CN108907956B - 一种摩托车轮毂表面去毛刺装置 - Google Patents

一种摩托车轮毂表面去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种摩托车轮毂表面去毛刺装置，包括操作台，还包括上去毛刺盘、下去毛刺盘以及调节型侧面去毛刺机构，操作台上固定设置下去毛刺盘，在下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，旋转孔内竖向设置一旋转轴，旋转轴的下端贯通操作台且与固定在操作台支架上的驱动电机连接，下去毛刺盘两相对的侧面对称设置调节型侧面去毛刺机构，每个调节型侧面去毛刺机构顶端均设有高度调节座，在两个高度调节座之间设置上去毛刺盘，上去毛刺盘与下去毛刺盘之间为轮毂安装区域；该摩托车轮毂表面去毛刺装置一体化、全方位的结构设计，减少了去毛刺工序，减少了劳动力输出，提高了工作效率，且该结构简单，成本低，实用性强，使用周期长。

Description

一种摩托车轮毂表面去毛刺装置
技术领域
本发明涉及一种摩托车轮毂表面去毛刺装置。
背景技术
摩托车轮毂在生产过程中为了提高外观，均需要进行表面去毛刺操作，但是现有的轮毂去毛刺主要采用好几道工序完成，先是用旋转锉、电磨头等加磨皮方式去掉产品内部各筋条边缘多余凸起铝线，现有的这些步骤都是分步完成的，而且有些工序需要人工操作，这样的去毛刺操作不仅需要的劳动力多，而且工作效率低，并且去毛刺的效果也不够好。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种摩托车轮毂表面去毛刺装置，该摩托车轮毂表面去毛刺装置一体化、全方位的结构设计，减少了去毛刺工序，减少了劳动力输出，提高了工作效率，且该结构简单，成本低，实用性强，使用周期长。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种摩托车轮毂表面去毛刺装置，包括操作台，还包括上去毛刺盘、下去毛刺盘以及调节型侧面去毛刺机构，所述操作台上固定设置所述下去毛刺盘，在所述下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，所述旋转孔内竖向设置一旋转轴，所述旋转轴的下端贯通所述操作台且与固定在所述操作台支架上的驱动电机连接，所述下去毛刺盘两相对的侧面对称设置所述调节型侧面去毛刺机构，每个所述调节型侧面去毛刺机构顶端均设有高度调节座，在两个所述高度调节座之间设置所述上去毛刺盘，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘之间为轮毂安装区域。
作为优选，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘均包括圆盘以及去毛刺器，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器，每两个所述去毛刺器之间的间距相等。
作为优选，所述去毛刺器包括底座、导向杆以及去毛刺头，所述导向杆竖向固定在所述底座上，在所述导向杆上套接预压弹簧组件，在所述预压弹簧组件端部连接所述去毛刺头。
作为优选，每个所述去毛刺头为小圆盘，在所述小圆盘上等分设置锉刀部、磨皮部以及毛刷清扫部。
作为优选，所述下去毛刺盘还包括积尘室以及积尘孔，所述积尘室设置在所述下去毛刺盘的圆盘内，所述下去毛刺盘上的每两个所述去毛刺器之间均设有与所述积尘室相贯通的所述积尘孔。
作为优选，所述上去毛刺盘两相对侧对称设有调节柱，所述高度调节座内加工有高度调节槽，所述调节柱设置在所述高度调节槽内，并通过紧固件固定调节位置。
作为优选，每个所述调节型侧面去毛刺机构均包括支撑座以及设置在支撑座上端内侧的去毛刺槽，所述去毛刺槽的结构与所述轮毂的外圈结构相吻合。
作为优选，所述支撑座底部加工有L形的移动板，所述移动板底部加工有一组移动槽，所述移动槽与固定在所述操作台上的移动导轨组滑动连接，所述移动板上还设有定位件。
作为优选，所述支撑座上还设有吸尘管孔，并在所述支撑座与所述下去毛刺盘之间还设有挡尘板。
作为优选，所述旋转轴上设置定位环和压紧件，所述旋转轴上端加工有外螺纹，所述压紧件与所述外螺纹螺纹连接。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明设计一体化的去毛刺装置，分为上去毛刺盘、下去毛刺盘以及调节型侧面去毛刺机构，在去毛刺过程中能够同时对摩托车轮毂上下面以及边缘线，内部加强筋条处均同时进行去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率以及减少了劳动力输出；
其次，去毛刺将锉、磨皮一体设置，同时增设清扫的毛刷，这样在去毛刺的同时能够及时将轮毂上的碎屑去除掉，不需要去毛刺完后再进行表面清理工作，简单，便捷；
再次，本发明还设置高度调节座以及将调节型侧面去毛刺机构设置成可移动的，这样就能满足不能大小尺寸的轮毂进行去毛刺操作，使用范围广，而且还具有积尘、吸尘效果，环保、卫生。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为图1中D部分的放大图。
图3为本发明下去毛刺盘的俯视示意图。
图4为本发明支撑座的侧面示意图。
其中：1-操作台，2-上去毛刺盘，21-调节柱，22-紧固件，3-下去毛刺盘，31-积尘室，32-积尘孔，4-调节型侧面去毛刺机构，41-支撑座，42-去毛刺槽，43-移动板，44-移动导轨组，45-定位件，46-吸尘管孔，5-旋转孔，6-旋转轴，7-驱动电机，8-高度调节座，81-高度调节槽，9-去毛刺器，91-底座，92-导向杆，93-去毛刺头，931-小圆盘，932-锉刀部，933-磨皮部，934-毛刷清扫部，94-预压弹簧组件，10-轮毂安装区域，11-挡尘板，12-定位环，13-压紧件，14-轴承。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种摩托车轮毂表面去毛刺装置，包括操作台1，还包括上去毛刺盘2、下去毛刺盘3以及调节型侧面去毛刺机构4，所述操作台1上固定设置所述下去毛刺盘3，在所述下去毛刺盘3中心位置设有旋转孔5，所述旋转孔5内设置轴承14，所述旋转孔5的轴承14内竖向设置一旋转轴6，所述旋转轴6的下端贯通所述操作台1且与固定在所述操作台1支架上的驱动电机7连接，在驱动电机7的驱动作用下，旋转轴6在轴承14孔内匀速旋转，驱动电机7还可连接减速器，通过减速器来调整旋转的转速，使得旋转轴6能更加稳定的旋转，提高旋转轴6的使用寿命，所述旋转轴6上设置定位环12和压紧件13，所述旋转轴6上端加工有外螺纹，所述压紧件13与所述外螺纹螺纹连接，在去毛刺之前，将轮毂水平安装在定位环12和压紧件13之间，定位环12是对轮毂底部进行定位，轮毂的中心孔插进所述旋转轴6上，通过定位环12定位好后，再次调节压紧件13，对轮毂的上端中心位置进行固定，定位环12和压紧件13上与轮毂接触那一面均设置垫片，提高安装的紧固效果，并且减少磨损；所述下去毛刺盘3两相对的侧面对称设置所述调节型侧面去毛刺机构4，每个所述调节型侧面去毛刺机构4顶端均设有高度调节座8，在两个所述高度调节座8之间设置所述上去毛刺盘2，所述上去毛刺盘2与所述下去毛刺盘3之间为轮毂安装区域10，本发明中调节型侧面去毛刺机构4是对轮毂的整个边缘处进行去毛刺处理，轮毂的边缘一般是有凹槽的，上去毛刺盘2与下去毛刺盘3分别是对轮毂的两个面进行去毛刺，这样的结构能够完整的对轮毂的各个面以及各个部分进行去毛刺操作。
在本发明中，所述上去毛刺盘2与所述下去毛刺盘3均包括圆盘以及去毛刺器9，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器9，每两个所述去毛刺器9之间的间距相等，所述去毛刺器9包括底座91、导向杆92以及去毛刺头93，所述导向杆92竖向固定在所述底座91上，在所述导向杆92上套接预压弹簧组件94，在所述预压弹簧组件94端部连接所述去毛刺头93，每个所述去毛刺头93为小圆盘931，在所述小圆盘931上等分设置锉刀部932、磨皮部933以及毛刷清扫部934；在对轮毂上表面和下底面进行去毛刺操作时，可以根据预压弹簧组件94进行略微的角度自调整，导向杆92是对预压弹簧组件94进行导向和加强，在去毛刺过程中旋转轴6转动，锉刀部932、磨皮部933以及毛刷清扫部934同时工作，又因为旋转轴6带动轮毂匀速旋转，故在旋转的过程中对轮毂表面进行一系列的处理，而且可以实现多次重复的去毛刺操作，直接表面光滑为止。
在本发明中，所述下去毛刺盘3还包括积尘室31以及积尘孔32，所述积尘室31设置在所述下去毛刺盘3的圆盘内，所述下去毛刺盘3上的每两个所述去毛刺器9之间均设有与所述积尘室31相贯通的所述积尘孔32；在去毛刺过程中会产生大量的碎屑，若不及时处理掉，就会对工作场所造成恶劣的影响，故设置积尘室31，既不影响外观，而且节省地方，并且能够通过积尘孔32及时将落入下去毛刺盘3圆盘上的碎屑进行及时的收集，处理，减少环境污染。
在本发明中，所述上去毛刺盘2两相对侧对称设有调节柱21，所述高度调节座8内加工有高度调节槽81，所述调节柱21设置在所述高度调节槽81内，并通过紧固件22固定调节位置；为了能够方便的安装轮毂以及调整轮毂的安装空间，故设置高度调节座8，在高度调节座8的调节槽内调节调节柱21的高度，调节好后通过紧固件22定位固定。
在本发明中，每个所述调节型侧面去毛刺机构4均包括支撑座41以及设置在支撑座41上端内侧的去毛刺槽42，所述去毛刺槽42的结构与所述轮毂的外圈结构相吻合，所述支撑座41底部加工有L形的移动板43，所述移动板43底部加工有一组移动槽，所述移动槽与固定在所述操作台1上的移动导轨组44滑动连接，所述移动板43上还设有定位件45，所述支撑座41上还设有吸尘管孔46，并在所述支撑座41与所述下去毛刺盘3之间还设有挡尘板11；移动板43的设置也是为了调整轮毂安装区域10的大小，左右移动移动板43，不仅导向性好，不会偏移方向，而且调节方便，快速，移动板43中心位置开有定位孔，通过定位件45在定位孔中定位；去毛刺槽42内主要设置锉刀部932，内部上下两边设置毛刷或者刚刷用于清扫，中间设置磨皮部933，或者磨皮部933和锉刀部932的锉齿间隔设置，提高去毛刺的效果。
与现有技术相比，本发明的改进之处在于，首先，本发明设计一体化的去毛刺装置，分为上去毛刺盘2、下去毛刺盘3以及调节型侧面去毛刺机构4，在去毛刺过程中能够同时对摩托车轮毂上下面以及边缘线，内部加强筋条处均同时进行去毛刺操作，大大提高了去毛刺效率以及减少了劳动力输出；
其次，去毛刺将锉、磨皮一体设置，同时增设清扫的毛刷，这样在去毛刺的同时能够及时将轮毂上的碎屑去除掉，不需要去毛刺完后再进行表面清理工作，简单，便捷；
再次，本发明还设置高度调节座8以及将调节型侧面去毛刺机构4设置成可移动的，这样就能满足不能大小尺寸的轮毂进行去毛刺操作，使用范围广，而且还具有积尘、吸尘效果，环保、卫生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种摩托车轮毂表面去毛刺装置，包括操作台，其特征在于：还包括上去毛刺盘、下去毛刺盘以及调节型侧面去毛刺机构，所述操作台上固定设置所述下去毛刺盘，在所述下去毛刺盘中心位置设有旋转孔，所述旋转孔内竖向设置一旋转轴，所述旋转轴的下端贯通所述操作台且与固定在所述操作台支架上的驱动电机连接，所述下去毛刺盘两相对的侧面对称设置所述调节型侧面去毛刺机构，每个所述调节型侧面去毛刺机构顶端均设有高度调节座，在两个所述高度调节座之间设置所述上去毛刺盘，所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘之间为轮毂安装区域；
所述上去毛刺盘与所述下去毛刺盘均包括圆盘以及去毛刺器，所述圆盘上设置若干所述去毛刺器，每两个所述去毛刺器之间的间距相等；
所述去毛刺器包括底座、导向杆以及去毛刺头，所述导向杆竖向固定在所述底座上，在所述导向杆上套接预压弹簧组件，在所述预压弹簧组件端部连接所述去毛刺头；
每个所述去毛刺头为小圆盘，在所述小圆盘上等分设置锉刀部、磨皮部以及毛刷清扫部；
所述下去毛刺盘还包括积尘室以及积尘孔，所述积尘室设置在所述下去毛刺盘的圆盘内，所述下去毛刺盘上的每两个所述去毛刺器之间均设有与所述积尘室相贯通的所述积尘孔；
所述上去毛刺盘两相对侧对称设有调节柱，所述高度调节座内加工有高度调节槽，所述调节柱设置在所述高度调节槽内，并通过紧固件固定调节位置；
每个所述调节型侧面去毛刺机构均包括支撑座以及设置在支撑座上端内侧的去毛刺槽，所述去毛刺槽的结构与所述轮毂的外圈结构相吻合；
所述支撑座底部加工有L形的移动板，所述移动板底部加工有一组移动槽，所述移动槽与固定在所述操作台上的移动导轨组滑动连接，所述移动板上还设有定位件；
所述支撑座上还设有吸尘管孔，并在所述支撑座与所述下去毛刺盘之间还设有挡尘板；
所述旋转轴上设置定位环和压紧件，所述旋转轴上端加工有外螺纹，所述压紧件与所述外螺纹螺纹连接。
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