CN207887227U - 一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，涉及碳酸钙生产设备技术领域。包括出料筒体，所述出料筒体的底部侧面设置有通孔，所述出料筒体的底部外表面固定连接有与所述通孔相连通的细碎装置，所述出料筒体的底面连通有第一出料口，所述搅拌装置的下方设置有倾斜的筛网；所述细碎装置包括磨盘壳体、动磨盘、第一电机和连接管；所述搅拌装置包括转动杆、第二电机和搅拌叶。本实用新型通过在出料筒体内由上及下依次设置搅拌装置和筛网，并在出料筒体的外表面设置细碎装置，能够有效的解决碳酸钙生产出料螺旋设备易堵塞和碳酸钙颗粒较大，需二次细碎的问题，减轻了工人的劳动强度，提高了超细活性碳酸钙的生产效率。

Description

一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，特别是涉及一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备。

背景技术

随着碳酸钙的需求量日益增加，碳酸钙的产量也正在逐步提升；但在碳酸钙的生产工艺过程中，需要将碳酸钙浆料进行研磨和烘干处理，最后经出料装置后进行收集和包装。而研磨后的碳酸钙，存在大块的结晶体，在下料时，容易堵塞筛网；且传统的碳酸钙出料装置下料速度快，易堵塞下料口和筛网，增加了工人的劳动强度，降低了下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，通过在出料筒体内由上及下依次设置搅拌装置和筛网，并在出料筒体的外表面设置细碎装置，解决了现有碳酸钙生产出料螺旋设备出料口易堵塞、碳酸钙颗粒大，需要二次细碎的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，包括出料筒体，所述出料筒体的顶面中间连通有下料斗，所述出料筒体的底部侧面设置有通孔，所述出料筒体的底部外表面固定连接有与所述通孔相连通的细碎装置，所述出料筒体的底面连通有第一出料口，所述出料筒体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有倾斜的筛网；所述细碎装置包括磨盘壳体、动磨盘、第一电机和连接管，所述磨盘壳体的底面一侧设置有第二出料口，所述第二出料口通过所述连接管与所述出料筒体的底部侧面相连通，所述磨盘壳体的内部设置有所述动磨盘，所述动磨盘位于所述通孔和所述第二出料口之间，所述动磨盘的周侧面与所述磨盘壳体的内表面形成通道，所述通道的距离由大依次减小，所述动磨盘的侧面与贯穿所述磨盘壳体侧面的所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在所述磨盘壳体侧面上；所述搅拌装置包括转动杆、第二电机和搅拌叶，所述转动杆倾斜的安装在所述出料筒体的内部，所述转动杆的低端位于所述通孔的上方，所述转动杆的高端与固定连接在所述出料筒体外表面的所述第二电机的输出轴固定连接，所述转动杆上固定连接有若干所述搅拌叶；所述筛网平行于所述转动杆设置在所述出料筒体内，所述筛网的低端位于所述通孔的下方。

其中，所述动磨盘为圆台结构体，所述动磨盘的顶面与所述通孔相对应。

其中，所述磨盘壳体的内部周侧面设置有第一凸体，所述动磨盘的周侧面设置有与所述第一凸体相对应的第二凸体。

其中，所述出料筒体的周侧面固定连接有若干支撑腿。

其中，所述第一出料口为空腔圆台结构体，所述第一出料口的外侧面设置有若干电磁振动器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在出料筒体内设置搅拌装置，能够有效的避免碳酸钙堵塞筛网，导致碳酸钙在出料筒体内堆积，减轻了工人的劳动强度，提高了碳酸钙的出料效率。

2、本实用新型通过在出料筒体的外侧面设置与通孔连通的细碎装置，能够有效的将不通过筛网而进入细碎装置内的碳酸钙进行二次细碎，并最后通过连接管进入到第一出料口内，提高了碳酸钙的质量。

3、本实用新型通过在第一出料口的外侧面设置有若干电磁振动器，能够有效的带动出料筒体振动，进一步提高了碳酸钙的出料效率，防止碳酸钙堵塞第一出料口和筛网。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-出料筒体，2-细碎装置，3-搅拌装置，4-筛网，5-电磁振动器，101-下料斗，102-通孔，103-第一出料口，201-磨盘壳体，202-动磨盘，203-第一电机，204-连接管，205-通道，301-转动杆，302-第二电机，303-搅拌叶，2011-第二出料口，2012-第一凸体，2021-第二凸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型为一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，包括出料筒体1，出料筒体1的顶面中间连通有下料斗101，出料筒体1的底部侧面设置有通孔102，出料筒体1的底部外表面固定连接有与通孔102相连通的细碎装置2，出料筒体1的底面连通有第一出料口103，出料筒体1的内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3的下方设置有倾斜的筛网4。

细碎装置2包括磨盘壳体201、动磨盘202、第一电机203和连接管204，磨盘壳体201的底面一侧设置有第二出料口2011，第二出料口2011通过连接管204与出料筒体1的底部侧面相连通，磨盘壳体201的内部设置有动磨盘202，动磨盘202位于通孔102和第二出料口2011之间，能够有效的保证经通孔102进入磨盘壳体201内较大颗粒的碳酸钙被动磨盘202细碎后，从第二出料口2011中流出，动磨盘202的周侧面与磨盘壳体201的内表面形成通道205，通道205的距离由大依次减小，保证碳酸钙容易进入通道205内，且由于通道205的距离是由左往右是由大依次减小的，能够将碳酸钙细碎成理想的尺寸大小，动磨盘202的侧面与贯穿磨盘壳体201侧面的第一电机203的输出轴固定连接，第一电机203固定连接在磨盘壳体201侧面上。

搅拌装置3包括转动杆301、第二电机302和搅拌叶303，转动杆301倾斜的安装在出料筒体1的内部，转动杆301的低端位于通孔102的上方，转动杆301的高端与固定连接在出料筒体1外表面的第二电机302的输出轴固定连接，转动杆301上固定连接有若干搅拌叶303。

筛网4平行于转动杆301设置在出料筒体1内，筛网4的低端位于通孔102的下方，筛网4的倾斜角度应该保证能够通过筛网4的碳酸钙颗粒不会在筛网4上形成堆积，而没通过筛网4的碳酸钙颗粒能够沿着筛网进入到细碎装置2内。

进一步地，动磨盘202为圆台结构体，动磨盘202的顶面与通孔102相对应，保证动磨盘202较小的圆面与通孔102相对应，且动磨盘202较小的圆面直径小于通孔102的直径，保证了碳酸钙能够方便进入到细碎装置2内。

进一步地，磨盘壳体201的内部周侧面设置有第一凸体2012，动磨盘202的周侧面设置有与第一凸体2012相对应的第二凸体2021，通过第一凸体2012和第二凸体2021的设置，能够加强碳酸钙的细碎效果。

进一步地，出料筒体1的周侧面固定连接有若干支撑腿。

进一步地，第一出料口103为空腔圆台结构体，第一出料口103的外侧面设置有若干电磁振动器5，有效的避免了碳酸钙在出料的过程中在出料筒体1内形成堆积。

本实施例的一个具体应用为：使用前，启动第一电机203、第二电机302和电磁振动器5；

使用时，生产出的碳酸钙由下料斗101进入到出料筒体1内，经搅拌装置3转动杆301上的搅拌叶303的搅动下和电磁振动器5的振动下，碳酸钙不断的经过筛网4，进入第一出料口103中；而未经过筛网4的较大碳酸钙，从筛网4上滚落，经通孔102进入到细碎装置2中，在动磨盘202上的第二凸体2021和磨盘壳体201上的第一凸体2012的摩擦下，碳酸钙的尺寸相对变小后，经过通道205，并进入第二出料口2011，最后顺着连接管204进入到第一出料口103中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，包括出料筒体(1)，其特征在于：

所述出料筒体(1)的顶面中间连通有下料斗(101)，所述出料筒体(1)的底部侧面设置有通孔(102)，所述出料筒体(1)的底部外表面固定连接有与所述通孔(102)相连通的细碎装置(2)，所述出料筒体(1)的底面连通有第一出料口(103)，所述出料筒体(1)的内部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的下方设置有倾斜的筛网(4)；

所述细碎装置(2)包括磨盘壳体(201)、动磨盘(202)、第一电机(203)、连接管(204)和通道(205)，所述磨盘壳体(201)的底面一侧设置有第二出料口(2011)，所述第二出料口(2011)通过所述连接管(204)与所述出料筒体(1)的底部侧面相连通，所述磨盘壳体(201)的内部设置有所述动磨盘(202)，所述动磨盘(202)位于所述通孔(102)和所述第二出料口(2011)之间，所述动磨盘(202)的周侧面与所述磨盘壳体(201)的内表面形成通道(205)，所述通道(205)的距离由大依次减小，所述动磨盘(202)的侧面与贯穿所述磨盘壳体(201)侧面的所述第一电机(203)的输出轴固定连接，所述第一电机(203)固定连接在所述磨盘壳体(201)侧面上；

所述搅拌装置(3)包括转动杆(301)、第二电机(302)和搅拌叶(303)，所述转动杆(301)倾斜的安装在所述出料筒体(1)的内部，所述转动杆(301)的低端位于所述通孔(102)的上方，所述转动杆(301)的高端与固定连接在所述出料筒体(1)外表面的所述第二电机(302)的输出轴固定连接，所述转动杆(301)上固定连接有若干所述搅拌叶(303)；

所述筛网(4)平行于所述转动杆(301)设置在所述出料筒体(1)内，所述筛网(4)的低端位于所述通孔(102)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，其特征在于，所述动磨盘(202)为圆台结构体，所述动磨盘(202)的顶面与所述通孔(102)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，其特征在于，所述磨盘壳体(201)的内部周侧面设置有第一凸体(2012)，所述动磨盘(202)的周侧面设置有与所述第一凸体(2012)相对应的第二凸体(2021)。

4.根据权利要求1所述的一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，其特征在于，所述出料筒体(1)的周侧面固定连接有若干支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种超细活性碳酸钙生产出料螺旋设备，其特征在于，所述第一出料口(103)为空腔圆台结构体，所述第一出料口(103)的外侧面设置有若干电磁振动器(5)。