CN108900015A - 用于电机的铁芯拼块、定子铁芯及其制作方法、定子、电机以及家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电机的铁芯拼块、定子铁芯及其制作方法、定子、电机以及家用电器，铁芯拼块包括轭部和齿部，在铁芯拼块的周向上，轭部的第一端为第一拼接端，第一拼接端具有容纳槽，容纳槽的两侧壁上分别设置有扣合部，扣合部沿着平行于轭部的轴向延伸，扣合部在外力作用力可向远离容纳槽一侧偏移；在铁芯拼块的周向上，轭部的第二端为第二拼接端，第二拼接端具有接合凸起，接合凸起的两侧分别开设有卡合槽，卡合槽沿着平行于轭部的轴向延伸；容纳槽可容纳另一铁芯拼块的接合凸起，扣合部与另一铁芯拼块的卡合槽卡接并限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移。铁芯拼块能够缩小相邻两个铁芯拼块之间的配合间隙，保证电机的性能稳定。

Description

用于电机的铁芯拼块、定子铁芯及其制作方法、定子、电机以 及家用电器

技术领域

本发明涉及电机领域，具体地说，是涉及一种用于电机的铁芯拼块、由该铁芯拼块组成的定子铁芯、具有该定子铁芯的定子、电机以及家用电器。

背景技术

电机铁芯是电机内的核心部件，用来增加电感线圈的磁通量，实现电磁功率的最大转换。电机铁芯有很多不同的种类，其中拼块式电机铁芯是由多个弧形冲片叠压后拼接而成的。

如图1至5所示，现有的电机铁芯中周向上相邻的两个弧形冲片101、102之间一般通过燕尾形凸起103与燕尾槽104配合实现拼接。这种结构造成在相互拼接时，只能将各弧形冲片从上至下或从下至上的进行纵向插入，而为使拼接过程顺畅同时避免弧形冲片之间的摩擦，在拼接时通常采用间隙配合的方式，而间隙的存在，会导致拼接后的铁芯变得松散，使其圆度难以保证，这就使得电机在运转时，产生噪声和震动，影响电机的使用寿命。另外，间隙的存在，还增加了定子与转子之间的有效间隙，影响电机性能。此外，上下式的插入拼接方式，容易使得弧形冲片的分界面变形，会进一步影响拼接后铁芯的圆度，且容易破坏弧形冲片间的绝缘，影响电机性能。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种结构简单、组装方便且能够缩小配合间隙的用于电机的铁芯拼块。

本发明的第二目的是提供一种由上述铁芯拼块拼接而成的用于电机的定子铁芯。

本发明的第三目的是提供一种上述定子铁芯的制作方法。

本发明的第四目的是提供一种具有上述定子铁芯的定子。

本发明的第五目的是提供一种具有上述定子铁芯的电机。

本发明的第六目的是提供一种具有上述电机的家用电器。

为实现上述第一目的，本发明提供一种用于电机的铁芯拼块，铁芯拼块包括轭部和齿部，齿部设置在轭部的一侧并沿着轭部的径向延伸；在铁芯拼块的周向上，轭部的第一端为第一拼接端，第一拼接端具有容纳槽，容纳槽沿着轭部的周向自轭部的第一端的端壁向内凹陷，容纳槽在轭部的径向上的两侧壁上分别设置有扣合部，扣合部沿着平行于轭部的轴向延伸，扣合部在外力作用力可向远离容纳槽一侧偏移；在铁芯拼块的周向上，轭部的第二端为第二拼接端，第二拼接端具有接合凸起，接合凸起在轭部的径向上的两侧分别开设有卡合槽，卡合槽沿着平行于轭部的轴向延伸；容纳槽可容纳另一铁芯拼块的接合凸起，扣合部用于与另一铁芯拼块的卡合槽卡接并限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移。

由上述方案可见，相邻的铁芯拼块之间通过接合凸起与容纳槽的接合，同时，扣合部与卡合槽相扣合后，扣合部与卡合槽可相互配合以限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移，也即相邻两个铁芯拼块对插后自锁紧，从而使多个铁芯拼块接合成整圆后扣合紧密、不松动，保证铁芯拼块之间连接的稳定性，同时缩小了相邻两个铁芯拼块之间的配合间隙，从而保证电机的性能稳定。

一个优选的方案是，铁芯拼块由多个第一铁芯冲片叠压而成，每个第一铁芯冲片均具有第一轭部。在第一铁芯冲片的周向上，第一轭部的第一端具有第一接合部，第一接合部包括第一榫槽和两个分别位于第一榫槽两侧的第一卡接部，第一卡接部上具有向第一榫槽一侧延伸的第一扣合凸起。在第一铁芯冲片的周向上，第一轭部的第二端具有第二接合部，第二接合部包括第一榫头和两个分别位于第一榫头两侧的第一卡槽。多个第一铁芯冲片叠压后，多个第一接合部形成第一拼接端，多个第一榫槽形成容纳槽，多个第一扣合凸起形成扣合部，多个第二接合部形成第二拼接端，多个第一榫头形成接合凸起，多个第一卡槽形成卡合槽。

一个优选的方案是，第一拼接端还具有轴向定位凸起，轴向定位凸起位于容纳槽中，第二拼接端还具有轴向定位槽，轴向定位槽位于接合凸起上，轴向定位槽沿着轭部的周向自轭部的第二端的端壁向内凹陷，轴向定位凸起可插入另一铁芯拼块的轴向定位槽中。

由此可见，通过将轴向定位凸起插入到相邻铁芯拼块的轴向定位槽中，实现相邻两个铁芯拼块的轴向定位，从而保证接合后定子铁芯的性能。

进一步的方案是，铁芯拼块由多个铁芯冲片叠压而成，多个铁芯冲片包括多个第一铁芯冲片和多个第二铁芯冲片，第一铁芯冲片和第二铁芯冲片沿着铁芯拼块的轴向布置，轭部包括第一轭部和第二轭部，每个第一铁芯冲片均具有第一轭部，每个第二铁芯冲片均具有第二轭部。

进一步的方案是，在第一铁芯冲片的周向上，第一轭部的第一端具有第一接合部，第一接合部包括第一榫槽和两个分别位于第一榫槽两侧的第一卡接部，第一卡接部上具有向第一榫槽一侧延伸的第一扣合凸起。在第一铁芯冲片的周向上，第一轭部的第二端具有第二接合部，第二接合部包括第一榫头和两个分别位于第一榫头两侧的第一卡槽。

再进一步的方案是，在第二铁芯冲片的周向上，第二轭部的第一端具有第三接合部，第三接合部包括插入部、两个第二榫槽和两个第二卡接部，两个第二卡接部分别位于插入部的两侧，第二榫槽位于插入部和第二卡接部之间，第二卡接部上具有向第二榫槽一侧延伸的第二扣合凸起。在第二铁芯冲片的周向上，第二轭部的第二端具有第四接合部，第四接合部包括配合部、两个第二榫头和两个第二卡槽，两个第二榫头位于配合部的两侧，第二卡槽位于第二榫头上远离配合部的一侧。

再进一步的方案是，多个第二铁芯冲片叠压后，多个插入部形成轴向定位凸起，多个配合部形成轴向定位槽。

再进一步的方案是，多个第一铁芯冲片和多个第二铁芯冲片叠压后，多个第一接合部和多个第三接合部形成第一拼接端，多个第一榫槽和多个第二榫槽形成容纳槽，多个第一扣合凸起和多个第二扣合凸起形成扣合部，多个第二接合部和多个第四接合部形成第二拼接端，多个第一榫头和多个第二榫头形成接合凸起，多个第一卡槽和多个第二卡槽形成卡合槽。

进一步的方案是，多个第一铁芯拼块形成第一铁芯拼块单元，多个第二铁芯拼块形成第二铁芯拼块单元，在铁芯拼块的轴向上，第一铁芯拼块单元和第二铁芯拼块单元间隔设置。

一个优选的方案是，插入部包括接纳部和两个第三榫头，接纳部位于两个第三榫头之间，配合部包括插接部和两个第三榫槽，插接部位于两个第三榫槽之间，第三榫头的外端部可在外力作用下向远离接纳部一侧偏移。

由此可见，插接部插入接纳部后，插接部被夹紧在两个第三榫头之间，使多个铁芯拼块接合成整圆后扣合紧密、不松动，从而进一步保证铁芯拼块之间连接的稳定性，同时缩小了相邻两个铁芯拼块之间的配合间隙，从而保证电机的性能稳定。

进一步的方案是，第三榫头与第三榫槽的连接处开设有让位槽，让位槽位于第三榫头远离接纳部的一侧。

由此可见，让位槽的设置便于第三榫头的外端部向远离接纳部一侧偏移，从而采用较小的力便可实现定子铁芯的拼接。

更进一步的方案是，第三榫头远离第二轭部的一端且靠近接纳部的一侧设置有倒角。

由此可见，倒角的设置使得接纳部远离第二轭部一侧形成喇叭状的开口，便于引导插接部插入凹槽中。

一个优选的方案是，扣合部上还具有相连接的第一导向弧面和第一止挡面，容纳槽内具有相连接的第一限位阻挡面和第一拼接曲面，第一拼接曲面与第一止挡面连接，第一限位阻挡面位于容纳槽的底部，卡合槽内还具有相连接的第一拼接弧面和第一配合止挡面，接合凸起上具有相连接的第一限位端面和第一配合曲面，第一配合曲面与第一配合止挡面连接，第一限位端面位于接合凸起的端部。第一导向弧面与第一拼接弧面的形状相互吻合，第一止挡面用于与另一块铁芯拼块的第一配合止挡面相互配合，第一限位阻挡面用于与另一块铁芯拼块的第一限位端面相互配合，第一拼接曲面与第一配合曲面的形状相互吻合。

一个优选的方案是，在轭部的径向上，接合凸起的端部的两侧均设置有倒角。

由此可见，该倒角的设置便于第一榫头进入第一榫槽中，从而提高定子铁芯的组装效率。

为实现上述第二目的，本发明提供一种用于电机的定子铁芯，定子铁芯由多个上述的铁芯拼块沿周向拼接而成。

为实现上述第三目的，本发明提供一种用于电机的定子铁芯的制作方法，定子铁芯由多个上述的铁芯拼块沿周向拼接而成。制作方法包括如下步骤：冲压铁芯冲片；将铁芯冲片叠压在一起形成铁芯拼块；沿着铁芯拼块的周向，将相邻两个铁芯拼块中的第一铁芯拼块的接合凸起插入第二铁芯拼块的相对应的容纳槽中，第二铁芯拼块的两个扣合部受到接合凸起的挤压后向远离容纳槽一侧偏移；扣合部进入并被扣合在第一铁芯拼块上相对应的两个卡合槽中，第二铁芯拼块的扣合部与第一铁芯拼块的卡合槽配合限制第一铁芯拼块与第二铁芯拼块在周向上的相对位移；将铁芯拼块拼成整圆定子铁芯。

为实现上述第四目的，本发明提供一种用于电机的定子，包括上述的定子铁芯和绕在定子铁芯上的定子绕组。

为实现上述第五目的，本发明提供一种电机，包括定子和转子，定子包括上述的定子铁芯和绕在定子铁芯上的定子绕组。

为实现上述第六目的，本发明提供一种家用电器，该家用电器包括上述电机。

附图说明

图1是现有的铁芯拼块的结构图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是相邻两块现有的铁芯拼块拼接后的结构图。

图5是图4中C处的局部放大图。

图6是本发明铁芯拼块第一实施例的第一视角的结构图。

图7是本发明铁芯拼块第一实施例的第二视角的结构图。

图8是本发明铁芯拼块第一实施例中相邻两块铁芯拼块接合时的结构图。

图9是本发明铁芯拼块第一实施例中第一铁芯冲片的结构图。

图10是本发明铁芯拼块第一实施例拼接后在周向上相邻两块第一铁芯冲片的局部放大图。

图11是本发明铁芯拼块第一实施例拼接前相邻两块铁芯拼块的局部剖视图。

图12是本发明铁芯拼块第一实施例中第二铁芯冲片的结构图。

图13是本发明铁芯拼块第一实施例拼接后相邻两块第二铁芯冲片的结构图。

图14是图13中D处的局部放大图。

图15是本发明铁芯拼块第一实施例拼接前相邻两块第二铁芯冲片的局部放大图。

图16是本发明铁芯拼块第二实施例的第一视角的结构图。

图17是本发明铁芯拼块第二实施例的第二视角的结构图。

图18是本发明铁芯拼块第三实施例第一视角的结构图。

图19是本发明铁芯拼块第三实施例第二视角的结构图。

图20是本发明铁芯拼块第三实施例中第一铁芯冲片的结构图。

图21是本发明铁芯拼块第三实施例中拼接前相邻两块第二铁芯冲片的局部放大图。

图22是本发明铁芯拼块第四实施例拼接后相邻两块第二铁芯冲片的结构图。

图23是本发明铁芯拼块第四实施例拼接前相邻两块第二铁芯冲片的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

用于电机的铁芯拼块和定子铁芯及其制作方法第一实施例

参见图6至图8，本实施例的用于电机的定子铁芯由多个铁芯拼块沿周向拼接而成。其中，每一个铁芯拼块均由多个铁芯冲片叠压而成，多个铁芯冲片包括多个形状相同的第一铁芯冲片2以及多个形状相同的第二铁芯冲片3，第一铁芯冲片2和第二铁芯冲片3沿着铁芯拼块的轴向布置，且每一个第一铁芯冲片2和第二铁芯冲片3均由硅钢片冲压而成。本实施例中，一个铁芯拼块包括两个第一铁芯拼块单元和一个第二铁芯拼块单元，且在定子铁芯的轴向上，第二铁芯拼块单元位于两个第一铁芯拼块单元之间。第一铁芯拼块单元包括多个叠压在一起的第一铁芯冲片2，第二铁芯拼块单元包括多个叠压在一起的第二铁芯冲片3。

铁芯拼块包括轭部11和齿部12，齿部12设置在轭部11的一侧并沿着轭部11的径向延伸。在铁芯拼块的周向上，轭部11的第一端为第一拼接端111，第一拼接端111具有容纳槽13和轴向定位凸起14，轴向定位凸起14位于容纳槽13中，容纳槽13沿着轭部11的周向自轭部11的第一端的端壁向内凹陷，容纳槽13沿着平行于铁芯拼块的轴向延伸并贯穿轭部11的轴向上的两端壁，容纳槽13在轭部11的径向上的两侧壁上分别设置有扣合部131，扣合部131沿着平行于轭部11的轴向延伸，扣合部131在外力作用力可向远离容纳槽13一侧（如图6中箭头F所示方向）偏移。在铁芯拼块的周向上，轭部11的第二端为第二拼接端112，第二拼接端112具有接合凸起15和轴向定位槽16，轴向定位槽16位于接合凸起15上，轴向定位槽16沿着轭部11的周向自轭部11的第二端的端壁向内凹陷，接合凸起15沿着平行于铁芯拼块的轴向延伸，接合凸起15在轭部11的径向上的两侧分别开设有卡合槽151，卡合槽151沿着平行于轭部11的轴向延伸。容纳槽13可容纳另一铁芯拼块的接合凸起15，轴向定位凸起14可插入另一铁芯拼块的轴向定位槽16中，扣合部131用于与另一铁芯拼块的卡合槽151卡接并限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移。

在轭部11的径向上，接合凸起15的端部的两侧均设置有倒角，该倒角的设置便于接合凸起15进入容纳槽13中，从而提高定子铁芯的组装效率。

参见图9和图10，每个第一铁芯冲片2均具有第一轭部20，第一轭部20上设有第一齿部，第一齿部包括六个第一定子齿201，每一个第一定子齿201设置在第一轭部20的一侧并沿定子铁芯的径向向外延伸。每个第二铁芯冲片3均具有第二轭部30，第二轭部30上设有第二齿部，第二齿部包括六个第二定子齿301，每一个第二定子齿301设置在第二轭部30的一侧并沿定子铁芯的径向向外延伸。

在第一铁芯冲片2的周向上，第一轭部20的第一端具有第一接合部202，第一接合部202包括第一榫槽21和两个分别位于第一榫槽21两侧的第一卡接部22，第一卡接部22上具有向第一榫槽21一侧延伸的第一扣合凸起221。在第一铁芯冲片2的周向上，第一轭部20的第二端具有第二接合部203，第二接合部203包括第一榫头23和两个分别位于第一榫头23两侧的第一卡槽24，第一卡槽24内具有第一限位凸起241，第一接合部202和第二接合部203共圆设置且该圆与第一轭部20同圆心，第一扣合凸起221与另一铁芯拼块的第一限位凸起241邻接且位于另一铁芯拼块的第一限位凸起241远离第一榫头23端部的一侧。为便于描述，下面将相邻两个铁芯拼块中的一个称为第一铁芯拼块，另一个称为第二铁芯拼块。

参见图11，扣合部131上具有相连接的第一导向弧面222和第一止挡面223，容纳槽13内具有相连接的第一限位阻挡面211和第一拼接曲面212，第一拼接曲面212与第一止挡面223连接，第一限位阻挡面211位于容纳槽13的底部，卡合槽151内还具有相连接的第一拼接弧面242和第一配合止挡面243，第一配合止挡面243为第一限位凸起241上朝向卡合槽151的面，接合凸起15上具有相连接的第一限位端面231和第一配合曲面232，第一配合曲面232与第一配合止挡面243连接，第一限位端面231位于接合凸起15的端部。第一导向弧面222与第一拼接弧面242的形状相互吻合，第一止挡面223用于与另一块铁芯拼块的第一配合止挡面243相互配合，第一限位阻挡面211用于与另一块铁芯拼块的第一限位端面231相互配合，第一拼接曲面212与第一配合曲面232的形状相互吻合，也就是第一铁芯拼块与第二铁芯拼块接合后，第二铁芯拼块的第一导向弧面222的外轮廓与第一铁芯拼块的第一拼接弧面242的内轮廓完全相匹配，第一铁芯拼块的第一配合曲面232的外轮廓与第二铁芯拼块的第一拼接曲面212的内轮廓完全相匹配。

参见图12至图15，在第二铁芯冲片3的周向上，第二轭部30的第一端具有第三接合部302，第三接合部302包括插入部35、两个第二榫槽31和两个第二卡接部32，两个第二卡接部32分别位于插入部35的两侧，第二榫槽31位于插入部35和第二卡接部32之间，第二卡接部32上具有向第二榫槽31一侧延伸的第二扣合凸起321，第二卡槽34内具有第二限位凸起341，第二扣合凸起321与另一铁芯拼块的第二限位凸起341邻接且位于另一铁芯拼块的第二限位凸起341远离第二榫头33端部的一侧。

在第二铁芯冲片3的周向上，第二轭部30的第二端具有第四接合部303，第四接合部303包括配合部36、两个第二榫头33和两个第二卡槽34，两个第二榫头33位于配合部36的两侧，第二卡槽34位于第二榫头33上远离配合部36的一侧，第三接合部302和第四接合部303共圆设置且该圆与第二轭部30同圆心。

多个第二铁芯冲片3叠压后，多个插入部35形成轴向定位凸起14，多个配合部36形成轴向定位槽16。多个第一铁芯冲片2和多个第二铁芯冲片3叠压在一起后，多个第一轭部20和多个第二轭部30形成轭部11，多个第一齿部和多个第二齿部形成齿部12，多个第一接合部202和多个第三接合部302形成第一拼接端，多个第一榫槽21和多个第二榫槽31形成容纳槽13，多个第一扣合凸起221和多个第二扣合凸起321形成扣合部131，多个第二接合部203和多个第四接合部303形成第二拼接端，多个第一榫头23和多个第二榫头33形成接合凸起15，多个第一卡槽24和多个第二卡槽34形成卡合槽151。

本实施例中，第一接合部202和第三接合部302的形状大致相同，区别是第三接合部302在第二榫槽31的底壁上设置了垂直于第二榫槽31底壁并向外延伸的插入部35；第二接合部203和第四接合部303的形状大致相同，区别是第四接合部303在榫头的端壁上开设有与插入部35形状相吻合的配合部36。

定子铁芯的制作方法包括如下步骤。

首先，冲压出如图9所示形状的第一铁芯冲片2和图10所示形状的第二铁芯冲片3。

接着，将第一铁芯冲片2和第二铁芯冲片3叠压在一起形成铁芯拼块，具体的，将多个第一铁芯冲片2叠压在一起形成第一铁芯拼块单元，将多个第二铁芯冲片3叠压在一起形成第二铁芯拼块单元，然后将第二铁芯拼块单元放置在两个第一铁芯拼块单元之间并将第一铁芯拼块单元和第二铁芯拼块单元叠压在一起形成铁芯拼块。

接着，沿着铁芯拼块的周向，将相邻两个铁芯拼块中的第一铁芯拼块的接合凸起15插入第二铁芯拼块的相对应的容纳槽13中，第二铁芯拼块的两个扣合部131受到接合凸起15的挤压后向远离容纳槽13一侧偏移；扣合部131进入并被扣合在第一铁芯拼块上相对应的两个卡合槽151中，第二铁芯拼块的扣合部131与第一铁芯拼块的卡合槽151配合以限制第一铁芯拼块与第二铁芯拼块在周向上的相对位移。

最后，将铁芯拼块拼成整圆定子铁芯。

用于电机的铁芯拼块和定子铁芯及其制作方法第二实施例

作为本发明铁芯拼块第二实施例的说明，以下仅对与上述铁芯拼块第一实施例的不同之处予以说明。定子铁芯及其制作方法第二实施例为由铁芯拼块第二实施例拼接而成的定子铁芯及其制作方法。

参见图16和图17，本实施例中，一个铁芯拼块包括两个第一铁芯拼块单元220和两个第二铁芯拼块单元230，且在定子铁芯的轴向上，第一铁芯拼块单元220和第二铁芯拼块单元230间隔设置。实际应用中，第一铁芯拼块单元和第二铁芯拼块单元的数量可根据需要进行改变。

用于电机的铁芯拼块和定子铁芯及其制作方法第三实施例

作为本发明铁芯拼块第三实施例的说明，以下仅对与上述铁芯拼块第一实施例的不同之处予以说明。定子铁芯及其制作方法第三实施例为由铁芯拼块第三实施例拼接而成的定子铁芯及其制作方法。

参图18至图21，本实施例中，铁芯拼块包括轭部41和齿部42，齿部42设置在轭部41的一侧并沿着轭部41的径向延伸。在铁芯拼块的周向上，轭部的第一端为第一拼接端，第一拼接端具有容纳槽43，容纳槽43沿着轭部41的周向自轭部41的第一端的端壁向内凹陷，容纳槽43沿着平行于铁芯拼块的轴向延伸并贯穿轭部41的轴向上的两端壁，容纳槽43在轭部41的径向上的两侧壁上分别设置有扣合部431，扣合部431沿着平行于轭部41的轴向延伸，扣合部431在外力作用力可向远离容纳槽43一侧偏移。在铁芯拼块的周向上，轭部41的第二端为第二拼接端，第二拼接端具有接合凸起45，接合凸起45沿着平行于铁芯拼块的轴向延伸，接合凸起45在轭部41的径向上的两侧分别开设有卡合槽451，卡合槽451沿着平行于轭部41的轴向延伸。容纳槽43可容纳另一铁芯拼块的接合凸起45，扣合部431用于与另一铁芯拼块的卡合槽451卡接并限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移。

铁芯拼块由多个第一铁芯冲片5叠压而成，本实施例中，第一铁芯冲片5的形状与铁芯拼块第一实施例中第一铁芯冲片2的形状相同。每个第一铁芯冲片5均具有第一轭部50。

在第一铁芯冲片5的周向上，第一轭部50的第一端具有第一接合部501，第一接合部501包括第一榫槽51和两个分别位于第一榫槽51两侧的第一卡接部52，第一卡接部52上具有向第一榫槽51一侧延伸的第一扣合凸起521。

在第一铁芯冲片5的周向上，第一轭部50的第二端具有第二接合部502，第二接合部502包括第一榫头53和两个分别位于第一榫头53两侧的第一卡槽54，第一卡槽54内具有第一限位凸起541。

多个第一铁芯冲片5叠压后，多个第一接合部501形成第一拼接端，多个第一榫槽51形成容纳槽43，多个第一扣合凸起521形成扣合部431，多个第二接合部502形成第二拼接端，多个第一榫头53形成接合凸起45，多个第一卡槽54形成卡合槽451。

用于电机的铁芯拼块和定子铁芯及其制作方法第四实施例

作为本发明铁芯拼块第四实施例的说明，以下仅对与上述铁芯拼块第一实施例的不同之处予以说明。定子铁芯及其制作方法第四实施例为由铁芯拼块第四实施例拼接而成的定子铁芯及其制作方法。

参见图22和图23，本实施例中，第二铁芯冲片的插入部350包括接纳部351和两个第三榫头352，接纳部351位于两个第三榫头352之间，第三榫头352沿第二轭部的周向自第二榫槽310的底壁向外延伸，两个第三榫头352之间围成一凹槽，该凹槽即为接纳部351，接纳部351沿第二轭部的周向自第三榫头352远离第二轭部一侧的侧壁向内延伸。

配合部360包括插接部361和两个第三榫槽362，第三榫槽362自第二榫头330的端壁向内延伸，插接部361位于两个第三榫槽362之间，且插接部361沿第二轭部的周向自第三榫槽362的底壁向外延伸。插接部361和接纳部351共圆设置且该圆与第二轭部同圆心。

第三榫头352与第三榫槽362为互补的形状，本实施例中，第三榫头352的形状大致为矩形，第三榫槽362的形状大致为矩形槽，也就是第二铁芯拼块的第三榫头352可以插入到第一铁芯拼块的第三榫槽362内，并且第三榫头352插入到第一铁芯拼块的第三榫槽362以后，第三榫头352的外轮廓与第一铁芯拼块的第三榫槽362的内轮廓完全相匹配。当然在其他实施例中，榫头的形状也可以为三角形或正方形或圆角矩形或多边形等，另外，第三榫头352的外轮廓也可不与第一铁芯拼块的第三榫槽362的内轮廓完全相匹配，第二铁芯拼块的两个第三榫头352的外端部受力并向两侧偏移分离后，第一铁芯拼块的第三榫槽362可容纳第二铁芯拼块的第三榫头352，即第二铁芯拼块的第三榫头352能够插入到第一铁芯拼块的第三榫槽362中即可。第三榫头352的外端部指的是第三榫头352远离第二轭部的一端。

拼接完成后，接纳部351的形状与插接部361的形状互补。可选地，插接部361的形状为尖角状。优选地，插接部361的形状为圆角状。通常零部件在进行机械加工时易产生工艺圆角，因此圆角状的插接部361更易加工。

第三榫头352与第二榫槽310的连接处开设有让位槽3521，让位槽3521位于第三榫头352远离接纳部351的一侧，让位槽3521的截面为三角形，该截面平行于铁芯冲片的表面。让位槽3521的设置使榫头的外端部易向远离接纳部351一侧偏移，因此采用较小的作用力便可完成定子铁芯的拼接。

第三榫头352远离第二榫槽310底壁的一端且靠近接纳部351的一侧设置有倒角。该倒角可以为倒直角或者倒圆角，这样，接纳部351远离第二榫槽310底壁的一侧便形成大致呈喇叭状的扩张口3511。接纳部351具有扩张口3511便于引导插接部361插入接纳部351中。

用于电机的铁芯拼块和定子铁芯及其制作方法第五实施例

作为本发明铁芯拼块第五实施例的说明，以下仅对与上述铁芯拼块第一实施例的不同之处予以说明。定子铁芯及其制作方法第五实施例为由铁芯拼块第五实施例拼接而成的定子铁芯及其制作方法。

本实施例中，定子铁芯包括沿轴向间隔设置的第一铁芯拼块单元以及第一铁芯拼块单元，其中，第一铁芯拼块单元由多片第一铁芯冲片叠压而成，第二铁芯拼块单元由多片第二铁芯冲片叠压而成，且第一铁芯冲片的形状与铁芯拼块第四实施例中第二铁芯冲片的形状相同，第二铁芯冲片的形状与铁芯拼块第一实施例中第二铁芯冲片的形状相同。

用于电机的定子实施例

本实施例的用于电机的定子包括上述各实施例中的定子铁芯以及绕在定子铁芯上的定子绕组。

电机实施例

本实施例的电机包括定子和转子，定子包括上述各实施例中的定子铁芯以及绕在定子铁芯上的定子绕组。

家用电器实施例

本实施例的家用电器包括电机实施例中的电机，家用电器可以为洗衣机等。

由上可见，每个铁芯冲片的两端分别设有第一接合部和第二接合部，相邻的铁芯拼块之间通过第一榫头与第一榫槽的接合，同时，第一卡接部与第一卡槽相扣合后，第一限位凸起与第一扣合凸起可相互配合以限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移，也即相邻两个铁芯拼块对插后自锁紧，从而使多个铁芯拼块接合成整圆后扣合紧密、不松动，保证铁芯拼块之间连接的稳定性，同时缩小了相邻两个铁芯拼块之间的配合间隙，从而保证电机的性能稳定。另外，通过将插入部插入到相邻铁芯拼块的配合部中，实现相邻两个铁芯拼块的轴向定位，从而保证接合后定子铁芯的性能。

最后需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (19)

1.用于电机的铁芯拼块，所述铁芯拼块包括轭部和齿部，所述齿部设置在所述轭部的一侧并沿着所述铁芯拼块的径向延伸；

其特征在于：

在所述铁芯拼块的周向上，所述轭部的第一端为第一拼接端，所述第一拼接端具有容纳槽，所述容纳槽沿着所述轭部的周向自所述轭部的第一端的端壁向内凹陷，所述容纳槽在所述轭部的径向上的两侧壁上分别设置有扣合部，所述扣合部沿着平行于所述轭部的轴向延伸，所述扣合部在外力作用力可向远离所述容纳槽一侧偏移；

在所述铁芯拼块的周向上，所述轭部的第二端为第二拼接端，所述第二拼接端具有接合凸起，所述接合凸起在所述轭部的径向上的两侧分别开设有卡合槽，所述卡合槽沿着平行于所述轭部的轴向延伸；

所述容纳槽可容纳另一铁芯拼块的接合凸起，所述扣合部用于与另一铁芯拼块的卡合槽卡接并限制相邻两个铁芯拼块在周向上的相对位移。

2.根据权利要求1所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述铁芯拼块由多个第一铁芯冲片叠压而成，每个所述第一铁芯冲片均具有第一轭部；

在所述第一铁芯冲片的周向上，所述第一轭部的第一端具有第一接合部，所述第一接合部包括第一榫槽和两个分别位于所述第一榫槽两侧的第一卡接部，所述第一卡接部上具有向所述第一榫槽一侧延伸的第一扣合凸起；

在所述第一铁芯冲片的周向上，所述第一轭部的第二端具有第二接合部，所述第二接合部包括第一榫头和两个分别位于所述第一榫头两侧的第一卡槽；

多个所述第一铁芯冲片叠压后，多个所述第一接合部形成所述第一拼接端，多个所述第一榫槽形成所述容纳槽，多个所述第一扣合凸起形成所述扣合部，多个所述第二接合部形成所述第二拼接端，多个所述第一榫头形成所述接合凸起，多个所述第一卡槽形成所述卡合槽。

3.根据权利要求1所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述第一拼接端还具有轴向定位凸起，所述轴向定位凸起位于所述容纳槽中，所述第二拼接端还具有轴向定位槽，所述轴向定位槽位于所述接合凸起上，所述轴向定位槽沿着所述轭部的周向自所述轭部的第二端的端壁向内凹陷，所述轴向定位凸起可插入另一铁芯拼块的轴向定位槽中。

4.根据权利要求3所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述铁芯拼块由多个第一铁芯冲片和多个第二铁芯冲片叠压而成，所述第一铁芯冲片和所述第二铁芯冲片沿着所述铁芯拼块的轴向布置，每个所述第一铁芯冲片均具有第一轭部，每个所述第二铁芯冲片均具有第二轭部。

5.根据权利要求4所述的铁芯拼块，其特征在于：

在所述第一铁芯冲片的周向上，所述第一轭部的第一端具有第一接合部，所述第一接合部包括第一榫槽和两个分别位于所述第一榫槽两侧的第一卡接部，所述第一卡接部上具有向所述第一榫槽一侧延伸的第一扣合凸起；

在所述第一铁芯冲片的周向上，所述第一轭部的第二端具有第二接合部，所述第二接合部包括第一榫头和两个分别位于所述第一榫头两侧的第一卡槽。

6.根据权利要求5所述的铁芯拼块，其特征在于：

在所述第二铁芯冲片的周向上，所述第二轭部的第一端具有第三接合部，所述第三接合部包括插入部、两个第二榫槽和两个第二卡接部，两个所述第二卡接部分别位于所述插入部的两侧，所述第二榫槽位于所述插入部和所述第二卡接部之间，所述第二卡接部上具有向所述第二榫槽一侧延伸的第二扣合凸起；

在所述第二铁芯冲片的周向上，所述第二轭部的第二端具有第四接合部，所述第四接合部包括配合部、两个第二榫头和两个第二卡槽，两个所述第二榫头位于所述配合部的两侧，所述第二卡槽位于所述第二榫头上远离所述配合部的一侧。

7.根据权利要求6所述的铁芯拼块，其特征在于：

多个所述第二铁芯冲片叠压后，多个所述插入部形成所述轴向定位凸起，多个所述配合部形成所述轴向定位槽。

8.根据权利要求7所述的铁芯拼块，其特征在于：

多个所述第一铁芯冲片和多个所述第二铁芯冲片叠压后，多个所述第一接合部和多个所述第三接合部形成所述第一拼接端，多个所述第一榫槽和多个所述第二榫槽形成所述容纳槽，多个所述第一扣合凸起和多个所述第二扣合凸起形成所述扣合部，多个所述第二接合部和多个所述第四接合部形成所述第二拼接端，多个所述第一榫头和多个所述第二榫头形成所述接合凸起，多个所述第一卡槽和多个所述第二卡槽形成所述卡合槽。

9.根据权利要求3至8任一项所述的铁芯拼块，其特征在于：

多个所述第一铁芯拼块形成第一铁芯拼块单元，多个所述第二铁芯拼块形成第二铁芯拼块单元，在所述铁芯拼块的轴向上，所述第一铁芯拼块单元和所述第二铁芯拼块单元间隔设置。

10.根据权利要求6至8任一项所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述插入部包括接纳部和两个第三榫头，所述接纳部位于两个所述第三榫头之间，所述配合部包括插接部和两个第三榫槽，所述插接部位于两个所述第三榫槽之间，所述第三榫头的外端部可在外力作用下向远离所述接纳部一侧偏移。

11.根据权利要求10所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述第三榫头与所述第三榫槽的连接处开设有让位槽，所述让位槽位于所述第三榫头远离所述接纳部的一侧。

12.根据权利要求10所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述第三榫头远离所述第二轭部的一端且靠近所述接纳部的一侧设置有倒角。

13.根据权利要求1至8任一项所述的铁芯拼块，其特征在于：

所述扣合部上具有相连接的第一导向弧面和第一止挡面，所述容纳槽内具有相连接的第一限位阻挡面和第一拼接曲面，所述第一拼接曲面与所述第一止挡面连接，所述第一限位阻挡面位于所述容纳槽的底部，所述卡合槽内还具有相连接的第一拼接弧面和第一配合止挡面，所述接合凸起上具有相连接的第一限位端面和第一配合曲面，所述第一配合曲面与所述第一配合止挡面连接，所述第一限位端面位于所述接合凸起的端部；

所述第一导向弧面与所述第一拼接弧面的形状相互吻合，所述第一止挡面用于与另一块铁芯拼块的第一配合止挡面相互配合，所述第一限位阻挡面用于与另一块铁芯拼块的第一限位端面相互配合，所述第一拼接曲面与所述第一配合曲面的形状相互吻合。

14.根据权利要求1至8任一项所述的铁芯拼块，其特征在于：

在所述轭部的径向上，所述接合凸起的端部的两侧均设置有倒角。

15.用于电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由多个权利要求1至14任一项所述铁芯拼块沿周向拼接而成。

16.用于电机的定子铁芯的制作方法，其特征在于，所述定子铁芯由多个权利要求1至14任一项所述的铁芯拼块沿周向拼接而成；

所述制作方法包括如下步骤：

冲压铁芯冲片；

将所述铁芯冲片叠压在一起形成所述铁芯拼块；

沿着所述铁芯拼块的周向，将相邻两个所述铁芯拼块中的第一铁芯拼块的接合凸起插入第二铁芯拼块的相对应的容纳槽中，所述第二铁芯拼块的两个扣合部受到所述接合凸起的挤压后向远离所述容纳槽一侧偏移；所述扣合部进入并被扣合在所述第一铁芯拼块上相对应的两个所述卡合槽中，所述第二铁芯拼块的扣合部与所述第一铁芯拼块的卡合槽配合限制所述第一铁芯拼块与所述第二铁芯拼块在周向上的相对位移；

将所述铁芯拼块拼成整圆定子铁芯。

17.用于电机的定子，包括定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于：所述定子铁芯为权利要求15所述定子铁芯。

18.电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯和绕在所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于：所述定子铁芯为权利要求15所述定子铁芯。

19.家用电器，其特征在于，所述家用电器包括权利要求18所述的电机。