CN108908048A - 化工管道加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，具体公开了化工管道加工装置，包括固定架，转动连接在固定架上的打磨部，与打磨部螺纹连接的清洗部，送风部；固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；打磨部的输送通道内壁上设置有打磨刷；清洗部的输送通道内壁上铰接有朝着远离打磨部的方向向下倾斜的动力杆；动力杆的下端设有橡胶垫；清洗部的输送通道内壁固定有限位块；清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，限位块上设置有液体出孔；送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有与清洗部连接的活塞杆；送风腔上连通有第一送风管。本方案即能够对管道外壁进行打磨，还能够对管道外壁进行清洗和吹干。

Description

化工管道加工装置

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，具体涉及化工管道加工装置。

背景技术

化工管道主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业，用于输送腐蚀性介质。

化工管道加工的过程中，需要对管道进行防腐施工；一般采用防腐底漆和面漆涂料进行防腐工作。在防腐前，需要对管道的外表面进行处理，除去表面的灰尘、污垢和锈蚀；进而保证防腐效果。现有技术中对管道表面清理，一般是采用砂纸手动将管道外表面打磨光滑；然后对管道表面采用溶剂清洗，该处的溶剂可以是煤焦油溶剂、石油矿物溶剂、氯代烃类溶剂等；进而达到对管道表面的油污等进行溶解清洗的效果。

为了解决手动对管道外壁进行打磨的问题，中国专利公布号为CN107775473A的发明专利公开了一种管道打磨装置，包括打磨盒，打磨盒内腔的顶部固定安装有竖杆，竖杆的四周均固定安装有弹性杆，弹性杆远离竖杆的一端固定安装有打磨片，打磨盒内腔的两侧对称安装有减震块，减震块内腔一侧的两端对称安装有减震环，减震环远离减震块内腔的一端固定安装有支撑片，支撑片远离减震环的一端固定安装有弹簧杆，弹簧杆远离支撑片的一侧与减震块内腔的一侧固定连接，减震块远离打磨盒内腔的一侧固定安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆远离减震块的一端固定安装有固定片，固定片远离自动伸缩杆的一端固定安装有打磨环，控制器与自动伸缩杆电性连接。

上述专利存在以下技术问题：虽然能够解决对管道外壁手动进行打磨的问题，但是还需要单独对打磨完的管道外壁进行清洗以及吹干，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供化工管道加工装置，解决了现有技术中对管道外壁进行打磨的同时，不能够对管道外壁进行清洗和吹干的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

化工管道加工装置，包括固定架，依次设置的打磨部、清洗部和送风部；打磨部转动连接在固定架上；清洗部与打磨部螺纹连接；送风部与固定架连接；打磨部转动时，清洗部沿着打磨部往复运动；固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；

打磨部的输送通道内壁上设置有用于打磨管道外壁的打磨刷；清洗部的输送通道内壁上铰接有动力杆，该铰接处设置有扭簧，且动力杆在扭簧的作用下朝着远离打磨部的方向向下倾斜设置；动力杆的下端设置有用于与管道外壁接触的橡胶垫；动力杆靠近打磨部的一侧设置有限位块，限位块与清洗部的输送通道内壁固定；清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，限位块与动力杆接触的一面上设置有与出液管连通的液体出孔；

送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有活塞杆，且活塞杆与清洗部外壁连接；送风腔上连通有用于向送风部的输送通道内送风的第一送风管。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案的加工装置对管道进行加工时，将管道插入到输送通道内，往复转动打磨部，打磨部上的打磨刷会对管道表面进行均匀的打磨；进而实现对管道表面的毛刺、铁锈、灰尘等等进行打磨及清扫的效果。

2、动力杆上的橡胶垫会与管道表面进行接触，进而对管道进行夹持；由于清洗部与打磨部螺纹连接，当打磨部往复转动的时候，清洗部会沿着打磨部往复运动。

当清洗部朝着打磨部的方向运动时，动力杆会朝着远离限位块的一侧摆动，此时动力杆不会再堵住液体出孔，清洗液腔内的溶剂会从液体出孔处流出，掉落到管道的外壁上，溶剂会沿着管道的外壁流动；加上清洗部一直在朝着打磨部运动，能够使得较大一段的管道上均会沾上溶剂，溶剂对管道表面的污渍等进行溶解和稀释；进而实现了对打磨后的管道外壁进行清洗的效果。

当清洗部朝着远离打磨部的方向运动时，动力杆会夹住管道，加上限位块的作用，动力杆不会摆动；因此，清洗部朝着远离打磨部的方向运动的同时能够带动管道一起运动，进而实现管道的输送功能。

综上，动力杆在扭簧的作用下会抵住限位块，因此实现堵住液体出孔的功能；动力杆在朝着远离限位块的方向摆动的过程中，溶剂会从液体出孔处流出与管道外壁接触，实现溶剂流出的功能。动力杆在随着清洗部朝着远离打磨部的方向运动时会，还能够夹住管道，进而带动管道向前输送的功能。因此，本方案中的一个动力杆能够实现多个效果。

3、本方案中的清洗部在朝着远离打磨部的方向运动时，还能够推动活塞杆，活塞杆会推动活塞，活塞挤压送风腔内的气体，气体从第一送风管吹向送风部的输送通道内，进而对该输送通道内的管道外壁进行吹风，将管道外壁的溶剂吹干。

4、综上，本方案即能够对管道外壁进行打磨，还能够对管道外壁进行清洗和吹干；使用起来非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，送风腔上还连通有第二送风管，第二送风管与清洗部的输送通道连通；且第二送风管的出风口位于打磨部和动力杆之间。

进一步实现了对刚打磨后的管道表面进行吹风清理的目的，使得打磨脱落的毛刺等等杂质不会粘附在管道表面。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，清洗部的下部设有收集腔，收集腔的底部为漏斗状，且收集腔的底部最低处连通有排出管。

收集腔的设置，主要是为了对管道上吹落的杂质等进行收集，最后杂质会从排出管排出。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，打磨部包括打磨轴和固定在打磨轴周向的齿环，齿环靠近固定架的一端固定有套环，该套环与固定架转动连接，且转动连接处设置有轴承。

进一步简单的实现了打磨部与固定架的转动连接。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，还包括动力装置和由动力装置带动往复旋转的动力齿轮，动力齿轮与齿环啮合。

进一步便于实现打磨部的往复旋转；具体为：启动动力装置，动力装置带动动力齿轮往复旋转，动力齿轮会带动齿环往复旋转，进而实现整个打磨部的往复旋转。

附图说明

图1是本发明化工管道加工装置的全剖视图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、横板11、L形固定轴12、打磨部2、打磨轴21、齿环22、套环23、清洗部3、动力杆31、橡胶垫32、限位块33、液体出孔331、清洗液腔34、进液管341、出液管342、收集腔35、排出管351、送风部4、送风腔41、第一送风管411、第二送风管412、活塞42、活塞杆43、摩擦层44、输送通道5、电机6、动力齿轮61。

实施例基本如图1和图2所示，化工管道加工装置，包括动力装置，固定架1，依次设置的打磨部2、清洗部3和送风部4。固定架1包括横板11和L形固定轴12，L形固定轴12固定在横板11的左侧底面；送风部4固定在横板11的右侧底面；打磨部2转动连接在图1中L形固定轴12的右端。清洗部3与打磨部2螺纹连接；使得打磨部2正、反向转动时，清洗部3可沿着打磨部2往复运动。L形固定轴12、打磨部2、清洗部3和送风部4上从左至右依次设置有相互连通的输送通道5。L形固定轴12上的输送通道5位于L形固定轴12的下端内。

打磨部2包括打磨轴21和固定在打磨轴21周向的齿环22，齿环22靠近固定架1的一端固定有套环23，L形固定轴12下端的右侧伸入套环23内，且与该套环23转动连接；为了便于打磨部2转动，L形固定轴12的外壁和套环23的内壁之间设置有轴承。打磨部2的输送通道5内壁上固定有用于打磨管道外壁的打磨刷。

本方案中的动力装置为电机6，电机6的输出轴上固定连接有动力齿轮61，且动力齿轮61与齿环22啮合。

清洗部3的输送通道5内壁上铰接有动力杆31，该铰接处设置有扭簧，且动力杆31在扭簧的作用下朝着远离打磨部2的方向向下倾斜设置。具体为：清洗部3的输送通道5内壁上固定有两个凸耳，两个凸耳上均设置有轴孔，动力杆31的剖面为T形；动力杆31上端的横杆两侧伸入到轴孔内，且与之转动连接，进而保证图1中的动力杆31能够左右摆动；扭簧位于横杆上。动力杆31的下端固定有用于与管道外壁接触的橡胶垫32；该橡胶垫32的下端为弧形面。为了便于清洗部3与打磨部2的打磨轴21螺纹连接，在清洗部3的输送通道5内壁上固定有一圈环形圈；打磨轴21的外壁上设置有外螺纹，环形圈的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

为了达到对动力杆31限位，防止动力杆31向图1中的左侧摆动的效果，动力杆31的左侧设置有限位块33，限位块33与清洗部3的输送通道5内壁固定。清洗部3内部设置有清洗液腔34，清洗液腔34上连通有进液管341和出液管342，进液管341位于清洗液腔34的上方，出液管342位于清洗液腔34的下方；限位块33与动力杆31接触的一面上设置有与出液管342连通的液体出孔331。清洗部3下部内设收集腔35，收集腔35的底部为漏斗状，且收集腔35的底部最低处连通有排出管351。

送风部4内设置有送风腔41，送风腔41内设有活塞42，活塞42上设置有活塞杆43，且活塞杆43与清洗部3的右侧固定连接；送风腔41上连通有第一送风管411和第二送风管412，第一送风管411与送风部4的输送通道5连通，第二送风管412与清洗部3的输送通道5连通；第二送风管412的出风口均布在清洗部3的输送通道上部，且第二送风管412的出风口位于打磨部2和动力杆31之间。为了便于清洗部3运动时，第二送风管412能够随之移动，第二送风管412为软管，且第二送风管412位于清洗部3外的部分留有余量。

送风部4的输送通道5内壁上可拆卸连接有摩擦层44，摩擦层44位于送风部4的输送通道5左端；进而便于对沾有溶剂的管道表面进行擦拭，使得管道外壁的清理效果更好。摩擦层44包括环形套和固定在环形套内壁上的海绵层或者棉布层。环形套与送风部4的输送通道5的可拆卸连接，主要是为了便于对摩擦层44进行更换；具体设置为：图1中送风部4左侧的输送通道5内壁上开有多个横向设置的条形槽，且条形槽与送风部4输送管道的横向中心线平行；环形套的外壁固定有多个用于卡入条形槽的凸起；使用时，将环形槽的凸起分别与条形槽对应，然后将凸起卡入到条形槽内，即实现了对环形套的定位。

使用时，工作人员手持管道，将管道从图1中左侧箭头方向依次穿过输送通道5；启动电机6，电机6带动动力齿轮61往复旋转，动力齿轮61会带动齿环22往复旋转，进而实现整个打磨部2的往复转动；打磨部2上的打磨刷会对管道表面进行均匀的打磨；进而实现对管道表面的毛刺、铁锈、灰尘等等进行打磨及清扫的效果。

打磨部2正转和反转过程中除了能实现上述打磨功能以外，该过程中的其他原理及效果具体如下：

打磨部2正转：

打磨部2正转时，清洗部3会沿着打磨轴21向左运动(即清洗部3朝着打磨部2的方向运动)；此时，动力杆31会朝着右侧摆动，动力杆31不会再堵住液体出孔331，清洗液腔34内的溶剂会从液体出孔331处流出，掉落到管道的外壁上，溶剂会沿着管道的外壁流动；加上清洗部3一直在朝左运动，能够使得较大一段的管道上均会沾上溶剂，溶剂对管道表面的污渍等进行溶解和稀释；进而实现了对打磨后的管道外壁进行清洗的效果。

清洗部3沿着打磨轴21向左运动的同时，活塞杆43随着清洗部3向左运动，模拟打气筒原理，外界气体会进入到送风腔41内进行储存。

打磨部2反转：

打磨部2反转时，清洗部3会沿着打磨轴21向右运动(即清洗部3朝着远离打磨部2的方向运动)；由于图1中动力杆31在扭簧的作用下，会朝着右侧向下倾斜，且动力杆31下端的橡胶垫32与管道接触；多个方向设置的动力杆31，实现了将管道夹住；加上限位块33的作用，清洗部3沿着打磨轴21向右运动的过程中，动力杆31不会向左摆动；因此，清洗部3朝右运动的同时能够带动管道一起运动，进而实现对管道的输送。管道向右运动的过程中，送风部4左端处的摩擦层44会对管道表面的溶剂进行抹匀以及擦拭，进而将管道表面的污垢擦下。

另外，清洗部3沿着打磨轴21向右运动时，还能够推动活塞杆43，活塞杆43会推动活塞42，活塞42挤压送风腔41内的气体，一部分气体从第一送风管411吹向送风部4的输送通道5内，进而对该输送通道5内的管道外壁进行吹风，将管道外壁的溶剂吹干，保证最后出来的管道外壁的干燥性，进而便于下一步的油漆喷涂等操作。送风腔41内的另一部分气体从第二送风管412向清洗部3的输送通道5内吹气，进而对刚打磨后的管道外壁进行吹风清理，使得打磨脱落的毛刺等等杂质不会粘附在管道表面，吹落的杂质会落入收集腔35内，最后从排出管351排出。

综上，本加工装置能够实现对管道的打磨、清理、清洗、输送以及吹干的效果，相比于现有技术中功能单一的设备，本装置功能更多，使用起来更为方便。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.化工管道加工装置，其特征在于：包括固定架，依次设置的打磨部、清洗部和送风部；所述打磨部转动连接在固定架上；所述清洗部与打磨部螺纹连接；送风部与固定架连接；所述打磨部转动时，清洗部沿着打磨部往复运动；所述固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；

所述打磨部的输送通道内壁上设置有用于打磨管道外壁的打磨刷；所述清洗部的输送通道内壁上铰接有动力杆，该铰接处设置有扭簧，且动力杆在扭簧的作用下朝着远离打磨部的方向向下倾斜设置；所述动力杆的下端设置有用于与管道外壁接触的橡胶垫；所述动力杆靠近打磨部的一侧设置有限位块，所述限位块与清洗部的输送通道内壁固定；所述清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，所述限位块与动力杆接触的一面上设置有与出液管连通的液体出孔；

所述送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有活塞杆，且活塞杆与清洗部外壁连接；所述送风腔上连通有用于向送风部的输送通道内送风的第一送风管。

2.根据权利要求1所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述送风腔上还连通有第二送风管，第二送风管与清洗部的输送通道连通；且第二送风管的出风口位于打磨部和动力杆之间。

3.根据权利要求2所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述清洗部的下部设有收集腔，收集腔的底部为漏斗状，且收集腔的底部最低处连通有排出管。

4.根据权利要求1或3所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述打磨部包括打磨轴和固定在打磨轴周向的齿环，齿环靠近固定架的一端固定有套环，该套环与固定架转动连接，且转动连接处设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的化工管道加工装置，其特征在于：还包括动力装置和由动力装置带动往复旋转的动力齿轮，所述动力齿轮与所述齿环啮合。