CN113500433B - 一种工件机加工夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件夹紧技术领域，具体的说是一种工件机加工夹紧装置，通过设有的安装板、支撑模块、夹紧模块和限位模块协同完成对圆棒形工件的夹紧固定。本发明提供的一种工件机加工夹紧装置，可以解决现有机加工夹紧装置在夹紧圆棒形工件时,采用三爪卡盘等将圆棒形工件外侧进行夹紧固定，同时配合端部支撑装置对圆棒形工件进行支撑，避免加工端部时产生晃动的状况，加工其端部时端部支撑装置阻碍加工，同时圆棒形工件为圆管时，难以对端部进行支撑固定以及现有机加工夹紧装置一般只能对圆棒形工件外圆表面较短的一段进行夹紧，使得圆棒形工件夹紧固定不牢靠，导致加工时产生滑动的情况，影响圆棒形工件的加工精度等问题。

Description

一种工件机加工夹紧装置

技术领域

本发明涉及工件夹紧技术领域，具体的说是一种工件机加工夹紧装置。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除多余材料的加工工艺，机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工。机加工时刀具、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打，尤其是夹紧工件时必须紧固可靠，避免加工时发生晃动导致加工失败或损坏设备的情况；机加工圆棒形工件时，通常采用三爪卡盘对圆棒形工件进行夹紧固定。

现有机加工夹紧装置在夹紧圆棒形工件时，常存在以下问题：（1）现有机加工夹紧装置在夹紧圆棒形工件时，通常直接采用三爪卡盘等结构将圆棒形工件外侧进行夹紧固定，同时配合端部支撑装置对圆棒形工件进行支撑，避免加工端部时产生晃动，加工其端部时端部支撑装置阻碍加工，同时圆棒形工件为圆管时，难以对端部进行支撑固定。

（2）现有机加工夹紧装置在夹紧圆棒形工件时，一般只能对圆棒形工件外圆表面较短的一段进行夹紧，使得圆棒形工件夹紧固定不牢靠，导致加工时产生滑动的情况，影响圆棒形工件的加工精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工件机加工夹紧装置，包括安装板、支撑模块、夹紧模块和限位模块，所述安装板上端右侧安装有支撑模块，安装板上端中部设置有夹紧模块，夹紧模块左方设置有限位模块，限位模块安装在安装板上端左侧。

所述夹紧模块包括固定板、燕尾块、滑动板、滑动杆、卡紧块、卡紧弹簧、竖直板、T形块、调节机构、锁紧机构和夹紧机构，安装板上端后侧安装有固定板，安装板上端前侧通过滑动的方式左右对称安装有燕尾块，燕尾块上端安装有滑动板，固定板与滑动板上端右侧均滑动安装有滑动杆，滑动杆左侧滑动安装有卡紧块，卡紧块下端通过卡紧弹簧与滑动杆相连，滑动杆右端安装有竖直板，位于后侧的竖直板下端安装有T形块，T形块滑动安装在安装板内，固定板与滑动板之间通过调节机构相连，位于前侧的竖直板前端下侧安装有锁紧机构，且固定板与滑动板内侧左端、竖直板内侧均安装有夹紧机构，具体工作时，人工将待加工的圆棒形工件穿过支撑模块，使得限位模块对待加工的圆棒形工件的左端进行限位支撑，待加工的圆棒形工件的左端限位支撑后，人工通过燕尾块调节滑动板位置，滑动板位置调节完成后，通过调节机构将滑动板与固定板之间的距离锁紧固定，滑动板与固定板之间的距离确定后，通过人工向下按压卡紧块，使得卡紧块挤压卡紧弹簧沿滑动杆下降，从而使得固定板与滑动杆、滑动板与滑动杆分离，方便人工调节滑动杆沿固定板或滑动板伸出的位置，且通过T形块对位于后侧的竖直板进行导向限位，从而调节竖直板与支撑板之间的位置，夹紧机构位置调节完成后，同时通过锁紧机构将位于前侧的竖直板锁紧固定在安装板上端，避免位于前侧的竖直板带动夹紧机构发生晃动的情况，方便夹紧机构将待加工的圆棒形工件一端夹紧固定。

所述调节机构包括调节板、连接板、U形插杆、卡紧板和复位弹簧，固定板前端下侧安装有调节板，调节板前端滑动安装在滑动板中部下侧，滑动板前端中部安装有连接板，连接板中部滑动安装有U形插杆，U形插杆下端安装有卡紧板，卡紧板与连接板之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套设在U形插杆下端，具体工作时，人工向上拔出U形插杆，使得U形插杆带动卡紧板沿连接板上移，从而方便人工调节滑动板在安装板上的位置，使得滑动板沿调节板前移，方便夹紧机构将待加工的圆棒形工件夹紧固定，滑动板位置确定后，通过复位弹簧带动U形插杆沿连接板下移，使得U形插杆带动卡紧板下降，方便卡紧板通过调节板将滑动板位置锁紧固定，从而使得调节板调节固定板与滑动板之间的距离，保证固定板与滑动板之间的夹紧机构将待加工的圆棒形工件夹紧固定。

所述限位模块包括安装杆、连接弹簧、挡板、放置板、卡紧螺杆、摆动杆、螺纹套、弧形板和锁紧框，安装板上端左侧滑动安装有安装杆，安装杆下侧与安装板之间卡设有连接弹簧，安装杆中部前端、右端与后端均安装有挡板，安装杆上端安装有放置板，放置板中部通过轴承安装有卡紧螺杆，卡紧螺杆外侧上下对称设置有相反螺纹，放置板右侧通过销轴安装有摆动杆，摆动杆左端滑动安装有螺纹套，螺纹套通过螺纹连接的方式上下对称安装在卡紧螺杆外侧，摆动杆右端通过铰链安装有弧形板，安装板上端左侧安装有锁紧框，安装杆下侧通过卡接的方式安装在锁紧框内，具体工作时，当待加工的圆棒形工件为圆管时，通过人工将圆管左端抵靠安装杆中部右端的挡板右端，并使得摆动杆与弧形板插入圆管左端内部，通过人工旋转卡紧螺杆，使得卡紧螺杆带动螺纹套沿卡紧螺杆分离，从而使得螺纹套带动摆动杆右端展开，方便摆动杆带动弧形板贴合在圆管左端内壁，便于弧形板对圆管左端进行支撑固定，下料时，通过人工反向旋转卡紧螺杆，使得螺纹套沿卡紧螺杆靠近，从而使得螺纹套带动摆动杆右端收拢，方便摆动杆带动弧形板靠近并解除对圆管左端的固定，当待加工的圆棒形工件为实心圆棒时，通过人工向上拔动安装杆，使得安装杆下侧脱离锁紧框，从而使得人工将安装杆旋转90度，安装杆旋转度90度后，通过连接弹簧带动安装杆下降复位，使得安装杆下侧卡入锁紧框内，从而方便安装在安装杆中部前侧或后侧的挡板右端对实心圆棒左端进行抵紧限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑模块包括支撑板、滑动块和挤压弹簧，安装板上端右侧安装有支撑板，支撑板中部沿其周向均匀设置有滑动块，滑动块通过滑动的方式安装在支撑板内，且滑动块与支撑板之间通过挤压弹簧相连，具体工作时，通过人工将待加工的圆棒形工件穿过支撑板，使得挤压弹簧挤压滑动块沿支撑板外移，从而使得滑动块对待加工的圆棒形工件进行卡紧定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括螺纹板、锁紧螺杆和锁紧板，位于前侧的竖直板前端下侧安装有螺纹板，螺纹板中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端安装有锁紧板，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动锁紧板沿螺纹板上升，方便人工调节位于前侧的竖直板的位置，位于前侧的竖直板位置完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆带动锁紧板沿螺纹板下降，使得锁紧板靠近安装板将竖直板位置锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括夹紧块、导向杆、夹紧板和调节螺杆，固定板与滑动板内侧左端、竖直板内侧上端均安装有夹紧块，夹紧块上下对称安装有导向杆，导向杆外侧滑动安装有夹紧板，夹紧块中部通过轴承安装有调节螺杆，调节螺杆外侧上下对称设置有相反螺纹，且调节螺杆与夹紧板之间通过螺纹连接的方式相连，具体工作时，上料时，人工通过滑动板带动夹紧块相互靠近，从而对不同直径规格的圆棒形工件进行夹紧固定，并通过调节板将固定板与滑动板位置锁紧固定，且通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动夹紧板沿导向杆相互靠近，从而使得夹紧板靠近对不同直径规格的圆棒形工件进行夹紧固定，下料时，人工反向旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动夹紧板沿导向杆相互远离，从而使得夹紧板远离并解除对加工完成后的圆棒形工件的夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与滑动板上端从左往右均匀开设有卡紧孔，卡紧块通过卡接的方式安装在卡紧孔内，卡紧块卡接在不同位置的卡紧孔内，方便快速调节竖直板与支撑板之间的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位于前侧的竖直板下端设置有滚珠，滚珠方便调节位于前侧的竖直板在安装板上的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摆动杆左端前后对称设置有矩形槽，螺纹套外侧前后对称安装有销柱，螺纹套通过销柱滑动安装在矩形槽内，矩形槽方便螺纹套沿摆动杆左端滑动，从而方便卡紧螺杆通过螺纹套调节弧形板对圆管进行支撑固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板上端从前往后均匀设置有卡齿，卡齿方便卡紧板通过调节板快速调节固定板与滑动板之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧板下端均匀设置有锥针，锥针方便通过锁紧板将竖直板锁紧固定在安装板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧块内侧设置有防滑纹，且夹紧板的工作面上设置有橡胶垫，防滑纹避免夹紧块与待加工的圆棒形工件之间发生晃动的情况，橡胶垫方便夹紧固定不同直径规格的圆棒形工件时，夹紧板的工作面能完全贴合在工件表面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种工件机加工夹紧装置，采用对圆管或圆棒使用不同的夹紧方式进行夹紧固定，避免难以对端部进行支撑导致加工时产生晃动的情况，提高圆管或圆棒工件的加工效率，且通过设有的夹紧模块对圆管或圆棒外侧较长一段进行夹紧，保证工件夹紧固定牢靠，避免加工时产生滑动的情况，提高圆管或圆棒的加工精度。

2.本发明提供的一种工件机加工夹紧装置，通过设有的U形插杆带动卡紧板沿连接板上移，方便人工调节滑动板在安装板上的位置，使得夹紧块将圆管或圆棒工件夹紧固定，滑动板位置确定后，通过复位弹簧带动U形插杆带动卡紧板下降，方便卡紧板通过调节板将滑动板位置锁紧固定，保证固定板与滑动板之间的夹紧块将圆管或圆棒工件夹紧固定。

3.本发明提供的一种工件机加工夹紧装置，通过设有的卡紧块挤压卡紧弹簧沿滑动杆下降，使得固定板与滑动杆、滑动板与滑动杆分离，方便人工调节滑动杆沿固定板或滑动板伸出的位置，从而调节竖直板位置，使得夹紧机构加长夹紧固定工件的长度，避免工件加工时发生晃动的情况，从而提高加工精度。

4.本发明提供的一种工件机加工夹紧装置，通过设有的卡紧螺杆经过螺纹套带动摆动杆右端收拢，方便摆动杆带动弧形板展开对圆管左端的固定，且通过人工向上拔动安装杆，使得安装杆下侧脱离锁紧框，从而使得人工将安装杆旋转90度，同时通过连接弹簧带动安装杆下降复位，使得安装杆下侧卡入锁紧框内，从而方便挡板右端对实心圆棒左端进行抵紧限位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作时的立体结构示意图。

图2是本发明工作时的俯视图。

图3是本发明图2的A-A向剖视图。

图4是本发明图2的B-B向剖视图。

图5是本发明图2的C-C向剖视图。

图6是本发明图2的D-D向剖视图。

图7是本发明图2的E-E向剖视图。

图8是本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图9是本发明限位模块的立体结构示意图。

图10是本发明图7的X向局部放大示意图。

图中：1、安装板；2、支撑模块；3、夹紧模块；4、限位模块；21、支撑板；22、滑动块；23、挤压弹簧；30、固定板；31、燕尾块；32、滑动板；33、滑动杆；34、卡紧块；35、卡紧弹簧；36、竖直板；37、T形块；38、调节机构；39、锁紧机构；310、夹紧机构；381、调节板；382、连接板；383、U形插杆；384、卡紧板；385、复位弹簧；391、螺纹板；392、锁紧螺杆；393、锁紧板；311、夹紧块；312、导向杆；313、夹紧板；314、调节螺杆；41、安装杆；42、连接弹簧；43、挡板；44、放置板；45、卡紧螺杆；46、摆动杆；47、螺纹套；48、弧形板；49、锁紧框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。

一种工件机加工夹紧装置，包括安装板1、支撑模块2、夹紧模块3和限位模块4，所述安装板1上端右侧安装有支撑模块2，安装板1上端中部设置有夹紧模块3，夹紧模块3左方设置有限位模块4，限位模块4安装在安装板1上端左侧。

参阅图1、图3和图4，所述支撑模块2包括支撑板21、滑动块22和挤压弹簧23，安装板1上端右侧安装有支撑板21，支撑板21中部开设有圆孔，且支撑板21沿圆孔周向均匀设置有滑动块22，滑动块22通过滑动的方式安装在支撑板21内，且滑动块22与支撑板21之间通过挤压弹簧23相连，具体工作时，通过人工将待加工的圆棒形工件穿过支撑板21，使得挤压弹簧23挤压滑动块22沿支撑板21外移，从而使得滑动块22对待加工的圆棒形工件进行卡紧定位。

参阅图1、图5和图7，所述夹紧模块3包括固定板30、燕尾块31、滑动板32、滑动杆33、卡紧块34、卡紧弹簧35、竖直板36、T形块37、调节机构38、锁紧机构39和夹紧机构310，安装板1上端后侧安装有固定板30，安装板1上端前侧通过滑动的方式左右对称安装有燕尾块31，燕尾块31上端安装有滑动板32，固定板30与滑动板32上端右侧均滑动安装有滑动杆33，滑动杆33左侧滑动安装有卡紧块34，卡紧块34下端通过卡紧弹簧35与滑动杆33相连，滑动杆33右端安装有竖直板36，位于后侧的竖直板36下端安装有T形块37，T形块37滑动安装在安装板1内，固定板30与滑动板32之间通过调节机构38相连，位于前侧的竖直板36前端下侧安装有锁紧机构39，且固定板30与滑动板32内侧左端、竖直板36内侧均安装有夹紧机构310，具体工作时，人工将待加工的圆棒形工件穿过支撑模块2，使得限位模块4对待加工的圆棒形工件的左端进行限位支撑，待加工的圆棒形工件的左端限位支撑后，人工通过燕尾块31与滑动板32位置，滑动板32位置调节完成后，通过调节机构38将滑动板32与固定板30之间的距离锁紧固定，滑动板32与固定板30之间的距离确定后，通过人工向下按压卡紧块34，使得卡紧块34挤压卡紧弹簧35沿滑动杆33下降，从而使得固定板30与滑动杆33、滑动板32与滑动杆33分离，方便人工调节滑动杆33沿固定板30或滑动板32伸出的位置，且通过T形块37对位于后侧的竖直板36进行导向限位，从而调节竖直板36与支撑板21之间的位置，夹紧机构310位置调节完成后，通过锁紧机构39将位于前侧的竖直板36锁紧固定在安装板1上端，避免位于前侧的竖直板36带动夹紧机构310发生晃动的情况，方便夹紧机构310将待加工的圆棒形工件一端夹紧固定。

所述固定板30与滑动板32上端从左往右均匀开设有卡紧孔，卡紧块34通过卡接的方式安装在卡紧孔内，卡紧块34卡接在不同位置的卡紧孔内，方便快速调节竖直板36与支撑板21之间的位置。

所述位于前侧的竖直板36下端设置有滚珠，滚珠方便调节位于前侧的竖直板36在安装板1上的位置。

参阅图1和图10，所述调节机构38包括调节板381、连接板382、U形插杆383、卡紧板384和复位弹簧385，固定板30前端下侧安装有调节板381，调节板381前端滑动安装在滑动板32中部下侧，滑动板32前端中部安装有连接板382，连接板382中部滑动安装有U形插杆383，U形插杆383下端安装有卡紧板384，卡紧板384与连接板382之间设置有复位弹簧385，且复位弹簧385套设在U形插杆383下端，具体工作时，人工向上拔出U形插杆383，使得U形插杆383带动卡紧板384沿连接板382上移，从而方便人工调节滑动板32在安装板1上的位置，使得滑动板32沿调节板381前移，方便夹紧机构310将待加工的圆棒形工件夹紧固定，滑动板32位置确定后，通过复位弹簧385带动U形插杆383沿连接板382下移，使得U形插杆383带动卡紧板384下降，方便卡紧板384通过调节板381将滑动板32位置锁紧固定，从而使得调节板381调节固定板30与滑动板32之间的距离，保证固定板30与滑动板32之间的夹紧机构310将待加工的圆棒形工件夹紧固定。

所述调节板381上端从前往后均匀设置有卡齿，卡齿方便卡紧板384通过调节板381快速调节固定板30与滑动板32之间的距离。

参阅图2和图6，所述锁紧机构39包括螺纹板391、锁紧螺杆392和锁紧板393，位于前侧的竖直板36前端下侧安装有螺纹板391，螺纹板391中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆392，锁紧螺杆392下端安装有锁紧板393，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆392，使得锁紧螺杆392带动锁紧板393沿螺纹板391上升，方便人工调节位于前侧的竖直板36的位置，位于前侧的竖直板36位置完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆392，使得锁紧螺杆392带动锁紧板393沿螺纹板391下降，使得锁紧板393靠近安装板1将竖直板36位置锁紧固定。

所述锁紧板393下端均匀设置有锥针，锥针方便通过锁紧板393将竖直板36锁紧固定在安装板1上。

参阅图6和图7，所述夹紧机构310包括夹紧块311、导向杆312、夹紧板313和调节螺杆314，固定板30与滑动板32内侧左端、竖直板36内侧上端均安装有夹紧块311，夹紧块311上下对称安装有导向杆312，导向杆312外侧滑动安装有夹紧板313，夹紧块311中部通过轴承安装有调节螺杆314，调节螺杆314外侧上下对称设置有相反螺纹，调节螺杆314与夹紧板313之间通过螺纹连接的方式相连，具体工作时，上料时，人工通过滑动板32带动夹紧块311相互靠近,从而对不同直径规格的圆棒形工件进行夹紧固定，并通过调节板381将固定板30与滑动板32位置锁紧固定，且通过人工旋转调节螺杆314，使得调节螺杆314带动夹紧板313沿导向杆312相互靠近，从而使得夹紧板313靠近对不同直径规格的圆棒形工件进行夹紧固定，下料时，人工反向旋转调节螺杆314，使得调节螺杆314带动夹紧板313沿导向杆312相互远离，从而使得夹紧板313远离并解除对加工完成后的圆棒形工件的夹紧固定。

所述夹紧块311内侧设置有防滑纹，且夹紧板313的工作面上设置有橡胶垫，防滑纹避免夹紧块311与待加工的圆棒形工件之间发生晃动的情况，橡胶垫方便夹紧固定不同直径规格的圆棒形工件时，夹紧板313的工作面能完全贴合在工件表面。

参阅图1、图3和图9，所述限位模块4包括安装杆41、连接弹簧42、挡板43、放置板44、卡紧螺杆45、摆动杆46、螺纹套47、弧形板48和锁紧框49，安装板1上端左侧滑动安装有安装杆41，安装杆41下侧与安装板1之间卡设有连接弹簧42，安装杆41中部前端、右端与后端均安装有挡板43，安装杆41上端安装有放置板44，放置板44中部通过轴承安装有卡紧螺杆45，卡紧螺杆45外侧上下对称设置有相反螺纹，放置板44右侧通过销轴安装有摆动杆46，摆动杆46左端滑动安装有螺纹套47，螺纹套47通过螺纹连接的方式上下对称安装在卡紧螺杆45外侧，摆动杆46右端通过铰链安装有弧形板48，安装板1上端左侧安装有锁紧框49，安装杆41下侧通过卡接的方式安装在锁紧框49内，具体工作时，当待加工的圆棒形工件为圆管时，通过人工将圆管左端抵靠在安装杆41中部右端的挡板43右端，并使得摆动杆46与弧形板48插入圆管左端内部，通过人工旋转卡紧螺杆45，使得卡紧螺杆45带动螺纹套47沿卡紧螺杆45分离，从而使得螺纹套47带动摆动杆46右端展开，方便摆动杆46带动弧形板48贴合在圆管左端内壁，便于弧形板48对圆管左端进行支撑固定，下料时，通过人工反向旋转卡紧螺杆45，使得螺纹套47沿卡紧螺杆45靠近，从而使得螺纹套47带动摆动杆46右端收拢，方便摆动杆46带动弧形板48靠近并解除对圆管左端的固定，当待加工的圆棒形工件为实心圆棒时，通过人工向上拔动安装杆41，使得安装杆41下侧脱离锁紧框49，从而使得人工将安装杆41旋转90度，安装杆41旋转90度后，通过连接弹簧42带动安装杆41下降复位，使得安装杆41下侧卡入锁紧框49内，从而方便安装在安装杆41中部前侧或后侧的挡板43右端对实心圆棒左端进行抵紧限位。

所述摆动杆46左端前后对称设置有矩形槽，螺纹套47外侧前后对称安装有销柱，螺纹套47通过销柱滑动安装在矩形槽内，矩形槽方便螺纹套47沿摆动杆46左端滑动，从而方便卡紧螺杆45通过螺纹套47调节弧形板48对圆管进行支撑固定。

工作时：S1.上料卡紧：通过人工将待加工的圆棒形工件穿过支撑板21，使得挤压弹簧23挤压滑动块22沿支撑板21外移，从而使得滑动块22对待加工的圆棒形工件进行卡紧定位。

S2.夹紧处理：待加工的圆棒形工件卡紧定位后，通过人工向上拔出U形插杆383，使得U形插杆383带动卡紧板384沿连接板382上移，方便人工调节滑动板32在安装板1上的位置，且通过复位弹簧385带动U形插杆383沿连接板382下移，使得U形插杆383带动卡紧板384下降，方便卡紧板384通过调节板381将滑动板32位置锁紧固定，从而使得调节板381调节固定板30与滑动板32之间的距离，且通过人工向下按压卡紧块34，使得卡紧块34挤压卡紧弹簧35沿滑动杆33下降，从而使得固定板30与滑动杆33、滑动板32与滑动杆33分离，方便人工调节滑动杆33沿固定板30或滑动板32伸出的位置，且通过T形块37对位于后侧的竖直板36进行导向限位，从而调节竖直板36位置，使得竖直板36调节夹紧机构310位置，夹紧机构310位置调节完成后，同时通过锁紧机构39将位于前侧的竖直板36锁紧固定在安装板1上端，同时通过人工旋转调节螺杆314，使得调节螺杆314带动夹紧板313沿导向杆312相互靠近，从而使得夹紧板313靠近将待加工的圆棒形工件夹紧固定。

S3.支撑处理：当待加工的圆棒形工件为圆管时，通过人工将圆管左端抵靠在安装杆41中部右端的挡板43右端，并使得摆动杆46与弧形板48插入圆管左端内部，通过人工旋转卡紧螺杆45，使得卡紧螺杆45带动螺纹套47沿卡紧螺杆45分离，从而使得螺纹套47带动摆动杆46右端展开，方便摆动杆46带动弧形板48贴合在圆管左端内壁，便于弧形板48对圆管左端进行支撑固定，当待加工的圆棒形工件为实心圆棒时，通过人工向上拔动安装杆41，使得安装杆41下侧脱离锁紧框49，从而使得人工将安装杆41旋转90度，安装杆41旋转90度后，通过连接弹簧42带动安装杆41下降复位，使得安装杆41下侧卡入锁紧框49内，从而方便安装在安装杆41中部前侧或后侧的挡板43右端对实心圆棒左端进行抵紧限位。

S4.下料处理：通过人工反向旋转卡紧螺杆45，使得螺纹套47沿卡紧螺杆45靠近，从而使得螺纹套47带动摆动杆46右端收拢，方便摆动杆46带动弧形板48靠近并解除对圆管左端的固定，且通过人工向上拔出U形插杆383，使得U形插杆383带动卡紧板384沿连接板382上移，同时通过人工旋转锁紧螺杆392，使得锁紧螺杆392带动锁紧板393沿螺纹板391上升，从而方便人工带动滑动板32与竖直板36前移，使得夹紧块311与夹紧板313解除对加工完成后的圆棒形工件的固定，方便人工对加工完成后的圆棒形工件进行下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工件机加工夹紧装置，包括安装板(1)、支撑模块(2)、夹紧模块(3)和限位模块(4)，其特征在于：所述安装板(1)上端右侧安装有支撑模块(2)，安装板(1)上端中部设置有夹紧模块(3)，夹紧模块(3)左方设置有限位模块(4)，限位模块(4)安装在安装板(1)上端左侧；

所述夹紧模块(3)包括固定板(30)、燕尾块(31)、滑动板(32)、滑动杆(33)、卡紧块(34)、卡紧弹簧(35)、竖直板(36)、T形块(37)、调节机构(38)、锁紧机构(39)和夹紧机构(310)，安装板(1)上端后侧安装有固定板(30)，安装板(1)上端前侧通过滑动的方式左右对称安装有燕尾块(31)，燕尾块(31)上端安装有滑动板(32)，固定板(30)与滑动板(32)上端右侧均滑动安装有滑动杆(33)，滑动杆(33)左侧滑动安装有卡紧块(34)，卡紧块(34)下端通过卡紧弹簧(35)与滑动杆(33)相连，滑动杆(33)右端安装有竖直板(36)，位于后侧的竖直板(36)下端安装有T形块(37)，T形块(37)滑动安装在安装板(1)内，固定板(30)与滑动板(32)之间通过调节机构(38)相连，位于前侧的竖直板(36)前端下侧安装有锁紧机构(39)，且固定板(30)与滑动板(32)内侧左端、竖直板(36)内侧均安装有夹紧机构(310)；

所述调节机构(38)包括调节板(381)、连接板(382)、U形插杆(383)、卡紧板(384)和复位弹簧(385)，固定板(30)前端下侧安装有调节板(381)，调节板(381)前端滑动安装在滑动板(32)中部下侧，滑动板(32)前端中部安装有连接板(382)，连接板(382)中部滑动安装有U形插杆(383)，U形插杆(383)下端安装有卡紧板(384)，卡紧板(384)与连接板(382)之间设置有复位弹簧(385)，且复位弹簧(385)套设在U形插杆(383)下端；

所述限位模块(4)包括安装杆(41)、连接弹簧(42)、挡板(43)、放置板(44)、卡紧螺杆(45)、摆动杆(46)、螺纹套(47)、弧形板(48)和锁紧框(49)，安装板(1)上端左侧滑动安装有安装杆(41)，安装杆(41)下侧与安装板(1)之间卡设有连接弹簧(42)，安装杆(41)中部前端、右端与后端均安装有挡板(43)，安装杆(41)上端安装有放置板(44)，放置板(44)中部通过轴承安装有卡紧螺杆(45)，卡紧螺杆(45)外侧上下对称设置有相反螺纹，放置板(44)右侧通过销轴安装有摆动杆(46)，摆动杆(46)左端滑动安装有螺纹套(47)，螺纹套(47)通过螺纹连接的方式上下对称安装在卡紧螺杆(45)外侧，摆动杆(46)右端通过铰链安装有弧形板(48)，安装板(1)上端左侧安装有锁紧框(49)，安装杆(41)下侧通过卡接的方式安装在锁紧框(49)内。

2.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述支撑模块(2)包括支撑板(21)、滑动块(22)和挤压弹簧(23)，安装板(1)上端右侧安装有支撑板(21)，支撑板(21)中部开设有圆孔，且支撑板(21)沿圆孔周向均匀设置有滑动块(22)，滑动块(22)通过滑动的方式安装在支撑板(21)内，且滑动块(22)与支撑板(21)之间通过挤压弹簧(23)相连。

3.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述锁紧机构(39)包括螺纹板(391)、锁紧螺杆(392)和锁紧板(393)，位于前侧的竖直板(36)前端下侧安装有螺纹板(391)，螺纹板(391)中部通过螺纹连接的方式安装有锁紧螺杆(392)，锁紧螺杆(392)下端安装有锁紧板(393)。

4.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构(310)包括夹紧块(311)、导向杆(312)、夹紧板(313)和调节螺杆(314)，固定板(30)与滑动板(32)内侧左端、竖直板(36)内侧上端均安装有夹紧块(311)，夹紧块(311)上下对称安装有导向杆(312)，导向杆(312)外侧滑动安装有夹紧板(313)，夹紧块(311)中部通过轴承安装有调节螺杆(314)，调节螺杆(314)外侧上下对称设置有相反螺纹，且调节螺杆(314)与夹紧板(313)之间通过螺纹连接的方式相连。

5.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述固定板(30)与滑动板(32)上端从左往右均匀开设有卡紧孔，卡紧块(34)通过卡接的方式安装在卡紧孔内。

6.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述位于前侧的竖直板(36)下端设置有滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述摆动杆(46)左端前后对称设置有矩形槽，螺纹套(47)外侧前后对称安装有销柱，螺纹套(47)通过销柱滑动安装在矩形槽内。

8.根据权利要求1所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述调节板(381)上端从前往后均匀设置有卡齿。

9.根据权利要求3所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述锁紧板(393)下端均匀设置有锥针。

10.根据权利要求4所述的一种工件机加工夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(311)内侧设置有防滑纹。

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