CN108907844B - 一种旋盘进给变向传动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种旋盘进给变向传动装置，包括旋盘体、驱动活塞、从动柱塞，旋盘体中部平行于主轴端面方向开有一圆柱形缸孔，从动柱塞置于圆柱形缸孔内，其大端与圆柱形缸孔保持间隙配合，小端与第二缸盖中心通孔保持间隙配合，驱动缸体中心开有与旋盘体圆柱形缸孔等径的圆柱形缸孔，驱动活塞置于驱动缸体的圆柱形缸孔内，其大端与圆柱形缸孔保持间隙配合，小端与从动柱塞的小端等径并与缸盖保持间隙配合，驱动缸体中驱动活塞下方无杆腔与旋盘体中从动柱塞左方无杆腔相通，其间充满液态油，驱动缸体中驱动活塞上方有杆腔与旋盘体中从动柱塞右方有杆腔相通，其间充满液态油。本发明采用液力传递满足旋转刀盘进给方向变换的目的，传动无间隙。

Description

一种旋盘进给变向传动装置
技术领域
本发明涉及一种旋盘进给方向变换传动技术，具体说是一种采用液力传递满足传动方向改变的旋转刀盘进给方向变换装置。
背景技术
在机械加工中经常会遇到各种径向加工问题，尤其是非旋转零件的径向要素加工，如箱体类零件上孔的端面和圆周凸台面以及内外槽等结构要素，加工时机床主轴不仅要带着其前端的刀具旋转，同时还要通过主轴后端的油缸或电机等动力件驱动刀具实现径向直线进给运动，以实现加工余量的切除和径向尺寸的控制，这其中如何将主轴后端的油缸或电机等动力件提供的轴向直线运动变换为刀具的径向直线进给运动是一个必不可少的重要环节。目前普遍使用的齿条齿轮传动变换装置不仅结构复杂、尺寸大，而且由于齿条齿轮副存在传动间隙，容易产生加工振动，从而影响到零件表面粗糙度等质量指标，限制了加工质量水平的提升。
发明内容
针对上述机械加工中经常遇到的各种径向加工传动方向变换装置存在的结构复杂、尺寸大、存在传动间隙等问题，本发明提出一种采用液力传递满足传动方向改变的旋转刀盘进给方向变换装置，结构简单紧凑、传动无间隙，从而有效提高结构的抗振性，改善加工表面质量。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板、旋盘体、驱动缸体、驱动活塞、从动柱塞、连接柱，旋盘体上平面与主轴端面相对并通过第四螺钉紧固连接，旋盘体的下部与主轴端面平行方向装有径向滑板，旋盘体的中部平行于主轴端面方向开有一圆柱形缸孔，圆柱形缸孔两端分别装有第一端盖和第二端盖并分别通过第一螺钉和第二螺钉固定，从动柱塞为一阶梯长轴，从动柱塞置于旋盘体的圆柱形缸孔内，从动柱塞的大端与圆柱形缸孔保持间隙配合，从动柱塞的小端与第二端盖中心通孔保持间隙配合，从动柱塞的大端长度中部垂直轴线方向开有一圆柱孔，径向滑板与旋盘体以直线导轨相配合，径向滑板的中部垂直导轨方向开有一圆柱孔，旋盘体的圆柱形缸孔长度中部与下方导轨底面间开有通宽槽，连接柱为一阶梯圆柱销，连接柱的大端与径向滑板中部的圆柱孔配合，并穿过旋盘体上的通宽槽，连接柱的小端与从动柱塞大端长度中部的圆柱孔配合，并通过第三螺钉与从动柱塞固定在一起，驱动缸体为一圆柱体，驱动缸体的中心开有与旋盘体圆柱形缸孔等径的圆柱形缸孔，驱动缸体的上方装有缸盖并通过第五螺钉固定，驱动活塞为一阶梯长轴，驱动活塞置于驱动缸体的圆柱形缸孔内，驱动活塞的大端与置于驱动缸体的圆柱形缸孔保持间隙配合，驱动活塞的小端与从动柱塞小端直径相等，驱动活塞的小端穿过缸盖中心通孔并与缸盖保持间隙配合，驱动缸体的无杆腔一端与旋盘体的上平面相对，并通过第六螺钉紧固连接，驱动缸体中的驱动活塞下方无杆腔与旋盘体中的从动柱塞左方无杆腔油路相通，其间充满液态油，驱动缸体中的驱动活塞上方有杆腔与旋盘体中的从动柱塞右方有杆腔油路相通，其间充满液态油。
本发明的有益效果：本发明提出一种采用液力传递满足传动方向改变的旋转刀盘进给方向变换装置，结构简单紧凑、传动无间隙，从而有效提高结构的抗振性，改善加工表面质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的进给横向截面图。
实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板1、旋盘体4、驱动缸体5、驱动活塞7、从动柱塞8、连接柱12，所述旋盘体4上平面与主轴15端面相对并通过第四螺钉16紧固连接，所述旋盘体4的下部与主轴15端面平行方向装有径向滑板1，所述旋盘体4的中部平行于主轴15端面方向开有一圆柱形缸孔，所述圆柱形缸孔两端分别装有第一端盖3和第二端盖9并分别通过第一螺钉2和第二螺钉10固定，所述从动柱塞8为一阶梯长轴，所述从动柱塞8置于旋盘体4的圆柱形缸孔内，所述从动柱塞8的大端与圆柱形缸孔保持间隙配合，所述从动柱塞8的小端与第二端盖9中心通孔保持间隙配合，所述从动柱塞8的大端长度中部垂直轴线方向开有一圆柱孔，所述径向滑板1与旋盘体4以直线导轨相配合，所述径向滑板1的中部垂直导轨方向开有一圆柱孔，所述旋盘体4的所述圆柱形缸孔长度中部与下方导轨底面间开有通宽槽，所述连接柱12为一阶梯圆柱销，所述连接柱12的大端与径向滑板1中部的圆柱孔配合，并穿过旋盘体4上的通宽槽，所述连接柱12的小端与从动柱塞8大端长度中部的圆柱孔配合，并通过第三螺钉11与从动柱塞8固定在一起，所述驱动缸体5为一圆柱体，所述驱动缸体5的中心开有与旋盘体4圆柱形缸孔等径的圆柱形缸孔，所述驱动缸体5的上方装有缸盖6并通过第五螺钉13固定，所述驱动活塞7为一阶梯长轴，所述驱动活塞7置于驱动缸体5的圆柱形缸孔内，所述驱动活塞7的大端与置于驱动缸体5的圆柱形缸孔保持间隙配合，所述驱动活塞7的小端与从动柱塞8小端直径相等，所述驱动活塞7的小端穿过缸盖6中心通孔并与缸盖6保持间隙配合，所述驱动缸体5的无杆腔一端与旋盘体4的上平面相对，并通过第六螺钉14紧固连接，所述驱动缸体5中的驱动活塞7下方无杆腔与旋盘体4中的从动柱塞8左方无杆腔油路相通，其间充满液态油，驱动缸体5中的驱动活塞7上方有杆腔与旋盘体4中的从动柱塞8右方有杆腔油路相通，其间充满液态油。
本装置的径向滑板1与旋盘体4间可以采用燕尾导轨组合，驱动活塞7上部与主轴后部轴向驱动油缸等动力输出相连，工作中，当后部动力带动驱动活塞7下行时，驱动缸体5中的驱动活塞7下方无杆腔的液态油通过油路流向旋盘体4中的从动柱塞8左方无杆腔推动从动柱塞8通过连接柱12带动径向滑板1右行，同时旋盘体4中的从动柱塞8右方有杆腔的液态油通过油路流向驱动缸体5中的驱动活塞7上方有杆腔，当后部动力带动驱动活塞7上行时，驱动缸体5中的驱动活塞7上方有杆腔的液态油通过油路流向旋盘体4中的从动柱塞8右方有无杆腔推动从动柱塞8通过连接柱12带动径向滑板1左行，同时旋盘体4中的从动柱塞8左方无杆腔的液态油通过油路流向驱动缸体5中的驱动活塞7下方无杆腔。
本发明采用液力传递满足旋转刀盘进给方向变换的目的，结构简单紧凑、传动无间隙，从而可以有效提高抗振性，改善加工表面质量。

Claims (1)

1.一种旋盘进给变向传动装置，包括径向滑板（1）、旋盘体（4）、驱动缸体（5）、驱动活塞（7）、从动柱塞（8）、连接柱（12），所述旋盘体（4）上平面与主轴（15）端面相对并通过第四螺钉（16）紧固连接，所述旋盘体（4）的下部与主轴（15）端面平行方向装有径向滑板（1），其特征在于：所述旋盘体（4）的中部平行于主轴（15）端面方向开有一圆柱形缸孔，所述圆柱形缸孔两端分别装有第一端盖（3）和第二端盖（9）并分别通过第一螺钉（2）和第二螺钉（10）固定，所述从动柱塞（8）为一阶梯长轴，所述从动柱塞（8）置于旋盘体（4）的圆柱形缸孔内，所述从动柱塞（8）的大端与圆柱形缸孔保持间隙配合，所述从动柱塞（8）的小端与第二端盖（9）中心通孔保持间隙配合，所述从动柱塞（8）的大端长度中部垂直轴线方向开有一圆柱孔，所述径向滑板（1）与旋盘体（4）以直线导轨相配合，所述径向滑板（1）的中部垂直导轨方向开有一圆柱孔，所述旋盘体（4）的所述圆柱形缸孔长度中部与下方导轨底面间开有通宽槽，所述连接柱（12）为一阶梯圆柱销，所述连接柱（12）的大端与径向滑板（1）中部的圆柱孔配合，并穿过旋盘体（4）上的通宽槽，所述连接柱（12）的小端与从动柱塞（8）大端长度中部的圆柱孔配合，并通过第三螺钉（11）与从动柱塞（8）固定在一起，所述驱动缸体（5）为一圆柱体，所述驱动缸体（5）的中心开有与旋盘体（4）圆柱形缸孔等径的圆柱形缸孔，所述驱动缸体（5）的上方装有缸盖（6）并通过第五螺钉（13）固定，所述驱动活塞（7）为一阶梯长轴，所述驱动活塞（7）置于驱动缸体（5）的圆柱形缸孔内，所述驱动活塞（7）的大端与置于驱动缸体（5）的圆柱形缸孔保持间隙配合，所述驱动活塞（7）的小端与从动柱塞（8）小端直径相等，所述驱动活塞（7）的小端穿过缸盖（6）中心通孔并与缸盖（6）保持间隙配合，所述驱动缸体（5）的无杆腔一端与旋盘体（4）的上平面相对，并通过第六螺钉（14）紧固连接，所述驱动缸体（5）中的驱动活塞（7）下方无杆腔与旋盘体（4）中的从动柱塞（8）左方无杆腔油路相通，其间充满液态油，驱动缸体（5）中的驱动活塞（7）上方有杆腔与旋盘体（4）中的从动柱塞（8）右方有杆腔油路相通，其间充满液态油。
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