CN216762950U - 料仓防偏析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防偏析装置领域，具体为料仓防偏析装置，包括下限位盘、上平衡陀体、上限位盘、上转动轴、转动连接件、腔体、外部连接件、下平衡陀体、下转动轴、限位板、弧形滑槽和撞击件；下限位盘与下转动轴连接；下转动轴与下平衡陀体连接；下平衡陀体与转动连接件转动连接；转动连接件顶部与上平衡陀体连接；上平衡陀体顶部与上转动轴连接；上转动轴与下转动轴轴心线共线；转动连接件远离下平衡陀体的一端与腔体转动连接；腔体外端面与外部连接件连接；外部连接件与限位板连接；限位板侧面与弧形滑槽连接。本实用新型通过转动震动的方式能够将腔体内部的原料从板结状态恢复到粉末状态，从而保证了原料的使用效果。

Description

料仓防偏析装置

技术领域

本实用新型涉及防偏析装置技术领域，特别是涉及料仓防偏析装置。

背景技术

近年来，预备阳极生产粉料仓尺寸不断增大，储存量增大，同时配套磨机产量选型比较大，在满足生产的情况下，磨机停机时间较长。长时间的停机粉料仓内纯度会随着时间的推移发生严重的偏析和棚料现象，棚料现象是料不能顺利下降的现象；偏析是物料分布不均匀的现象，粉料纯度偏析量有时会超过控制水平25％以上的指标，例如粉料纯度正常控制为67％，因粉料仓内粉料偏析导致纯度变为83％，这样严重的偏析直接导致产品质量的波动。目前许多厂家采用控制料位和控制磨机启停时间方法来解决偏析。

授权公告号为CN205366655U的中国专利公开了一种炭素粉料仓防偏析防棚料装置，在粉料仓顶部进口处设置主料管，主料管表面设置若干向下倾斜的分支料管，在粉料仓底部设置一个倒椎体防棚料机构，倒椎体防棚料机构由顶部的圆锥形顶罩和底部的支架组成；上述主料管安装在粉料仓中间位置，主料管底部出口接近圆锥形顶罩，分支料管均匀对称分布安装在主料管表面上，倒椎体防棚料机构安装在粉料仓下料口正上方，其具有有效的保证了炭素粉料仓中粉料纯度稳定等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构通过圆锥形顶罩和主料管的组合能够在下料过程当中对原料进行混合防止办结的效果，但是对于已经严重发生板结的原料无法处理且容易卡住料管导致堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出料仓防偏析装置，本实用新型通过转动震动的方式能够将腔体内部的原料从板结状态恢复到粉末状态，从而保证了原料的使用效果。

本实用新型提出了料仓防偏析装置，包括下限位盘、上平衡陀体、上限位盘、上转动轴、转动连接件、腔体、外部连接件、下平衡陀体、下转动轴、限位板、弧形滑槽和撞击件；

下限位盘与下转动轴连接；下转动轴与下平衡陀体连接；下平衡陀体与转动连接件转动连接；转动连接件顶部与上平衡陀体连接；上平衡陀体顶部与上转动轴连接；上转动轴与下转动轴轴心线共线；转动连接件远离下平衡陀体的一端与腔体转动连接；腔体外端面与外部连接件连接；外部连接件与限位板连接；限位板侧面与弧形滑槽连接；弧形滑槽与撞击件滑动连接；撞击件侧面与限位板接触；上转动轴顶部与上限位盘连接。

优选的，转动连接件上设有转动电机，转动电机输出端与腔体侧面连接。

优选的，下平衡陀体和上平衡陀体重量与腔体和外部连接件重量相同。

优选的，上转动轴、下转动轴、上平衡陀体和下平衡陀体在限位盘之间交替分布，多组上平衡陀体和下平衡陀体处于不同高度，转动连接件厚度小于上平衡陀体厚度。

优选的，上平衡陀体和下平衡陀体上设有转动限位件，转动限位件与转动连接件侧面接触。

优选的，撞击件底部设有滑块，弧形滑槽上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，撞击件对称设置于弧形滑槽两端，撞击件、弧形滑槽和限位板呈圆周分布于外部连接件上。

优选的，腔体远离转动连接件的一端上设有转动门，转动门上设有连接卡扣，连接卡扣与腔体连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过转动震动的方式能够将腔体内部的原料从板结状态恢复到粉末状态，从而保证了原料的使用效果，通过撞击件能够在腔体往复转动的过程中产生组后的震动从而便于将板结的原料震碎，同时通过外置撞击件的结构能够避免腔体内部安装搅拌破碎结构从而避免了原料在破碎板结过程中发生污染，提高了原料的纯净度，通过转动连接件和平衡陀体能够有效实现水平方向的往复运动，提高了本装置的多角度震动效果。

附图说明

图1为本实用新型料仓防偏析装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的料仓防偏析装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的料仓防偏析装置中上转动轴的结构示意图；

附图标记：1、下限位盘；2、上平衡陀体；3、上限位盘；4、上转动轴；5、转动连接件；6、腔体；7、外部连接件；8、下平衡陀体；9、下转动轴；10、限位板；11、弧形滑槽；12、撞击件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的料仓防偏析装置，包括下限位盘1、上平衡陀体2、上限位盘3、上转动轴4、转动连接件5、腔体6、外部连接件7、下平衡陀体8、下转动轴9、限位板10、弧形滑槽11和撞击件12；

下限位盘1与下转动轴9连接；下转动轴9与下平衡陀体8连接；下平衡陀体8与转动连接件5转动连接；转动连接件5顶部与上平衡陀体2连接；上平衡陀体2顶部与上转动轴4连接；上转动轴4与下转动轴9轴心线共线；转动连接件5远离下平衡陀体8的一端与腔体6转动连接；腔体6外端面与外部连接件7连接；外部连接件7与限位板10连接；限位板10侧面与弧形滑槽11 连接；弧形滑槽11与撞击件12滑动连接；撞击件12侧面与限位板10接触；上转动轴4顶部与上限位盘3连接；转动连接件5上设有转动电机，转动电机输出端与腔体6侧面连接；上平衡陀体2和下平衡陀体8上设有转动限位件，转动限位件与转动连接件5侧面接触；撞击件12底部设有滑块，弧形滑槽11 上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；撞击件12对称设置于弧形滑槽11两端，撞击件12、弧形滑槽11和限位板10呈圆周分布于外部连接件7上。

本实施例中，通过上平衡陀体2、下平衡陀体8和转动连接件5能够保证腔体5在垂直转动的同时能够水平转动，保证了本装置的震动破碎效果，当本装置处于工作状态时，通过固定上下限位盘能够使得本装置在运行状态下保持稳定，通过呈圆周分布的多组转动连接件5能够保证本装置的重心平衡，当转动连接件5带动腔体6往复运动的同时，通过转动电机能够使得腔体6垂直往复转动，同时在外部连接件7转动过程中，撞击件12会在弧形滑槽11上受到重力影响往复滑动撞击限位板10，撞击产生的震动通过外部连接件7传递到腔体6内部从而保证了本装置的去板结效果。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的料仓防偏析装置，相较于实施例一，本实施例中，下平衡陀体8和上平衡陀体2重量与腔体6和外部连接件7重量相同；上转动轴4、下转动轴9、上平衡陀体2和下平衡陀体8在限位盘之间交替分布，多组上平衡陀体2和下平衡陀体8处于不同高度，转动连接件5厚度小于上平衡陀体2厚度；腔体6远离转动连接件5的一端上设有转动门，转动门上设有连接卡扣，连接卡扣与腔体6连接。

本实用新型的一个实施例中，通过使得平衡陀体与腔体6重量相同能够避免转动轴转动时发生侧向抖动，提高了本装置的稳定性，通过不同高度的转动连接件5和陀体能够同时震动多组腔体6提高了本装置的生产效率，通过转动门能够便于本装置进料出料。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.料仓防偏析装置，其特征在于，包括下限位盘(1)、上平衡陀体(2)、上限位盘(3)、上转动轴(4)、转动连接件(5)、腔体(6)、外部连接件(7)、下平衡陀体(8)、下转动轴(9)、限位板(10)、弧形滑槽(11)和撞击件(12)；

下限位盘(1)与下转动轴(9)连接；下转动轴(9)与下平衡陀体(8)连接；下平衡陀体(8)与转动连接件(5)转动连接；转动连接件(5)顶部与上平衡陀体(2)连接；上平衡陀体(2)顶部与上转动轴(4)连接；上转动轴(4)与下转动轴(9)轴心线共线；转动连接件(5)远离下平衡陀体(8)的一端与腔体(6)转动连接；腔体(6)外端面与外部连接件(7)连接；外部连接件(7)与限位板(10)连接；限位板(10)侧面与弧形滑槽(11)连接；弧形滑槽(11)与撞击件(12)滑动连接；撞击件(12)侧面与限位板(10)接触；上转动轴(4)顶部与上限位盘(3)连接。

2.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，转动连接件(5)上设有转动电机，转动电机输出端与腔体(6)侧面连接。

3.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，下平衡陀体(8)和上平衡陀体(2)重量与腔体(6)和外部连接件(7)重量相同。

4.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，上转动轴(4)、下转动轴(9)、上平衡陀体(2)和下平衡陀体(8)在限位盘之间交替分布，多组上平衡陀体(2)和下平衡陀体(8)处于不同高度，转动连接件(5)厚度小于上平衡陀体(2)厚度。

5.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，上平衡陀体(2)和下平衡陀体(8)上设有转动限位件，转动限位件与转动连接件(5)侧面接触。

6.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，撞击件(12)底部设有滑块，弧形滑槽(11)上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，撞击件(12)对称设置于弧形滑槽(11)两端，撞击件(12)、弧形滑槽(11)和限位板(10)呈圆周分布于外部连接件(7)上。

8.根据权利要求1所述的料仓防偏析装置，其特征在于，腔体(6)远离转动连接件(5)的一端上设有转动门，转动门上设有连接卡扣，连接卡扣与腔体(6)连接。

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