CN207578118U - 一种铜线表面除氧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线表面除氧设备，包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述烘干室内设有圆环，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口。本实用新型能够高效的去处铜线表面的氧化层，同时对打磨掉的铜屑收集，进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线表面除氧设备。
背景技术
铜线在放置一段时间后，受到空气湿度的影响，会在铜线表面形成一层氧化膜，当使用铜线时，需将表面的铜锈除去。目前，多采用化学酸洗的传统工艺，通过硫酸化学反应，实现铜线表面去除氧化层。
但是这种去除氧化层的方法，不仅在酸洗过程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空气中挥发，造成资源浪费，而且由于反应后会残留化学溶剂，一旦处理不当，如发生溶剂泄漏的事故，会使水质或土壤酸化，对人类生存环境造成严重危害。此外，操作工人在长期的酸洗作业中，其身体也会受到严重的伤害。同时，铜线在酸洗过程中由于受到了硫酸的腐蚀，使铜线的质量减少，降低了经济效益。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铜线表面除氧设备，能够高效的去处铜线表面的氧化层，同时对打磨掉的铜屑收集，进行回收利用。
根据本实用新型实施例的一种铜线表面除氧设备，包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述第一限位夹槽顶端中部设有滑动轴，所述滑动轴顶部设有手柄；所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述第二限位夹槽顶端中部设有进液口，所述第二限位夹槽内侧设有出液通孔，所述出液通孔与进液口连通；所述烘干室内设有圆环，所述圆环套在铜线上，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口，所述进风口一侧设有热风机，所述进风口与出风通孔连通，所述圆环右侧设有第二导向座。
在本实用新型的一些实施例中，所述打磨室底座上端面设有通孔，所述打磨室底座一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置与通孔连通。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一清洗装置中的第二限位夹槽为4个。
在本实用新型的另一些实施例中，所述水平打磨装置的打磨片的夹角为110-130°。
在本实用新型的另一些实施例中，所述垂直打磨装置与水平打磨装置相同。
在本实用新型的另一些实施例中，所述第一清洗装置与第二清洗装置相同。
本实用新型中的有益效果是：基座两端设有导向座，能够有效固定铜线的前进方向，减少摩擦；打磨室内从左到右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，能够有效将铜线外表面打磨；经打磨室处理的铜线进入清洗室，先采用第一清洗装置中的清洁剂对铜线表面氧化层进行二次处理，能够完全将铜线表面的氧化层去除，然后通过第二清洗装置中的去氧水对铜线表面进行清洗，去除残留的清洗剂，同时去氧水能够防止铜线再次氧化；清洗室外部设有烘干室，采用圆环对铜线进行吹热风，使得铜线快速干燥，减少被二次氧化的几率；打磨室底部设有通孔和吸尘装置，能够将打磨下来的氧化层碎屑吸走，既可以减少打磨室的灰尘，又可以将氧化层碎屑收集进行回收利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种铜线表面除氧设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铜线表面除氧设备的水平打磨装置结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种铜线表面除氧设备的第一清洗装置结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种铜线表面除氧设备的圆环结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种铜线表面除氧设备的打磨室底座结构示意图。
图中：1-基座、2-打磨室、201-通孔、202-吸尘装置、3-清洗室、4-烘干室、5-第一导向座、6-水平打磨装置、601-打磨片、602-第一限位夹槽、603-滑动轴、604-手柄、7-垂直打磨装置、8-第一清洗装置、801-第二限位夹槽、802-进液口、803出液通孔、804-百洁布、9-第二清洗装置、10-圆环、1001-进风口、1002-出风通孔、11-热风机、12-第二导向座、13-铜线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，一种铜线表面除氧设备，包括基座1，基座1一侧设有导向座5，导向座5右侧设有打磨室2，打磨室2右侧设有清洗室3，清洗室3右侧设有烘干室4，打磨室2内部从左向右依次设有水平打磨装置6和垂直打磨装置7，水平打磨装置6接触铜线13一端设有打磨片601，打磨片601外侧设有第一限位夹槽602，第一限位夹槽602顶端中部设有滑动轴603，滑动轴603顶部设有手柄604；清洗室3内部依次设有第一清洗装置8和第二清洗装置9，第一清洗装置8接触铜线13一端设有百洁布804，百洁布804外侧设有第二限位夹槽801，第二限位夹槽801顶端中部设有进液口802，第二限位夹槽801内侧设有出液通孔803，出液通孔803与进液口802连通；烘干室4内设有圆环10，圆环10套在铜线13上，圆环10内侧设有出风通孔1002，圆环10外壁一侧设有进风口1001，进风口1001一侧设有热风机11，进风口1001与出风通孔1002连通，圆环10右侧设有第二导向座12；打磨室2底座上端面设有通孔201，打磨室2底座一侧设有吸尘装置202，吸尘装置202与通孔201连通；第一清洗装置8中的第二限位夹槽801为4个；水平打磨装置6的打磨片601的夹角为110-130°；垂直打磨装置7与水平打磨装置6相同；第一清洗装置8与第二清洗装置9相同。
基座1两端设有导向座5，能够有效固定铜线13的前进方向，减少摩擦；打磨室2内从左到右依次设有水平打磨装置6和垂直打磨装置7，能够有效将铜线13外表面打磨；经打磨室处理的铜线13进入清洗室3，先采用第一清洗装置8中的清洁剂对铜线13表面氧化层进行二次处理，能够完全将铜线13表面的氧化层去除，然后通过第二清洗装置9中的去氧水对铜线13表面进行清洗，去除残留的清洗剂，同时去氧水能够防止铜线13再次氧化；清洗室3外部设有烘干室4，采用圆环10对铜线13进行吹热风，使得铜线13快速干燥，减少被二次氧化的几率；打磨室2底部设有通孔201和吸尘装置202，能够将打磨下来的氧化层碎屑吸走，既可以减少打磨室2的灰尘，又可以将氧化层碎屑收集进行回收利用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜线表面除氧设备，其特征在于：包括基座，所述基座一侧设有导向座，所述导向座右侧设有打磨室，所述打磨室右侧设有清洗室，所述清洗室右侧设有烘干室，所述打磨室内部从左向右依次设有水平打磨装置和垂直打磨装置，所述水平打磨装置接触铜线一端设有打磨片，所述打磨片外侧设有第一限位夹槽，所述第一限位夹槽顶端中部设有滑动轴，所述滑动轴顶部设有手柄；
所述清洗室内部依次设有第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置接触铜线一端设有百洁布，所述百洁布外侧设有第二限位夹槽，所述第二限位夹槽顶端中部设有进液口，所述第二限位夹槽内侧设有出液通孔，所述出液通孔与进液口连通；
所述烘干室内设有圆环，所述圆环套在铜线上，所述圆环内侧设有出风通孔，所述圆环外壁一侧设有进风口，所述进风口一侧设有热风机，所述进风口与出风通孔连通，所述圆环右侧设有第二导向座。
2.根据权利要求1所述的一种铜线表面除氧设备，其特征在于：所述打磨室底座上端面设有通孔，所述打磨室底座一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置与通孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种铜线表面除氧设备，其特征在于：所述第一清洗装置中的第二限位夹槽为4个。
4.根据权利要求1所述的一种铜线表面除氧设备，其特征在于：所述水平打磨装置的打磨片的夹角为110-130°。
5.根据权利要求1所述的一种铜线表面除氧设备，其特征在于：所述垂直打磨装置与水平打磨装置相同。
6.根据权利要求1所述的一种铜线表面除氧设备，所述第一清洗装置与第二清洗装置相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108789099A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-13 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种板材件表面清理装置 |
| CN108908048A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 重庆祥越管道配件制造有限公司 | 化工管道加工装置 |
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Assignee: YINGTAN SHENGFA COPPER Co.,Ltd. Assignor: JIANGXI RUISHUN SUPERFINE COPPER WIRE TECHNOLOGY COLLABORATIVE INNOVATION CO.,LTD. Contract record no.: X2022980020335 Denomination of utility model: A copper wire surface deoxygenation device Granted publication date: 20180706 License type: Common License Record date: 20221109 |