高；钢丝定位准确，试样尺寸规范，提高了测试结果的准确性；该硫化模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝附胶试样硫化用模具，包括下压板和上压板；所述的下压板的中间部位有一个长方形的中部凹槽，中部凹槽的两条长平行边上下分别开有上钢丝槽和下钢丝槽；所述的下压板上表面位于中部凹槽两条短平行边的两侧各设置有定位槽和分模口；所述的下压板的一侧连接有弯形手柄；所述的弯形手柄与下压板的长度方向平行，弯形手柄内开有一个手柄口；所述的手柄口的上端均匀设置有6个端部凹槽；每个端部凹槽与下钢丝槽、上钢丝槽在一条直线上；所述的上压板的上表面水平，其下表面设置有立柱。
优选的，所述的上钢丝槽和下钢丝槽分别有六个；所述的下压板上表面相邻两个钢丝槽的间距为15mm、深度为10.5mm,所述的每个上钢丝槽与每个下钢丝槽在同一条直线上。
优选的，所述下压板上表面两侧设有分模口对称分布。
优选的，所述的上压板下表面的立柱为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm，立柱的数量为2个，分别位于上压板的下表面两侧。
优选的所述的定位槽的数量为2个，分别位于下压板上表面的两侧，且与上压板上立柱的位置和尺寸相匹配。
优选的，所述的端部凹槽有6个，端部凹槽与上钢丝槽、下钢丝槽在一条直线上，且宽度相同，其底部与上钢丝槽、下钢丝槽底部在一个平面上，端部凹槽上端与上钢丝槽下端的间距为25mm。
优选的，所述弯形手柄的厚度为下压板高度的一半，且位于下压板的中部。
优选的，所述凹槽的尺寸为90×50×20mm。
优选的，所述上压板、下压板、立柱材质均为不锈钢。
优选的，所述的下压板与弯形手柄一体化设计。
本实用新型的有益效果是：
a、可一次硫化成型6根钢丝附胶试样，符合国家标准要求，同时节约原料，模具尺寸小，降低了劳动强度。
b、三个钢丝槽使钢丝定位准确，硫化过程中钢丝不易压偏错位，同时易于调整钢丝一端露出胶块的长度，试样规范性好，确保测试结果的准确性。
c、设置有定位装置和手柄，模具操作方便，工作效率高，减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的下压板俯视图；
图2为本实用新型的上压板附视图；
图3为本实用新型的下压板剖视图；
图4为本实用新型的上压板剖视图。
图中：1、下压板，2、上压板，3、上钢丝槽，4、下钢丝槽，5、端部凹槽，6、弯形手柄，7、定位槽，8、分模口，9、立柱，10、中部凹槽，11、手柄口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2、图3和图4所示，一种钢丝附胶试样硫化用模具，包括下压板1和上压板2；所述的下压板1的中间部位有一个长方形的中部凹槽10，中部凹槽10的两条长平行边上下分别开有上钢丝槽3和下钢丝槽4；所述的下压板1上表面位于中部凹槽10两条短平行边的两侧各设置有定位槽7和分模口8；所述的下压板1的一侧连接有弯形手柄6；所述的弯形手柄6与下压板1的长度方向平行，弯形手柄6内开有一个手柄口11；所述的手柄口11的上端均匀设置有6个端部凹槽5；每个端部凹槽5与下钢丝槽4、上钢丝槽3在一条直线上；所述的上压板2的上表面水平，其下表面设置有立柱9。
所述的上钢丝槽3和下钢丝槽4分别有六个；所述的下压板1上表面相邻两个钢丝槽的间距为15mm、深度为10.5mm,所述的每个上钢丝槽3与每个下钢丝槽4在同一条直线上。
所述下压板1上表面两侧设有分模口8对称分布。
所述的上压板2下表面的立柱9为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm，立柱9的数量为2个，分别位于上压板2的下表面两侧。
所述的定位槽7的数量为2个，分别位于下压板1上表面的两侧，且与上压板2上立柱9的位置和尺寸相匹配。
所述的端部凹槽5有6个，端部凹槽5与上钢丝槽3、下钢丝槽4在一条直线上，且宽度相同，其底部与上钢丝槽3、下钢丝槽4底部在一个平面上，端部凹槽5上端与上钢丝槽3下端的间距为25mm。
所述弯形手柄6的厚度为下压板1高度的一半，且位于下压板1的中部。
所述凹槽10的尺寸为90×50×20mm。
所述上压板2、下压板1、立柱9等的材质均为不锈钢。
所述的下压板1与弯形手柄6一体化设计。
使用时，首先将上压板2合于下压板1上，使上压板上2的两个立柱9进入下压板1的两个定位槽7中，握紧弯形手柄6上的手柄口11，方便提携，将模具置于平板硫化机的两热板间，开始预热，当温度达到所需温度后，恒温30min；然后取出模具并移开上压板2，将准备好的下胶片放置于下压板1的中部凹槽10内，将钢丝逐一置于上钢丝槽3、下钢丝槽4和端部凹槽5内，端部凹槽5主要是为了控制钢丝的长度不超过所要求的长度，再将上胶片置于钢丝上，盖上上压板2，确保立柱9与定位槽7安装固定，将装好试样的模具置于平板硫化机上，合模开始硫化，待时间到达后，开模，取出模具，用工具从分模口8将上压板2和下压板1分开，小心取出试样，再重新加料进行下一轮硫化成型；不用时，将压板内外表面清理干净，涂上防锈油，合模后，放置于架子上待用。
钢丝附胶试样经适当停放后，用钳子将胶块上端露出25mm长的钢丝剪掉，采用拉力机和专用夹具，即可进行钢丝与橡胶粘合力的测定。
采用该模具可在实验室一次制备6根钢丝附胶试样，节省原料，模具尺寸小，降低了劳动强度；钢丝定位准确，易于调整钢丝一端露出胶块的长度，硫化时钢丝不易压偏错位，试样尺寸规范，提高了测试结果的准确性；该硫化模具操作方便，工作效率高，减少了安全隐患，实现了多功能化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于，包括下压板（1）和上压板（2）；所述的下压板（1）的中间部位有一个长方形的中部凹槽（10），中部凹槽（10）的两条长平行边上下分别开有上钢丝槽（3）和下钢丝槽（4）；所述的下压板（1）上表面位于中部凹槽（10）两条短平行边的两侧各设置有定位槽（7）和分模口（8）；所述的下压板（1）的一侧连接有弯形手柄（6）；所述的弯形手柄（6）与下压板（1）的长度方向平行，弯形手柄（6）内开有一个手柄口（11）；所述的手柄口（11）的上端均匀设置有6个端部凹槽（5）；每个端部凹槽（5）与下钢丝槽（4）、上钢丝槽（3）在一条直线上；所述的上压板（2）的上表面水平，其下表面设置有立柱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于：所述的上钢丝槽（3）和下钢丝槽（4）分别有六个，相邻两个钢丝槽的间距为15mm，钢丝槽的深度为10.5mm,所述的每个上钢丝槽（3）与每个下钢丝槽（4）在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于：所述下压板（1）上表面两侧设有分模口（8），且两个分模口（8）对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于，所述的上压板（2）下表面的立柱（9）为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm，立柱（9）的数量为2个，分别位于上压板（2）的下表面两侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于，所述的定位槽（7）的数量为2个，分别位于下压板（1）上表面的两侧，且与上压板（2）上立柱（9）的位置和尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于，所述的端部凹槽（5）有6个，端部凹槽（5）与上钢丝槽（3）、下钢丝槽（4）在一条直线上，且宽度相同，其底部与上钢丝槽（3）、下钢丝槽（4）底部在一个平面上，端部凹槽（5）上端与上钢丝槽（3）下端的间距为25mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于，所述弯形手柄（6）的厚度为下压板（1）高度的一半，且位于下压板（1）的中部。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于：所述中部凹槽（10）的尺寸为90×50×20mm。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于：所述上压板（2）、下压板（1）、立柱（9）材质均为不锈钢。
10.根据权利要求1所述的一种钢丝附胶试样硫化用模具，其特征在于：所述的下压板（1）与弯形手柄（6）一体化设计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821916430.8U CN209409063U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种钢丝附胶试样硫化用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821916430.8U CN209409063U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种钢丝附胶试样硫化用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209409063U true CN209409063U (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67934699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821916430.8U Expired - Fee Related CN209409063U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种钢丝附胶试样硫化用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209409063U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111474027A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种漆包线灌胶辅具及漆包线磨抛试样的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201821916430.8U patent/CN209409063U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111474027A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-31 | 铜陵精达里亚特种漆包线有限公司 | 一种漆包线灌胶辅具及漆包线磨抛试样的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209409063U (zh) | 一种钢丝附胶试样硫化用模具 | |
| CN205081346U (zh) | 塑件插针装置 | |
| CN203622869U (zh) | 新型注模设备 | |
| CN204302402U (zh) | 电容屏用传感器假压测试治具 | |
| CN208681837U (zh) | 一种手工粘棒装置 | |
| CN102729514B (zh) | 粉末压片的成型方法及其装置 | |
| CN208825369U (zh) | 一种金属片折弯模具 | |
| CN210334592U (zh) | 一种榔头加工挫圆角辅助工具 | |
| CN204388790U (zh) | 一种智能量鱼装置 | |
| CN108015849B (zh) | 一种档案管理装订装置 | |
| CN202825788U (zh) | 一种轮胎模具夹台 | |
| CN202956075U (zh) | 一种砂轮厚度检测装置 | |
| CN207300693U (zh) | 一种煤粉采样的煤型模具 | |
| CN207901484U (zh) | 一种橡胶厚试样的一体成型模具 | |
| CN102269577A (zh) | 测厚仪 | |
| CN220700220U (zh) | 一种硅胶产品背胶装置 | |
| CN218593078U (zh) | 一种薄膜切割装置 | |
| CN206046864U (zh) | 一种连续模与机台的快速定位结构 | |
| CN202702452U (zh) | 端子安装装置 | |
| CN208419792U (zh) | 一种前格栅检具 | |
| CN219190491U (zh) | 一种防水材料样品制作用液压式冲压机 | |
| CN103587086A (zh) | 新型注模设备 | |
| CN203643247U (zh) | 一种玻璃钢材料压缩测试夹具 | |
| CN209318562U (zh) | 一种多工位后灯罩冲压模具 | |
| CN213108242U (zh) | 一种便携式芯片热压键合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190920 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |