CN108892361A - 加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加料装置，涉及石英玻璃制备技术领域，主要目的是用于提高加料精度。本发明的主要技术方案为：一种加料装置，包括：储料仓，所述储料仓上具有下料口，所述储料仓固定连接于本体；料盘，所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于所述本体；出料组件，所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出。本发明主要用于加料工艺。

Description

加料装置

技术领域

本发明涉及石英玻璃制备技术领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

石英玻璃由于其具有高纯度、低热导率、较好的抗热振性，使其被广泛应用于光电源、半导体和红外光学等多个领域。

石英玻璃通常采用石英砂作为原料，在石英玻璃的生产工艺中，石英砂的加料速度一直为石英玻璃生产品质的重要因素之一，而现有技术中，加料设备对于石英砂加料速度的控制精度较低，进而会导致石英砂出现熔化不透彻、不均匀的现象，严重影响石英玻璃的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种加料装置，主要目的是用于提高加料精度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种加料装置，包括：

储料仓，所述储料仓上具有下料口；

料盘，所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于本体；

出料组件，所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出。

可选地，所述储料仓包括底板和环绕一周的侧壁，所述侧壁的一端连接于所述底板，使所述侧壁和所述底板围成储料腔体，其中，所述下料口与所述储料腔体连通，所述下料口设置于所述储料仓的底部。

可选地，所述的加料装置，还包括：

下料组件，所述下料组件上设有下料通道，所述下料通道的第一端口连接于所述下料口，所述下料通道的第二端口朝向于所述输料凹槽。

可选地，所述下料组件还包括刮料板，所述刮料板设置于所述输料凹槽的开口处，所述刮料板用于在所述料盘相对于所述刮料板相对活动时将凸出所述输料凹槽开口的物料推入到所述输料凹槽内。

可选地，所述储料仓内设有圆锥状的导料台，所述导料台的底面连接于所述底板上。

可选地，所述下料口的数量为多个。

可选地，所述料盘转动连接于所述本体，所述输料凹槽为圆环凹槽，所述输料凹槽的轴线与所述料盘的转动轴线在同一条直线上。

可选地，所述的加料装置，还包括：

驱动部，所述驱动部上具有驱动转杆，所述驱动转杆连接于所述料盘，用于驱动所述料盘转动。

可选地，所述出料组件包括阻挡部和出料通道，所述阻挡部设置于所述输料凹槽内，所述出料通道的进料口对应于所述阻挡部的顶部，当所述料盘相对于所述本体活动时，所述输料凹槽内的物料能够沿着所述阻挡部进入至出料通道内排出。

可选地，所述的加料装置，还包括：

密封仓，所述密封仓固定在所述本体上，所述密封仓内具有密闭腔体，所述料盘和所述出料组件均设置于所述密闭腔体内。

可选地，所述的加料装置，还包括：

混料组件，所述混料组件内设有混料腔，所述混料组件上还设有与所述混料腔连通的进料口、进气口和出料口，其中，所述进料口连接于所述储料组件的出料端口，所述进气口用于输入载气并使所述载气与所述进料口进入的物料混合后从所述出料口排出。

本发明实施例提供了一种加料装置，用于提高加料精度，而现有技术中，加料设备对于石英砂加料速度的控制精度较低，进而会导致石英砂出现熔化不透彻、不均匀的现象，严重影响石英玻璃的品质。与现有技术相比，本实施例提供的加料装置包括：储料仓、料盘和出料组件，其中，所述储料仓上具有下料口，所述储料仓固定连接于本体；所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于所述本体；所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出，通过控制料盘的活动速度能够调节加料装置的出料速度，以实现了加料装置加料速度的控制精度的提升，保证了石英玻璃的生产品质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种加料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种加料装置的结构示意图；

图3为图1中加料装置的截面图；

图4为本发明实施例提供的料盘和出料组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的出料组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的混料组件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的加料装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种加料装置，包括：

储料仓1，所述储料仓1上具有下料口11，所述储料仓1固定连接于本体；

料盘2，所述料盘2上具有输料凹槽21，所述输料凹槽21的开口与所述下料口11相对应，其中，所述料盘2活动连接于所述本体；

出料组件3，所述出料组件3固定连接于所述本体，所述出料组件3用于在所述料盘输料凹槽21中的物料活动至所述出料组件3位置时将所述输料凹槽21内的物料取出。

其中，储料仓1用于存储石英砂，储料仓1的上部可以具有开放式的开口，该开口上可以设有有密封盖，使储料仓内的腔体密封，以避免外部杂质进入至储料仓内影响石英玻璃的纯度，通过该开口可以将石英砂存放到储料仓1内；另外，上述储料仓1上还具有下料口11，使储料仓1内的物料能够通过下料口11流出储料仓1，优选地，下料口11可以设置于储料仓1的底部，以便更多的物料能够通过下料口11流出储料仓1，另外，本体可以为加料装置的主体支撑结构，储料仓1还固定连接于本体，当加料装置进行加料时，储料仓1处于固定不动状态，而储料仓1内的物料则可以不断的通过下料口11流出，以便进行加料工作。

其中，料盘2活动连接于本体，当加料装置进行加料时，料盘2能够相对于储料仓1活动，使储料仓1内的物料通过下料口11不断的进入至输料凹槽21内，并通过输料凹槽21传输至出料组件3处，进行加料；上述的料盘2主要起到物料传输的作用，另外，通过料盘2的活动速度可以控制物料的加料速度，具体的，当料盘2相对与储料仓1相对静止时，储料仓1内的物料进入到输料凹槽21后，会在输料凹槽21内形成堆积，当堆积到预设高度时，将会阻挡物料仓继续下料；当料盘2相对于储料仓1活动时，物料进入到输料凹槽21后能够随着输料凹槽21活动，当物料活动至出料组件3位置时，能够被出料组件3取出并进行加料动作，这样储料仓1内的物料就不会在输料凹槽21内堆积，使其能够不停的向输料凹槽21内下料；根据上述的分析过程通过调节料盘2的活动速度能够控制加料装置的加料量，进而实现精准加料的作用。

其中，上述的储料仓、料盘、出料组件均可以采用石英玻璃材质制成的，而上述的物料可以为石英砂，当石英砂在加料装置中活动时，上述储料仓、料盘、出料组件的磨损对石英玻璃的纯度影响较小，而石英玻璃的纯度作为其品质的重要性能指标，所以本实施例提出的加料装置可以保证石英玻璃的生产纯度。

本发明实施例提供了一种加料装置，用于提高加料精度，而现有技术中，加料设备对于石英砂加料速度的控制精度较低，进而会导致石英砂出现熔化不透彻、不均匀的现象，严重影响石英玻璃的品质。与现有技术相比，本实施例提供的加料装置包括：储料仓、料盘和出料组件，其中，所述储料仓上具有下料口，所述储料仓固定连接于本体；所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于所述本体；所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出，通过控制料盘的活动速度能够调节加料装置的出料速度，以实现了加料装置加料速度的控制精度的提升，保证了石英玻璃的生产品质。

上述的储料仓1可以具有多种结构样式，在一些实施例中，如图2所示，所述储料仓1包括底板12和环绕一周的侧壁13，所述侧壁13的一端连接于所述底板12，使所述侧壁13和所述底板12围成储料腔体，其中，下料口11与所述储料腔体连通，所述下料口11设置于所述储料仓1的底部。在本实施例中，储料仓1主要用于存储物料，储料仓1包括底板12和侧壁13，而底板12和侧壁13之间可以为焊接、螺栓连接等连接方式连接，也可以为一体成型结构，在此不作具体限定；通过底板12和侧壁13能够围成储料腔体，而物料可以存储在储料腔体内，其中，下料口11与储料空间相互连通，使储料腔体内的物料能够通过下料口11流出储料仓1，为了方便储料仓1内的物料能够更多的从下料口11流出，所以下料口11可以设置在储料仓1的底部，例如：下料口11可以设置在储料仓1的底板12上，与可以设置在侧壁13的底部，在此不作具体限定。

在一些实施例中，如图1、图2所示，上述加料装置还包括下料组件15，所述下料组件15上设有下料通道，所述下料通道的第一端口连接于所述下料口11，所述下料通道的第二端口朝向于所述输料凹槽21。本实施例中，在加料过程中，料盘2能够与储料仓1相互活动，为了保证储料仓1内的物料能够准确的进入到输料凹槽21内，避免物料溅出，可以在下料口11上设置下料组件15，该下料组件15内设有下料通道，下料通道的第二端口可以与输料凹槽21保持较小的间距，以避免从下料口11排出的物料经过下料通道15后溅射到输料凹槽21的外部，另外，当料盘2停止活动时，由于下料管道的端口与输料凹槽21之间的间隙较小，所以物料能够在下料管道内形成堆积现象，以抑制储料仓1继续下料，这样可以避免在料盘2停止活动时，物料从下料口11和输料凹槽21之间的间隙溢出，影响加料的准确性。

在一些实施例中，下料组件15还包括刮料板，刮料板设置于输料凹槽21的开口处，刮料板用于在料盘相对于刮料板相对活动时将凸出输料凹槽21开口的物料推入到输料凹槽21内。本实施例中，当料盘相对于储料仓相对活动时，由于刮料板设置于输料凹槽的开口处，所以刮料板能够将凸出于输料凹槽21的物料推入到输料凹槽内，使物料都容纳于输料凹槽内，保证加料的精度。

上述的储料仓1内用于存储物料，而这些物料一般从储料仓1的顶部开口倒入至储料仓1内，这样就会造成储料仓1的中部物料较多呈凸起状，而周边的物料交较少，如果下料口11设置在物料较少的区域，就会导致下料不均匀的问题发生，影响加料精度，在一些实施例中，如图1、图3所示，所述储料仓1内设有圆锥状的导料台16，所述导料台16的底面连接于所述底板12上。本实施例中，在储料仓1的装料过程中，物料可以朝向于导料台16的尖部倒入至储料仓1内，这样进入至储料仓1内的物料在导料台16的作用下能够更多的分散至储料仓1的周边区域，使物料更加均匀的分布在储料仓1内，提高了储料仓1的出料效果。

为了使储料仓1的物料更多的进入至输料凹槽21内，在一些实施例中，下料口11的数量为多个。本实施例中，下料口11可以均匀的分布在储料仓1内，这样储料仓1内多个位置处的物料都可以从下料口11排出储料仓1，避免了储料仓1内部分物料无法排出的现象发生，提高了储料仓1的空间利用率。

上述料盘2可以具有多种结构样式，在一些实施例中，如图4所示，所述料盘2转动连接于所述本体，所述输料凹槽21为圆环凹槽，所述输料凹槽21的轴线与所述料盘2的转动轴线在同一条直线上。本实施例中，在加料过程中，料盘2能够相对于储料仓1发生转动，而出料口对应于输料凹槽21，又由于输料凹槽21为圆环凹槽，所述输料凹槽21的轴线与所述料盘2的转动轴线在同一条直线上，所以料盘2在相对于储料仓1的转动过程中，能够始终保持下料口11与输料凹槽21之间的对应，使下料口11流出的物料进入至输料凹槽21内，以实现物料的传输，另外，在下料过程中，随着料盘2的转动，物料能够不断的填充输料凹槽21，通过料盘2的转动速度，可以调节物料对输料凹槽21填充的多少，进而实现物料的传输量，另外，上述料盘2除了可以与储料仓1相对转动外，料盘2还可以相对于储料仓1沿直线活动，这样料盘2上的输料凹槽21沿直线延展，料盘2能够相对于储料仓1沿直线往复活动，使储料仓1内的物料不断的进入至输料凹槽21内。进一步的，上述加料装置还包括，驱动部，所述驱动部上具有驱动转杆，所述驱动转杆连接于所述料盘2，用于驱动所述料盘2转动。上述驱动部可以为电动机等，驱动部上的驱动转杆固定连接于料盘2，当需要进行加工工序时，驱动部能够驱动上述的料盘2转动，该驱动部可以固定在本体上。

上述的出料组件3可以具有多种结构样式，在一些实施例中，如图5所示，所述出料组件3包括阻挡部31和出料通道32，所述阻挡部31设置于所述输料凹槽内，所述出料通道32的进料口对应于所述阻挡部31的顶部，当所述料盘2相对于所述本体活动时，所述输料凹槽内的物料能够沿着所述阻挡部31进入至出料通道32内排出。本实施例中，当料盘2发生活动时，料盘2的输料凹槽内的物料能够随着料盘2一同活动，而阻挡部31则设置在输料凹槽内，并且处于固定状态，当物料活动至阻挡部31位置处时，物料将会被阻挡部31所阻挡，使其无法随着料盘2继续活动，这样阻挡部31处的物料在后续物料的推动下，能够沿着阻挡部31上的斜面向上活动直至进入至阻挡部31上部的出料通道32内，并通过出料通道32排出加料装置，使实现加料工艺。

为了避免外部环境对加料过程造成影响，在一些实施例中，如图1、图3所示，上述加料装置还包括：密封仓4，所述密封仓4固定在所述本体上，所述密封仓4内具有密闭腔体，所述料盘2和所述出料组件3均设置于所述密闭腔体内。本实施例中，上述密封仓4可以由透明材质制成，这样可以方便工作人员观察加料装置的加料情况，另外，通过密封仓4的设置可以避免外部的杂物进入至料盘2内，保证了石英玻璃的纯度。

如图6所示，在一些实施例中，上述的加料装置还包括：混料组件，混料组件内设有混料腔51，混料组件上还设有与混料腔51连通的进料口52、进气口53和出料口54，其中，进料口52连接于出料组件的出料端口，进气口53用于输入载气并使载气与进料口52进入的物料混合后从出料口54排出。本实施例中，出料组件内的物料通过储料端口能够进入至混料组件的进料口52内，并与进气口53进入的载气在混料腔51内混合后从出料口54排出进入至燃烧器内，由于载气的注入会产生负压，以保证物料在加料装置内的流通性，另外，出料口54与进料口52之间具有一定的角度，以保证载气与物料在混料腔51内充分混合。

本发明实施例提供了一种加料装置，用于提高加料精度，而现有技术中，加料设备对于石英砂加料速度的控制精度较低，进而会导致石英砂出现熔化不透彻、不均匀的现象，严重影响石英玻璃的品质。与现有技术相比，本实施例提供的加料装置包括：储料仓、料盘和出料组件，其中，所述储料仓上具有下料口，所述储料仓固定连接于本体；所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于所述本体；所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出，通过控制料盘的活动速度能够调节加料装置的出料速度，以实现了加料装置加料速度的控制精度的提升，保证了石英玻璃的生产品质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种加料装置，其特征在于，包括：

储料仓，所述储料仓上具有下料口；

料盘，所述料盘上具有输料凹槽，所述输料凹槽的开口与所述下料口相对应，其中，所述料盘活动连接于本体；

出料组件，所述出料组件固定连接于所述本体，所述出料组件用于在所述料盘输料凹槽中的物料活动至所述出料组件位置时将所述输料凹槽内的物料取出。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，

所述储料仓包括底板和环绕一周的侧壁，所述侧壁的一端连接于所述底板，使所述侧壁和所述底板围成储料腔体，其中，所述下料口与所述储料腔体连通，所述下料口设置于所述储料仓的底部。

3.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，还包括：

下料组件，所述下料组件上设有下料通道，所述下料通道的第一端口连接于所述下料口，所述下料通道的第二端口朝向于所述输料凹槽。

4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，

所述下料组件还包括刮料板，所述刮料板设置于所述输料凹槽的开口处，所述刮料板用于在所述料盘相对于所述刮料板相对活动时将凸出所述输料凹槽开口的物料推入到所述输料凹槽内。

5.根据权利要求2所述的加料装置，其特征在于，

所述储料仓内设有圆锥状的导料台，所述导料台的底面连接于所述底板上。

6.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，

所述下料口的数量为多个。

7.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，

所述料盘转动连接于所述本体，所述输料凹槽为圆环凹槽，所述输料凹槽的轴线与所述料盘的转动轴线在同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于，还包括：

驱动部，所述驱动部上具有驱动转杆，所述驱动转杆连接于所述料盘，用于驱动所述料盘转动。

9.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，

所述出料组件包括阻挡部和出料通道，所述阻挡部设置于所述输料凹槽内，所述出料通道的进料口对应于所述阻挡部的顶部，当所述料盘相对于所述本体活动时，所述输料凹槽内的物料能够沿着所述阻挡部进入至出料通道内排出。

10.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，还包括：

密封仓，所述密封仓固定在所述本体上，所述密封仓内具有密闭腔体，所述料盘和所述出料组件均设置于所述密闭腔体内。

11.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，还包括：

混料组件，所述混料组件内设有混料腔，所述混料组件上还设有与所述混料腔连通的进料口、进气口和出料口，其中，所述进料口连接于所述储料组件的出料端口，所述进气口用于输入载气并使所述载气与所述进料口进入的物料混合后从所述出料口排出。