CN108907813A - 一种长管自定心夹紧夹具 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及了一种长管自定心夹紧夹具，它包括桥板；所述桥板的前侧和后侧各设置有自定心抱紧机构、架块、左侧角向静压板和右侧角向动压机构；所述右侧角向动压机构包括弯折顶板、支撑竖杆、液压顶杆；所述自定心抱紧机构包括自定心座、自定心抱紧块、拉杆、互呈镜像的两个L形摆臂和卡簧销；通过拉杆的上下移动，两个L形摆臂分别以各自的卡簧销为转轴摆动，进而驱动两个自定心抱紧块相背或相向移动。本发明的一种长管自定心夹紧夹具，可自动精准的定位长管的轴心，保证两端管品的壁厚一致性以及同轴度，一次装夹即可3面加工，完成多个加工工序，消除了多次装夹过程中的累积误差。

Description

一种长管自定心夹紧夹具
技术领域
本发明涉及长管加工领域，特别是涉及一种长管自定心夹紧夹具。
背景技术
对于图5所示的长管3，其一侧面靠前的位置设置有凸起部19，此长管是通过拉伸成型，在生产过程中，每批次产品的外径大小存在差别，现需要对其加工，但是由于外径大小存在差别，使得夹具夹持不统一，而且需要分序分设备加工，装夹次数多，导致累积误差大，使得产品加工精度差，效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种长管自定心夹紧夹具，可自动精准的定位长管的轴心，保证两端管品的壁厚一致性以及同轴度，一次装夹即可三面加工，完成多个加工工序，消除了多次装夹过程中的累积误差。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长管自定心夹紧夹具，它包括桥板；所述桥板的前侧和后侧各设置有自定心抱紧机构；所述自定心抱紧机构上还设置有架块；所述桥板上还设置有左侧角向静压板和右侧角向动压机构；所述右侧角向动压机构包括弯折顶板；所述弯折顶板呈Z字型，其靠上的横向部的左端与左侧角向静压板配合，用于夹紧产品，其靠下的弯折处与设置在桥板的支撑竖杆的顶端铰接，其靠下的横向部的中间位置的正下方设置有液压顶杆；所述自定心抱紧机构包括自定心座，设置在自定心座的上方左右两侧且与自定心座滑动配合的自定心抱紧块；所述自定心座的内部还设置拉杆和互呈镜像的两个L形摆臂；L形摆臂的一端嵌设在对应的自定心抱紧块的底部的槽中，另一端嵌设在拉杆对应的侧面靠顶端的槽中；L形摆臂的弯折处通过卡簧销铰接在自定心座上；通过拉杆的上下移动，两个L形摆臂分别以各自的卡簧销为转轴摆动，进而驱动两个自定心抱紧块相背或相向移动。
两个自定心抱紧块相对应的一侧各设置有内凹圆弧面，两个自定心抱紧块的内凹圆弧面配合用于抱紧长管。
所述左侧角向静压板的右端设置有弹簧顶针；其顶在长管的凸起部的左侧。
所述弯折顶板的靠上的横向部的左端顶在长管的凸起部的右侧。
所述弯折顶板的靠下的横向部的右端的下方设置有弹簧顶柱；弯折顶板在与弹簧顶柱对应位置的上方设置有按压钮；所述按压钮设置有上限位。
所述桥板前侧的自定心抱紧机构的前侧还设置有定位档杆。
所述拉杆的底部连接有油压缸。
本发明的有益效果：本发明的一种长管自定心夹紧夹具，可自动精准的定位长管的轴心，保证两端管品的壁厚一致性以及同轴度，一次装夹即可三面加工，完成多个加工工序，消除了多次装夹过程中的累积误差。
附图说明
图1为实施例的一种长管自定心夹紧夹具的立体示意图；
图2为实施例的一种长管自定心夹紧夹具的俯视的示意图；
图3为实施例的一种长管自定心夹紧夹具的左侧角向静压板和右侧角向动压机构的示意图；
图4为图2的A-A剖面的示意图；
图5为长管的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，本实施例提供了一种长管自定心夹紧夹具，它包括桥板1；所述桥板1的前侧和后侧各设置有自定心抱紧机构2；所述自定心抱紧机构2上还设置有架块4；所述桥板1上还设置有左侧角向静压板6和右侧角向动压机构7；所述右侧角向动压机构7包括弯折顶板9；所述弯折顶板9呈Z字型，其靠上的横向部的左端与左侧角向静压板6配合，用于夹紧产品，其靠下的弯折处与设置在桥板1的支撑竖杆10的顶端铰接，其靠下的横向部的中间位置的正下方设置有液压顶杆11；所述自定心抱紧机构2包括自定心座17，设置在自定心座17的上方左右两侧且与自定心座17滑动配合的自定心抱紧块14；所述自定心座17的内部还设置拉杆13和互呈镜像的两个L形摆臂15；L形摆臂15的一端嵌设在对应的自定心抱紧块14的底部的槽中，另一端嵌设在拉杆13对应的侧面靠顶端的槽中；L形摆臂15的弯折处通过卡簧销16铰接在自定心座17上；通过拉杆13的上下移动，两个L形摆臂15分别以各自的卡簧销16为转轴摆动，进而驱动两个自定心抱紧块14相背或相向移动；两个自定心抱紧块14相对应的一侧各设置有内凹圆弧面，两个自定心抱紧块14的内凹圆弧面配合用于抱紧长管3；所述左侧角向静压板6的右端设置有弹簧顶针；其顶在长管3的凸起部19的左侧；所述弯折顶板9的靠上的横向部的左端顶在长管3的凸起部19的右侧；所述弯折顶板9的靠下的横向部的右端的下方设置有弹簧顶柱12；弯折顶板9在与弹簧顶柱12对应位置的上方设置有按压钮8；所述按压钮8设置有上限位；所述桥板1前侧的自定心抱紧机构2的前侧还设置有定位档杆5；所述拉杆13的底部连接有油压缸18。
本实施例的一种长管自定心夹紧夹具，产品在装夹前，先预定位，将长管3的前管口抵在定位档杆上，然后放置在前后两个自定心抱紧机构中，通过架块支撑，长管的凸起部19的左侧抵在左侧角向静压板的弹簧顶针上，然后，手动抬起按压钮8，弯折顶板9在弹簧顶柱12的作用下预压在长管的凸起部19的右侧，使夹具与长管弹性接触；然后，夹具开始供油，弯折顶板9在液压顶杆11的作用下，与左侧角向静压板顶死长管，接着，自定心夹紧抱紧机构2的拉杆向下移动，带动L形摆臂的摆动，进而驱动自定心抱紧块14相向移动，最终抱紧长管；此时可加工长管主要尺寸部分，然后，定位档杆向下移动，撤离轴向定位，再加工管口。
本实施例的一种长管自定心夹紧夹具，可针对不同批次的同尺寸长管进行统一的自动定心，保证加工时，有此许尺寸误差的同型号长管的轴心线一致，进而保证两端管口的壁厚一致性以及同轴度；而针对不同尺寸型号的长管时，可以通过对自定心抱紧块的夹持部分的外径做相应的变更，即可实现一套夹具加工多个类似零件的目的。
本实施例的一种长管自定心夹紧夹具，可自动精准的定位长管的轴心，保证两端管品的壁厚一致性以及同轴度，一次装夹即可三面加工，完成多个加工工序，消除了多次装夹过程中的累积误差；定位档杆设置为可撤离，长管在加工主要尺寸部分之后，再撤离定位档杆，加工管口。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：它包括桥板；所述桥板的前侧和后侧各设置有自定心抱紧机构；所述自定心抱紧机构上还设置有架块；所述桥板上还设置有左侧角向静压板和右侧角向动压机构；所述右侧角向动压机构包括弯折顶板；所述弯折顶板呈Z字型，其靠上的横向部的左端与左侧角向静压板配合，用于夹紧产品，其靠下的弯折处与设置在桥板的支撑竖杆的顶端铰接，其靠下的横向部的中间位置的正下方设置有液压顶杆；所述自定心抱紧机构包括自定心座，设置在自定心座的上方左右两侧且与自定心座滑动配合的自定心抱紧块；所述自定心座的内部还设置拉杆和互呈镜像的两个L形摆臂；L形摆臂的一端嵌设在对应的自定心抱紧块的底部的槽中，另一端嵌设在拉杆对应的侧面靠顶端的槽中；L形摆臂的弯折处通过卡簧销铰接在自定心座上；通过拉杆的上下移动，两个L形摆臂分别以各自的卡簧销为转轴摆动，进而驱动两个自定心抱紧块相背或相向移动。
2.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：两个自定心抱紧块相对应的一侧各设置有内凹圆弧面，两个自定心抱紧块的内凹圆弧面配合用于抱紧长管。
3.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：所述左侧角向静压板的右端设置有弹簧顶针；其顶在长管的凸起部的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：所述弯折顶板的靠上的横向部的左端顶在长管的凸起部的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：所述弯折顶板的靠下的横向部的右端的下方设置有弹簧顶柱；弯折顶板在与弹簧顶柱对应位置的上方设置有按压钮；所述按压钮设置有上限位。
6.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：所述桥板前侧的自定心抱紧机构的前侧还设置有定位档杆。
7.根据权利要求1所述的一种长管自定心夹紧夹具，其特征在于：所述拉杆的底部连接有油压缸。
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