CN208483680U - 化工管道加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体公开了化工管道加工装置，包括固定架，转动连接在固定架上的打磨部，与打磨部螺纹连接的清洗部，送风部；固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；打磨部的输送通道内壁上设打磨刷；清洗部的输送通道内壁上铰接有动力杆；动力杆的下端设有橡胶垫；清洗部的输送通道内壁固定有限位块；清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，限位块上设置有液体出孔；送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有与清洗部连接的活塞杆；送风腔上连通有第一送风管。本方案即能够对管道外壁进行打磨，还能够对管道外壁进行清洗和吹干。

Description

化工管道加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及化工管道加工装置。

背景技术

化工管道主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业，用于输送腐蚀性介质。

化工管道加工的过程中，需要对管道进行防腐施工；一般采用防腐底漆和面漆涂料进行防腐工作。在防腐前，需要对管道的外表面进行处理，除去表面的灰尘、污垢和锈蚀；进而保证防腐效果。现有技术中对管道表面清理，一般是采用砂纸手动将管道外表面打磨光滑；然后对管道表面采用溶剂清洗，该处的溶剂可以是煤焦油溶剂、石油矿物溶剂、氯代烃类溶剂等；进而达到对管道表面的油污等进行溶解清洗的效果。

为了解决手动对管道外壁进行打磨的问题，中国专利公布号为CN107775473A的实用新型专利公开了一种管道打磨装置，包括打磨盒，打磨盒内腔的顶部固定安装有竖杆，竖杆的四周均固定安装有弹性杆，弹性杆远离竖杆的一端固定安装有打磨片，打磨盒内腔的两侧对称安装有减震块，减震块内腔一侧的两端对称安装有减震环，减震环远离减震块内腔的一端固定安装有支撑片，支撑片远离减震环的一端固定安装有弹簧杆，弹簧杆远离支撑片的一侧与减震块内腔的一侧固定连接，减震块远离打磨盒内腔的一侧固定安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆远离减震块的一端固定安装有固定片，固定片远离自动伸缩杆的一端固定安装有打磨环，控制器与自动伸缩杆电性连接。

上述专利存在以下技术问题：虽然能够解决对管道外壁手动进行打磨的问题，但是还需要单独对打磨完的管道外壁进行清洗以及吹干，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工管道加工装置，解决了现有技术中对管道外壁进行打磨的同时，不能够对管道外壁进行清洗和吹干的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

化工管道加工装置，包括固定架，依次设置的打磨部、清洗部和送风部；打磨部转动连接在固定架上；清洗部与打磨部螺纹连接；送风部与固定架连接；打磨部转动时，清洗部沿着打磨部往复运动；固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；

打磨部的输送通道内壁上设置有用于打磨管道外壁的打磨刷；清洗部的输送通道内壁上铰接有动力杆，该铰接处设置有扭簧，且动力杆在扭簧的作用下朝着远离打磨部的方向向下倾斜设置；动力杆的下端设置有用于与管道外壁接触的橡胶垫；动力杆靠近打磨部的一侧设置有限位块，限位块与清洗部的输送通道内壁固定；清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，限位块与动力杆接触的一面上设置有与出液管连通的液体出孔；

送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有活塞杆，且活塞杆与清洗部外壁连接；送风腔上连通有用于向送风部的输送通道内送风的第一送风管。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案的加工装置对管道进行加工时，将管道插入到输送通道内，往复转动打磨部，打磨部上的打磨刷会对管道表面进行均匀的打磨；进而实现对管道表面的毛刺、铁锈、灰尘等等进行打磨及清扫的效果。

2、动力杆上的橡胶垫会与管道表面进行接触，进而对管道进行夹持；由于清洗部与打磨部螺纹连接，当打磨部往复转动的时候，清洗部会沿着打磨部往复运动。

当清洗部朝着打磨部的方向运动时，动力杆会朝着远离限位块的一侧摆动，此时动力杆不会再堵住液体出孔，清洗液腔内的溶剂会从液体出孔处流出，掉落到管道的外壁上，溶剂会沿着管道的外壁流动；加上清洗部一直在朝着打磨部运动，能够使得较大一段的管道上均会沾上溶剂，溶剂对管道表面的污渍等进行溶解和稀释；进而实现了对打磨后的管道外壁进行清洗的效果。

当清洗部朝着远离打磨部的方向运动时，动力杆会夹住管道，加上限位块的作用，动力杆不会摆动；因此，清洗部朝着远离打磨部的方向运动的同时能够带动管道一起运动，进而实现管道的输送功能。

综上，动力杆在扭簧的作用下会抵住限位块，因此实现堵住液体出孔的功能；动力杆在朝着远离限位块的方向摆动的过程中，溶剂会从液体出孔处流出与管道外壁接触，实现溶剂流出的功能。动力杆在随着清洗部朝着远离打磨部的方向运动时会，还能够夹住管道，进而带动管道向前输送的功能。因此，本方案中的一个动力杆能够实现多个效果。

3、本方案中的清洗部在朝着远离打磨部的方向运动时，还能够推动活塞杆，活塞杆会推动活塞，活塞挤压送风腔内的气体，气体从第一送风管吹向送风部的输送通道内，进而对该输送通道内的管道外壁进行吹风，将管道外壁的溶剂吹干。

4、综上，本方案即能够对管道外壁进行打磨，还能够对管道外壁进行清洗和吹干；使用起来非常的方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，送风腔上还连通有第二送风管，第二送风管与清洗部的输送通道连通；且第二送风管的出风口位于打磨部和动力杆之间。

进一步实现了对刚打磨后的管道表面进行吹风清理的目的，使得打磨脱落的毛刺等等杂质不会粘附在管道表面。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，清洗部的下部设有收集腔，收集腔的底部为漏斗状，且收集腔的底部最低处连通有排出管。

收集腔的设置，主要是为了对管道上吹落的杂质等进行收集，最后杂质会从排出管排出。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，打磨部包括打磨轴和固定在打磨轴周向的齿环，齿环靠近固定架的一端固定有套环，该套环与固定架转动连接，且转动连接处设置有轴承。

进一步简单的实现了打磨部与固定架的转动连接。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，还包括动力装置和由动力装置带动往复旋转的动力齿轮，动力齿轮与齿环啮合。

进一步便于实现打磨部的往复旋转；具体为：启动动力装置，动力装置带动动力齿轮往复旋转，动力齿轮会带动齿环往复旋转，进而实现整个打磨部的往复旋转。

附图说明

图1是本实用新型化工管道加工装置的全剖视图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、横板11、L形固定轴12、打磨部2、打磨轴21、齿环22、套环23、清洗部3、动力杆31、橡胶垫32、限位块33、液体出孔331、清洗液腔34、进液管341、出液管342、收集腔35、排出管351、送风部4、送风腔41、第一送风管411、第二送风管412、活塞42、活塞杆43、摩擦层44、输送通道5、电机6、动力齿轮61。

实施例基本如图1和图2所示，化工管道加工装置，包括动力装置，固定架1，依次设置的打磨部2、清洗部3和送风部4。固定架1包括横板11和L形固定轴12，L形固定轴12固定在横板11的左侧底面；送风部4固定在横板11的右侧底面；打磨部2转动连接在图1中L形固定轴12的右端。清洗部3与打磨部2螺纹连接；使得打磨部2正、反向转动时，清洗部3可沿着打磨部2往复运动。L形固定轴12、打磨部2、清洗部3和送风部4上从左至右依次设置有相互连通的输送通道5。L形固定轴12上的输送通道5位于L形固定轴12的下端内。

打磨部2包括打磨轴21和固定在打磨轴21周向的齿环22，齿环22靠近固定架1的一端固定有套环23，L形固定轴12下端的右侧伸入套环23内，且与该套环23转动连接；为了便于打磨部2转动，L形固定轴12的外壁和套环23的内壁之间设置有轴承。打磨部2的输送通道5内壁上固定有用于打磨管道外壁的打磨刷。

本方案中的动力装置为电机6，电机6的输出轴上固定连接有动力齿轮61，且动力齿轮61与齿环22啮合。

清洗部3的输送通道5内壁上铰接有动力杆31，该铰接处设置有扭簧，且动力杆31在扭簧的作用下朝着远离打磨部2的方向向下倾斜设置。具体为：清洗部3的输送通道5内壁上固定有两个凸耳，两个凸耳上均设置有轴孔，动力杆31的剖面为T形；动力杆31上端的横杆两侧伸入到轴孔内，且与之转动连接，进而保证图1中的动力杆31能够左右摆动；扭簧位于横杆上。动力杆31的下端固定有用于与管道外壁接触的橡胶垫32；该橡胶垫32的下端为弧形面。为了便于清洗部3与打磨部2的打磨轴21螺纹连接，在清洗部3的输送通道5内壁上固定有一圈环形圈；打磨轴21的外壁上设置有外螺纹，环形圈的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

为了达到对动力杆31限位，防止动力杆31向图1中的左侧摆动的效果，动力杆31的左侧设置有限位块33，限位块33与清洗部3的输送通道5内壁固定。清洗部3内部设置有清洗液腔34，清洗液腔34上连通有进液管341和出液管342，进液管341位于清洗液腔34的上方，出液管342位于清洗液腔34的下方；限位块33与动力杆31接触的一面上设置有与出液管342连通的液体出孔331。清洗部3下部内设收集腔35，收集腔35的底部为漏斗状，且收集腔35的底部最低处连通有排出管351。

送风部4内设置有送风腔41，送风腔41内设有活塞42，活塞42上设置有活塞杆43，且活塞杆43与清洗部3的右侧固定连接；送风腔41上连通有第一送风管411和第二送风管412，第一送风管411与送风部4的输送通道5连通，第二送风管412与清洗部3的输送通道5连通；第二送风管412的出风口均布在清洗部3的输送通道上部，且第二送风管412的出风口位于打磨部2和动力杆31之间。为了便于清洗部3运动时，第二送风管412能够随之移动，第二送风管412为软管，且第二送风管412位于清洗部3外的部分留有余量。

送风部4的输送通道5内壁上可拆卸连接有摩擦层44，摩擦层44位于送风部4的输送通道5左端；进而便于对沾有溶剂的管道表面进行擦拭，使得管道外壁的清理效果更好。摩擦层44包括环形套和固定在环形套内壁上的海绵层或者棉布层。环形套与送风部4的输送通道5的可拆卸连接，主要是为了便于对摩擦层44进行更换；具体设置为：图1中送风部4左侧的输送通道5内壁上开有多个横向设置的条形槽，且条形槽与送风部4输送管道的横向中心线平行；环形套的外壁固定有多个用于卡入条形槽的凸起；使用时，将环形槽的凸起分别与条形槽对应，然后将凸起卡入到条形槽内，即实现了对环形套的定位。

使用时，工作人员手持管道，将管道从图1中左侧箭头方向依次穿过输送通道5；启动电机6，电机6带动动力齿轮61往复旋转，动力齿轮61会带动齿环22往复旋转，进而实现整个打磨部2的往复转动；打磨部2上的打磨刷会对管道表面进行均匀的打磨；进而实现对管道表面的毛刺、铁锈、灰尘等等进行打磨及清扫的效果。

打磨部2正转和反转过程中除了能实现上述打磨功能以外，该过程中的其他原理及效果具体如下：

打磨部2正转：

打磨部2正转时，清洗部3会沿着打磨轴21向左运动(即清洗部3朝着打磨部2的方向运动)；此时，动力杆31会朝着右侧摆动，动力杆31不会再堵住液体出孔331，清洗液腔34内的溶剂会从液体出孔331处流出，掉落到管道的外壁上，溶剂会沿着管道的外壁流动；加上清洗部3一直在朝左运动，能够使得较大一段的管道上均会沾上溶剂，溶剂对管道表面的污渍等进行溶解和稀释；进而实现了对打磨后的管道外壁进行清洗的效果。

清洗部3沿着打磨轴21向左运动的同时，活塞杆43随着清洗部3向左运动，模拟打气筒原理，外界气体会进入到送风腔41内进行储存。

打磨部2反转：

打磨部2反转时，清洗部3会沿着打磨轴21向右运动(即清洗部3朝着远离打磨部2的方向运动)；由于图1中动力杆31在扭簧的作用下，会朝着右侧向下倾斜，且动力杆31下端的橡胶垫32与管道接触；多个方向设置的动力杆31，实现了将管道夹住；加上限位块33的作用，清洗部3沿着打磨轴21向右运动的过程中，动力杆31不会向左摆动；因此，清洗部3朝右运动的同时能够带动管道一起运动，进而实现对管道的输送。管道向右运动的过程中，送风部4左端处的摩擦层44会对管道表面的溶剂进行抹匀以及擦拭，进而将管道表面的污垢擦下。

另外，清洗部3沿着打磨轴21向右运动时，还能够推动活塞杆43，活塞杆43会推动活塞42，活塞42挤压送风腔41内的气体，一部分气体从第一送风管411吹向送风部4的输送通道5内，进而对该输送通道5内的管道外壁进行吹风，将管道外壁的溶剂吹干，保证最后出来的管道外壁的干燥性，进而便于下一步的油漆喷涂等操作。送风腔41内的另一部分气体从第二送风管412向清洗部3的输送通道5内吹气，进而对刚打磨后的管道外壁进行吹风清理，使得打磨脱落的毛刺等等杂质不会粘附在管道表面，吹落的杂质会落入收集腔35内，最后从排出管351排出。

综上，本加工装置能够实现对管道的打磨、清理、清洗、输送以及吹干的效果，相比于现有技术中功能单一的设备，本装置功能更多，使用起来更为方便。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.化工管道加工装置，其特征在于：包括固定架，依次设置的打磨部、清洗部和送风部；所述打磨部转动连接在固定架上；所述清洗部与打磨部螺纹连接；送风部与固定架连接；所述打磨部转动时，清洗部沿着打磨部往复运动；所述固定架、打磨部、清洗部和送风部上均依次设置有相互连通的输送通道；

所述打磨部的输送通道内壁上设置有用于打磨管道外壁的打磨刷；所述清洗部的输送通道内壁上铰接有动力杆，该铰接处设置有扭簧，且动力杆在扭簧的作用下朝着远离打磨部的方向向下倾斜设置；所述动力杆的下端设置有用于与管道外壁接触的橡胶垫；所述动力杆靠近打磨部的一侧设置有限位块，所述限位块与清洗部的输送通道内壁固定；所述清洗部内设置有清洗液腔，清洗液腔上连通有进液管和出液管，所述限位块与动力杆接触的一面上设置有与出液管连通的液体出孔；

所述送风部内设置有送风腔，送风腔内设有活塞，活塞上设置有活塞杆，且活塞杆与清洗部外壁连接；所述送风腔上连通有用于向送风部的输送通道内送风的第一送风管。

2.根据权利要求1所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述送风腔上还连通有第二送风管，第二送风管与清洗部的输送通道连通；且第二送风管的出风口位于打磨部和动力杆之间。

3.根据权利要求2所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述清洗部的下部设有收集腔，收集腔的底部为漏斗状，且收集腔的底部最低处连通有排出管。

4.根据权利要求1或3所述的化工管道加工装置，其特征在于：所述打磨部包括打磨轴和固定在打磨轴周向的齿环，齿环靠近固定架的一端固定有套环，该套环与固定架转动连接，且转动连接处设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的化工管道加工装置，其特征在于：还包括动力装置和由动力装置带动往复旋转的动力齿轮，所述动力齿轮与所述齿环啮合。