CN205081346U - 塑件插针装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑件插针装置，包括塑件上料机构、插针上料机构、插针机构和塑件传送机构，所述塑件上料机构的输出口与塑件传送机构连接，所述插针上料机构与塑件传送机构之间设置有插针输送槽，所述插针输送槽末端连接塑件传送机构，插针输送槽末端底部设有气动上托块和插针推动块，利用本实用新型提供的塑件插针装置可连续完成插针工序，代替了手工操作，使插针效率大为提高，从而使安装接线柱的生产经济效益得到提高。

Description

塑件插针装置

技术领域

本实用新型属于自动化检测技术领域，具体是涉及一种塑件插针装置。

背景技术

插针机属于非标自动化设备，目前在主要应用于变压器、微型马达、充电器、等电子行业。能够根据各种行业、各种产品的具体工艺要求量身定做的，形式上多种多样。现在自动插针机已经逐步取代手工插针，摒弃费时费力，生产成本上涨的压力等弊端，同时自动插针机的大量应用将极大提高劳动效率，并降低劳动强度，达到减少人力成本的目的，以至于在同行业竞争中取得优势地位。

在电子产品大量普及及飞速发展的今天，对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器的插座是以塑胶注塑成型，在所述插座的主体上设置有若干用来插设针脚的圆孔。对所述针脚的插设，最传统的方式是以手工方式将针脚一一插入圆孔内，进一步地后来再借助一简单的板式模具将针脚整板插入，这种借助板式模具的方式虽然对插针速度有了一定的提高，但是其仍需手工采用模具来完成，对于批量生产的电子连接座仍需较多的人力来完成，人工成本极高；且采用人工来完成，主观因素较多，产品质量及精度难以保证，故在讲求效率及质量的今日，这种手工利用模具的插针方式也越来越不适应市场发展的需要。

因此，需要提出一种能够实现全自动进行塑件插针的塑件插针装置，以适应市场对精确度和效率的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够实现全自动进行塑件插针的塑件插针装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种塑件插针装置，包括塑件上料机构、插针上料机构、插针机构和塑件传送机构，所述塑件上料机构的输出口与塑件传送机构连接，所述插针上料机构与塑件传送机构之间设置有插针输送槽，所述插针输送槽末端连接塑件传送机构，插针输送槽末端底部设有气动上托块和插针推动块。

进一步的，所述塑件传送机构末端的一侧设有一铆合工作台，所述塑件传送机构末端的另一侧的对称位置设有铆合机构，所述铆合机构包括气缸和铆合工作头，气缸具有可上下活动的活塞杆，所述活塞杆与铆合工作头之间设置有连接杆，所述连接杆与活塞杆连接的一头开设有倒T形槽，活塞杆的头部卡接于T形槽中，所述连接杆的另一头开设有长形槽，铆合工作头的一端设置于长形槽中。

更进一步的，还包括卸料装置，卸料装置的上端连接铆合工作台。

更进一步的，还包括设置于铆合工作台一侧的自动计数机构，所述自动计数机构包括计数器和分装器，所述计数器和分装器设置于检测台的末端。

进一步的，还包括用以显示运行数据的显示器，以及用于显示塑件插针装置是否发生故障的三色灯报警装置。

进一步的，所述还包括控制机构，所述控制机构包括用于处理检测机构输出的信息的处理器、设置于塑件传送机构中部的光电传感器和插针输送槽末端的速度传感器。

进一步的，所述插针上料机构设置有至少两个。

本实用新型的有益效果是：

利用本实用新型提供的塑件插针装置可连续完成插针工序，一方面，代替了手工操作，使插针效率大为提高，从而使安装接线柱的生产经济效益得到提高。另一方面，结构紧凑，工作稳定，插针后通过铆合机构使插针设定的标准铆合至塑件合适的程度，在微电子等行业不可替代。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图3，一种塑件插针装置，包括塑件上料机构1、插针上料机构2、插针机构3和塑件传送机构4，所述塑件上料机构1的输出口与塑件传送机构4连接，所述插针上料机构1与塑件传送机构4之间设置有插针输送槽11，所述插针输送槽11末端连接塑件传送机构4，插针输送槽11末端底部设有气动上托块7和插针推动块8。当插针传送至插针输送槽11的末端时，气动上托板7将插针输送槽11底部向上托起，使插针浮出插针输送槽11，此时插针推动块8向前推进给予插针一个推力，使插针嵌入塑件中，以此完成插针动作，这样有利于防止插针在传送过程中掉落。

进一步的，所述塑件传送机构4末端的一侧设有一铆合工作台，所述塑件传送机构4末端的另一侧的对称位置设有铆合机构5，所述铆合机构5包括气缸和铆合工作头，气缸具有可上下活动的活塞杆，所述活塞杆与铆合工作头之间设置有连接杆，所述连接杆与活塞杆连接的一头开设有倒T形槽，活塞杆的头部卡接于T形槽中，所述连接杆的另一头开设有长形槽，铆合工作头的一端设置于长形槽中。

更进一步的，还包括卸料装置6，卸料装置6的上端连接铆合工作台。

更进一步的，还包括设置于铆合工作台一侧的自动计数机构，所述自动计数机构包括计数器和分装器，所述计数器和分装器设置于检测台的末端。

进一步的，还包括用以显示运行数据的显示器9，以及用于显示塑件插针装置是否发生故障的三色灯报警装置10。

进一步的，所述还包括控制机构，所述控制机构包括用于处理检测机构输出的信息的处理器、设置于塑件传送机构中部的光电传感器和插针输送槽末端的速度传感器。

进一步的，所述插针上料机构设置有至少两个，进一步提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑件插针装置，其特征在于，包括塑件上料机构、插针上料机构、插针机构和塑件传送机构，所述塑件上料机构的输出口与塑件传送机构连接，所述插针上料机构与塑件传送机构之间设置有插针输送槽，所述插针输送槽末端连接塑件传送机构，插针输送槽末端底部设有气动上托块和插针推动块。

2.根据权利要求1所述的塑件插针装置，其特征在于，所述塑件传送机构末端的一侧设有一铆合工作台，所述塑件传送机构末端的另一侧的对称位置设有铆合机构，所述铆合机构包括气缸和铆合工作头，气缸具有可上下活动的活塞杆，所述活塞杆与铆合工作头之间设置有连接杆，所述连接杆与活塞杆连接的一头开设有倒T形槽，活塞杆的头部卡接于T形槽中，所述连接杆的另一头开设有长形槽，铆合工作头的一端设置于长形槽中。

3.根据权利要求2所述的塑件插针装置，其特征在于，还包括卸料装置，卸料装置的上端连接铆合工作台。

4.根据权利要求2所述的塑件插针装置，其特征在于，还包括设置于铆合工作台一侧的自动计数机构，所述自动计数机构包括计数器和分装器，所述计数器和分装器设置于检测台的末端。

5.根据权利要求1所述的塑件插针装置，其特征在于，还包括用以显示运行数据的显示器，以及用于显示塑件插针装置是否发生故障的三色灯报警装置。

6.根据权利要求1所述的塑件插针装置，其特征在于，所述还包括控制机构，所述控制机构包括用于处理检测机构输出的信息的处理器、设置于塑件传送机构中部的光电传感器和插针输送槽末端的速度传感器。

7.根据权利要求1所述的塑件插针装置，其特征在于，所述插针上料机构设置有至少两个。