CN207901484U - 一种橡胶厚试样的一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶厚试样的一体成型模具，包括上压板和与之长和宽尺寸相等的下压板；下压板顶面上设有多个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ以及与凹槽Ⅰ相平行的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ的深度和长度与凹槽Ⅰ的深度和长度相同；上压板底面上设有多个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮，当上压板合于下压板上，多个凸钮位于凹槽Ⅱ中间部位；下压板顶面上还设有凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ从多个凹槽Ⅰ的中间部位间断穿过。凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ分别用于橡胶硬度和氧指数试样的制备，凹槽Ⅲ用于快速标定氧指数试样的燃烧长度；两种厚试样的一体硫化成型可节省模具，降低能耗，提高工作效率，减少了试样冲切、叠合或切割等工序；模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。

Description

一种橡胶厚试样的一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶厚试样的一体成型模具，具体涉及橡胶新产品开发、实践教学过程中橡胶性能测试领域。

背景技术

硬度和燃烧性能是橡胶制品的两个性能，国家标准对试样的尺寸和测试过程有明确的规定：邵氏硬度的试样厚度不少于6mm，若厚度低于6mm，可用同样的胶片重叠，但不得超过3层，试样厚度对测试结果有一定影响；同时还规定测量点间距离不少于6mm，点与边间距不少于12mm，每个试样的测量点不少于5个；燃烧性能通常采用氧指数来测试，试样尺寸为长80～150mm，宽6.5mm，厚度3mm，每组试验至少15条，需在距试样点火端50mm处作一标记，标明燃烧的长度。

目前橡胶企业、高校实验室没有硬度和氧指数试样专用成型模具，硬度试样是通过硫化2mm左右的矩形试片，经冲片机和裁刀冲切后，三层叠合而成，氧指数试样基本是采用切割制成。

存在以下问题：

a、硬度试样尺寸不规范，当矩形试片的厚度稍小于2mm时，三层叠合后的厚度很难保证大于6mm；多层叠合，层与层之间结合不紧密；测量点与点、点与边之间位置控制不当，均易导致测试结果出现误差。

b、氧指数试样数量多，采用切割的方法制备的试样，其规格很难统一，切割不当还易产生飞边毛刺，燃烧长度标记不清或有误差也同样影响测试结果。

c、采用冲片机、裁刀以及切割工具，增加了制备工序，工作效率低，稍有不慎会损坏裁刀，或伤及操作者的手指，存在安全隐患。

发明内容

根据现有技术存在的不足，提供一种橡胶厚试样的一体成型模具，采用该模具可在实验室一次制备两种类型的厚试样，节省模具，提高工作效率，降低能耗，减少了试样冲切、叠合或切割等工序；试样尺寸规范，标定简单，确保试样的规范性，提高测试的准确性和实验结果的精度；该成型模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。

本实用新型技术方案按照下述方法实现：

一种橡胶厚试样的一体成型模具，包括上压板和与之长和宽尺寸相等的下压板；所述下压板顶面上设有多个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ以及与所述凹槽Ⅰ相平行的凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ的深度和长度与凹槽Ⅰ的深度和长度相同；所述上压板底面上设有多个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮，当上压板合于下压板上，多个凸钮位于所述凹槽Ⅱ中间部位；所述下压板顶面上还设有凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ从多个凹槽Ⅰ的中间部位间断穿过。

优选的是，所述上压板两侧面各设有一个相对称的启模口。

优选的是，所述凸钮为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm。

优选的是，凸钮的数量为五个，且相邻两个凸钮之间的距离为6mm～7mm。

优选的是，所述凹槽Ⅰ的长度为100mm，宽度为3mm，深度为6.5mm。

优选的是，所述凹槽Ⅱ的长度为100mm，宽度为36mm，深度为6.5mm。

优选的是，所述凹槽Ⅲ的宽度为1.5mm，深度为3mm。

优选的是，所述上压板厚度为10mm。

优选的是，所述下压板厚度为15mm。

优选的是，所述上压板、下压板、凸钮的材质均为不锈钢。

本实用新型有益效果是：

a、只需一个成型模具，即可同时制备两种厚试样，节约能源，提高工作效率，同时模具结构简单，操作便捷，降低劳动强度；

b、成型试样的尺寸精确，符合试验规范的要求，同时减少冲切设备的使用、裁刀损坏以及对操作者造成伤害；

c、避免了层与层之间结合不紧密，测量点与点、点与边位置不确定，导致测试结果出现误差的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为上压板主视图；

图3为图2所示的仰视图；

图4为下压板主视图；

图5为图4所示的俯视图。

图中：1—凹槽Ⅰ，2—凹槽Ⅱ，3—凹槽Ⅲ，4—凸钮，5—启模口，6—下压板，7-上压板。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1至图5所示，一种橡胶厚试样的一体成型模具，包括上压板7和下压板6，下压板6和上压板7均为长方体，其长和宽尺寸相等，上压板7厚度为10mm，下压板6厚度为15mm，下压板6顶面上设有十五个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ1以及与凹槽Ⅰ1相平行的凹槽Ⅱ2，凹槽Ⅰ1的长度为100mm，宽度为3mm，深度为6.5mm。凹槽Ⅱ2的长度为100mm，宽度为36mm，深度为6.5mm。下压板6顶面上还设有凹槽Ⅲ3，该凹槽Ⅲ3从多个凹槽Ⅰ1的中间部位间断穿过。凹槽Ⅲ3的宽度为1.5mm，深度为3mm。上压板7两侧面各设有一个相对称的启模口5。上压板7底面上设有五个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮4，当上压板7合于下压板6上，五个凸钮4位于凹槽Ⅱ2中间部位；凸钮4为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm。相邻两个凸钮4之间的距离为6 mm～7mm。上压板7、下压板6、凸钮4的材质均为不锈钢。

试样制备：

首先将上压板7合于下压板6上，将模具置于平板硫化机的两热板间，开始预热，当温度达到所需温度后，恒温30min；取出模具并移开上压板7，将准备好的胶料分别放置于下压板6的凹槽Ⅰ1和凹槽Ⅱ2内，盖上上压板7，放置于热板上，启动平板硫化机，加压开始硫化，待时间到达后，开模，取出模具，翻开上压板7，取出试样，再重新加料进行下一轮硫化成型；不用时，将压板内外表面清理干净，涂上防锈油，合模后，放置于架子上待用。

硬度测试：

将凹槽Ⅱ2制备好的试样适当停放后，将试样上的五个圆形凹槽依次置于硬度计的压针下进行试验，测量点的厚度为6mm，点和点、点和边之间的距离刚好满足试验要求。

氧指数测试：

将凹槽Ⅰ1制备的试样取出，可在与凹槽Ⅲ3相连的部分作记号，标明燃烧的长度，去掉凹槽Ⅲ3多余的部分后，直接进行氧指数实验。

通过本实用新型可用于橡胶厚试样的一体硫化成型，凹槽Ⅰ1、凹槽Ⅱ2分别用于橡胶硬度和氧指数试样的制备，凹槽Ⅲ3用于快速标定氧指数试样的燃烧长度；两种厚试样的一体硫化成型可节省模具，降低能耗，提高工作效率，减少了试样冲切、叠合或切割等工序；试样尺寸规范，标定简单，确保了测试数据的准确性和实验结果的精度；模具结构简单，操作方便，实现了多功能化。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：包括上压板（7）和与之长和宽尺寸相等的下压板（6）；

所述下压板（6）顶面上设有多个平行且均匀间隔的凹槽Ⅰ（1）以及与所述凹槽Ⅰ（1）相平行的凹槽Ⅱ（2），所述凹槽Ⅱ（2）的深度和长度与凹槽Ⅰ（1）的深度和长度相同；

所述上压板（7）底面上设有多个呈一字形排列且均匀间隔的凸钮（4），当上压板（7）合于下压板（6）上，多个凸钮（4）位于所述凹槽Ⅱ（2）中间部位；

所述下压板（6）顶面上还设有凹槽Ⅲ（3），该凹槽Ⅲ（3）从多个凹槽Ⅰ（1）的中间部位间断穿过。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述上压板（7）两侧面各设有一个相对称的启模口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述凸钮（4）为圆柱形，其高度为0.5mm，直径为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：凸钮（4）的数量为五个，且相邻两个凸钮（4）之间的距离为6mm～7mm。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述凹槽Ⅰ（1）的长度为100mm，宽度为3mm，深度为6.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述凹槽Ⅱ（2）的长度为100mm，宽度为36mm，深度为6.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述凹槽Ⅲ（3）的宽度为1.5mm，深度为3mm。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述上压板(7)厚度为10mm。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述下压板（6）厚度为15mm。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶厚试样的一体成型模具，其特征在于：所述上压板（7）、下压板（6）、凸钮（4）的材质均为不锈钢。