CN108906004A - 一种除氨剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除氨剂的制备方法，以除氨剂总重量为计算基准，该除氨剂包括：50‑80%的除氨有效成分，4‑10%的润滑剂以及16‑40%的粘结剂，该种除氨剂的制备方法，工艺简单，可重复性高，价格低廉，对氨气吸附效率高，耐高温，并且具有良好的选择性，只去除样气中的氨气，而不吸附其他任何待测气体，适合环保监测中氨气的去除。

Description

一种除氨剂的制备方法
技术领域
本发明涉及环保监测技术领域，尤其是涉及一种除氨剂的制备方法。
背景技术
氨气是一种无色、有强烈刺激性臭味的气体，是大气中除N2和NO2外最丰富的含氮化合物之一。在烟气脱硫脱硝工艺中，环保部发布的环境行业标准《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法（HJ562－2010）》中规定SCR法的氨逃逸量应控制在2.5mg/m3以内，《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HJ563－2010）》中规定SNCR法的氨逃逸量应控制在8mg/m3以内。
在环保监测中，即使是微量的氨气，也会对许多监测手段产生影响，造成测量误差甚至损坏分析仪器。如在环境空气质量自动监测系统测量氮氧化物的化学发光分析仪中，NH3、O2和H2O在臭氧发生器中会形成(NH4)2SO4、NH4NO2，甚至形成高腐蚀性的HNO3，这种白色沉淀物积聚在玻璃镜片上会引起测量的光强减弱，HNO3腐蚀镜片也会造成测量误差。在钼转化炉中，NH3反应转化为H2O和NO，造成NO测量值偏高，并且NH3会影响钼催化剂的效率，造成钼转化炉失效。而在烟气排放连续监测系统（CEMS）中，逃逸氨会与SO2等酸性气体形成铵盐，铵盐不仅会在CEMS系统内形成结晶污染，而且会严重影响SO2等酸性气体的测量精度。因此，在新时期越发严苛的环保监测要求下，有必要在相关监测系统前加装除氨器。
目前，市场上的除氨剂主要以改性活性炭等多孔吸附剂为主，这些除氨剂虽然对氨气有良好的吸附效果，但是同时也会吸附其他的待检测气体，如SO2、NOx等，这会对监测结果造成巨大的误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种除氨剂的制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除氨剂的制备方法，以除氨剂总重量为计算基准，该除氨剂包括：50-80%的除氨有效成分，4-10%的润滑剂以及16-40%的粘结剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除氨有效成分为磷酸硅、焦磷酸硅或二者的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑剂为田菁粉，甘油或二者的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粘结剂为选自二氧化硅、硅藻土中的一种或二者的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，该方法包括下列步骤：将除氨有效成分、润滑剂混合均匀后，加入粘结剂和去离子水混捏，挤压成型为4-10目的条状颗粒物，120-200℃烘干，即得所述除氨剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除氨剂用于除去分析样气中的氨气的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种除氨剂制备工艺简单，可重复性高，价格低廉，对氨气吸附效率高，耐高温，并且具有良好的选择性，只去除样气中的氨气，而不吸附其他任何待测气体，适合环保监测中氨气的去除。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种除氨剂的制备方法，以除氨剂总重量为计算基准，该除氨剂包括：50-80%的除氨有效成分，4-10%的润滑剂以及16-40%的粘结剂。
所述除氨有效成分为磷酸硅、焦磷酸硅或二者的混合物。
所述润滑剂为田菁粉，甘油或二者的混合物。
所述粘结剂为选自二氧化硅、硅藻土中的一种或二者的混合物。
该方法包括下列步骤：将除氨有效成分、润滑剂混合均匀后，加入粘结剂和去离子水混捏，挤压成型为4-10目的条状颗粒物，120-200℃烘干，即得所述除氨剂。
所述除氨剂用于除去分析样气中的氨气的用途。
实施例1
一种除氨剂的制备方法，具体如下：称取500g磷酸硅，加入25g田菁粉混合均匀后，再加入100g二氧化硅，使其充分混合均匀，然后加入去离子水混捏，挤压成8-10目的条状颗粒物，在120℃的条件下烘干，即得除氨剂。按照ASTM D6646-03方法对所得除氨剂进行测试，混合气体中含有SO2 34mg/m3，NOx 52mg/m3,NH3 21mg/m3，水蒸气 13.9%(mol)。吸收温度为80℃，吸收压力为常压，气体流量为1L/min。吸收处理后气体中SO2 34mg/m3，NOx 52mg/m3,NH3＜0.01mg/m3，水蒸气 13.8%(mol)。该除氨剂的氨气脱除率为99.9%以上，单位穿透吸附容量为27.9mg/g。
实施例2
一种除氨剂的制备方法，具体如下：称取250g磷酸硅,250g焦磷酸硅，加入45g田菁粉混合均匀后，再加入170g二氧化硅，使其充分混合均匀，然后加入去离子水混捏，挤压成6-8目的条状颗粒物，在120℃的条件下烘干，即得除氨剂。按照ASTM D6646-03方法对所得除氨剂进行测试，混合气体中含有SO2 34mg/m3，NOx 52mg/m3,NH3 21mg/m3，水蒸气 13.9%(mol)。吸收温度为70℃，吸收压力为常压，气体流量为1L/min。吸收处理后气体中SO2 34mg/m3，NOx52mg/m3,NH3＜0.01mg/m3，水蒸气 13.8%(mol)。该除氨剂的氨气脱除率为99.9%以上，单位穿透吸附容量为24.4mg/g。
实施例3
一种除氨剂的制备方法，具体如下：称取400g磷酸硅,100g焦磷酸硅，加入70g田菁粉混合均匀后，再加入260g二氧化硅，使其充分混合均匀，然后加入去离子水混捏，挤压成4-6目的条状颗粒物，在120℃的条件下烘干，即得除氨剂。按照ASTM D6646-03方法对所得除氨剂进行测试，混合气体中含有SO2 23mg/m3，NOx 36mg/m3,NH3 14mg/m3，水蒸气13.9%(mol)。吸收温度为60℃，吸收压力为常压，气体流量为0.5L/min。吸收处理后气体中SO2 23mg/m3，NOx36mg/m3,NH3＜0.01mg/m3，水蒸气 13.8%(mol)。该除氨剂的氨气脱除率为99.9%以上，单位穿透吸附容量为21.0mg/g。
实施例4
一种除氨剂的制备方法，具体如下：称取200g磷酸硅,300g焦磷酸硅，加入100g田菁粉混合均匀后，再加入400g二氧化硅，使其充分混合均匀，然后加入去离子水混捏，挤压成6-8目的条状颗粒物，在120℃的条件下烘干，即得除氨剂。按照ASTM D6646-03方法对所得除氨剂进行测试，混合气体中含有SO2 23mg/m3，NOx 36mg/m3,NH3 14mg/m3，水蒸气2.4%(mol)。吸收温度为30℃，吸收压力为常压，气体流量为1L/min。吸收处理后气体中SO2 23mg/m3，NOx36mg/m3,NH3＜0.01mg/m3，水蒸气 2.3%(mol)。该除氨剂的氨气脱除率为99.9%以上，单位穿透吸附容量为16.8mg/g。
该种除氨剂制备工艺简单，可重复性高，价格低廉，对氨气吸附效率高，耐高温，并且具有良好的选择性，只去除样气中的氨气，不吸附其他任何待测气体，适合环保监测中氨气的去除。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除氨剂的制备方法，其特征在于，以除氨剂总重量为计算基准，该除氨剂包括：50-80%的除氨有效成分，4-10%的润滑剂以及16-40%的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种除氨剂的制备方法，其特征在于，所述除氨有效成分为磷酸硅、焦磷酸硅或二者的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种除氨剂的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为田菁粉，甘油或二者的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种除氨剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为选自二氧化硅、硅藻土中的一种或二者的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种除氨剂的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：将除氨有效成分、润滑剂混合均匀后，加入粘结剂和去离子水混捏，挤压成型为4-10目的条状颗粒物，120-200℃烘干，即得所述除氨剂。
6.根据权利要求1所述的一种除氨剂的制备方法，其特征在于，所述除氨剂用于除去分析样气中的氨气的用途。
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