CN206633426U - 一种3d打印设备用的上供粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印设备用的上供粉机构,包括输送座和设于输送座上的进粉口、出粉口,其特征在于:所述输送座上设有分别与进粉口和出粉口连通的送粉腔,送粉腔内设有滚动输送机构,滚动输送机构分别与进粉口和出粉口位置相对应。本实用新型的3D打印设备用的上供粉机构可实现均匀落粉、并有效减少漏粉现象产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印设备的部件,具体说是一种3D打印设备用的上供粉机构。
背景技术
3D打印机是目前应用日益广泛的三维增材制造设备,其主要利用分层叠加原理,把模型以粉末作为原料,通过激光扫描烧结成型,并以其打印精度高、打印速度快而深受使用者青睐。供粉机构是激光扫描烧结型3D打印机中的关键部件之一,其主要有上供粉和下供粉两种,上供粉机构通过竖直向连通的进粉口和出粉口形成出粉通道,把贮粉器内的粉末输送至工作台上,所以其具有机体结构简单、打印时可连续供粉的优点,尤其适用于尺寸较大的3D打印机。然而,传统的上供粉机构存在着两个重大的技术缺陷。其一,上供粉机构仅仅利用粉末的自重进行竖直向的输送,受进料口完全打开的时间差影响,粉末的落粉量均匀性极差,使工作台上的粉末在单位时间内的堆积量不一致,严重影响后续铺粉的均匀性。其二,现有上供粉机构的进粉口或出粉口处通常会设置可关闭进粉口或出粉口的密封部件,以避免粉末因自重而不断下落,但在上供粉机构长时间使用后,密封部件会产生老化、磨损,进而导致其出现漏粉的现象。因此,现有的3D打印设备用的上供粉机构仍然有待于进一步改善。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可实现均匀落粉、并有效减少漏粉现象产生的3D打印设备用的上供粉机构。
本实用新型的目的是这样实现的:一种3D打印设备用的上供粉机构,包括输送座和设于输送座上的进粉口、出粉口,其特征在于:所述输送座上设有分别与进粉口和出粉口连通的送粉腔,送粉腔内设有滚动输送机构,滚动输送机构分别与进粉口和出粉口位置相对应。
进一步说,滚动输送机构包括可于送粉腔内旋转的输送辊和设于输送座外侧并连接于输送辊上的驱动电机,输送辊分别与进粉口和出粉口位置相对应。
更进一步说,进粉口和出粉口分别设于输送辊轴线竖直方向上的两侧。
更进一步说,输送辊表面上设有若干条可装载粉末的输送槽。
根据上述结构进行优化,输送槽均匀分布在输送辊的外圆周面上。
更进一步说,输送辊的外表面与送粉腔匹配连接。
更进一步说,驱动电机转轴与输送辊同轴设置,驱动电机转轴与输送辊之间设有联轴器。
更进一步说,驱动电机和输送座均固定设置于机架上,机架上设有与出粉口位置相对应的落粉口。
进一步说,进粉口设于输送座上表面,出粉口设于输送座下表面。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型利用旋转送粉机构代替传统的竖直向落粉机构。通过输送辊的定量旋转传输,实现了粉末在3D打印设备运行时的均匀输送,改善了粉末输送的稳定性及可靠性,大幅提高粉末在后续铺粉工序中的均匀性,保障了3D打印设备的正常工作。另外,利用输送辊上的输送槽对供粉量进行控制,除了可保证输送辊送粉量的稳定性,还能使后续的铺粉中每次拨送的粉末量始终处于稳定水平,从而提高铺粉工序的稳定性。
2、本实用新型把进粉口和出粉口分别设在输送辊轴线竖直方向上的两侧,使进粉口和出粉口实现竖直方向上的错位设置。随着输送辊的旋转,从进粉口不断下落的粉末可被旋转输送至出粉口。当输送辊和送粉腔的连接不够紧密时,粉末会在输送辊旋转时被带出而停留在送粉腔的底部,并随着下一次旋转送粉时被带出。该结构能真正杜绝供粉装置在非工作状态时产生的漏粉现象,能有效避免出现粉末从出粉口处渗漏的情况,从而大大提高3D打印设备工作时粉末输送的精确性及稳定性。
3、本实用新型的输送辊的外圆周表面上均匀分布若干条输送槽,输送辊的旋转则以驱动电机带动实现。通过设置电机每次旋转的角度,控制输送槽在每个旋转送粉周期中经过出粉口的数量,实现了定量输送,有效保障了每个送粉周期送粉量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型最佳实施例的结构分解图;
图3为本实用新型旋转输送的截面示意图。
图中标示如下:机架1、输送座201、进粉口202、出粉口203、送粉腔204、输送辊205、驱动电机206、输送槽207、联轴器208、落粉口209。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述,根据图1至图3所示,本实用新型的3D打印设备用的上供粉机构主要包括输送座201、进粉口202、出粉口203、送粉腔204和滚动输送机构。其中进粉口202和出粉口203均设置于输送座201上,根据送粉的实际位置需要,进粉口202可开设于输送座201上表面,而出粉口203则开设于输送座201下表面。送粉腔204设于输送座201内,其分别与进粉口202和出粉口203连通。而滚动输送机构则设于送粉腔204内,其位置分别与进粉口202和出粉口203相对应。利用滚动输送机构的旋转传输作用,把从进粉口202进入的粉末输送至出粉口203,实现了粉末在3D打印设备上的连续、均匀传输。
本实用新型的滚动输送机构主要包括输送辊205和驱动电机206。其中输送辊205穿接于送粉腔204内,并可在送粉腔204内旋转,输送辊205的位置分别与进粉口202和出粉口203相对应;而驱动电机206则设于输送座201外侧,且其连接于输送辊205上。驱动电机206和输送座201均固定于机架1上,且驱动电机206的转轴与输送辊205可设置于同一轴线上,并在驱动电机206转轴与输送辊205之间设置有联轴器208。该固定连接机构可保障驱动电机206对输送辊205转动力的稳定输出,改善输送辊205在工作时转动的稳定性及可靠性。当然,在实现输送辊205稳定转动的前提下,驱动电机206与输送辊205之间也可以采用链条或皮带传动。此外,机架1上还开设有落粉口209。落粉口209位置与出粉口203相对应,使从出粉口203输出的粉末能经落粉口209进入工作台上。
本实用新型的进粉口202和出粉口203在竖直方向上为错位设置,具体说是把进粉口202和出粉口203分别设于输送辊205轴线竖直方向上的两侧。当输送辊205和送粉腔204的连接不够紧密时,粉末会在输送辊205旋转时被带出而停留在送粉腔204的底部。当输送辊205进入下一个旋转送粉周期时,送粉腔204底部的粉末会随输送辊205的旋转被带出,并经出粉口203输出。该错位设置的输送机构可有效减少供粉装置在非工作状态时产生的漏粉现象,并且输送辊205与送粉腔204之间无需设置密封元件。而为了提高粉末输送的稳定性,输送辊205的外表面与送粉腔204可以设置为匹配连接,进一步减少粉末在输送辊205旋转时的带出量。
本实用新型的输送辊205表面上设有若干条输送槽207,并且输送槽207均匀分布在输送辊205的外圆周面上。输送槽207用于装载从进粉口202不断进入的粉末,以每条输送槽207的容量作为单位输送量,通过电机旋转角度的控制,可精确控制并调整每个输送周期的送粉量,从而提高粉末输送的精确性。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式,凡与本实用新型的3D打印设备用的上供粉机构相同或等同的结构,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种3D打印设备用的上供粉机构,包括输送座(201)和设于输送座(201)上的进粉口(202)、出粉口(203),其特征在于:所述输送座(201)上设有分别与进粉口(202)和出粉口(203)连通的送粉腔(204),送粉腔(204)内设有滚动输送机构,滚动输送机构分别与进粉口(202)和出粉口(203)位置相对应,所述滚动输送机构包括可于送粉腔(204)内旋转的输送辊(205)和设于输送座(201)外侧并连接于输送辊(205)上的驱动电机(206),输送辊(205)分别与进粉口(202)和出粉口(203)位置相对应,所述进粉口(202)和出粉口(203)分别设于输送辊(205)轴线竖直方向上的两侧。
2.根据权利要求1所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述输送辊(205)表面上设有若干条可装载粉末的输送槽(207)。
3.根据权利要求2所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述输送槽(207)均匀分布在输送辊(205)的外圆周面上。
4.根据权利要求1所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述输送辊(205)的外表面与送粉腔(204)匹配连接。
5.根据权利要求1所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述驱动电机(206)转轴与输送辊(205)同轴设置,驱动电机(206)转轴与输送辊(205)之间设有联轴器(208)。
6.根据权利要求1所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述驱动电机(206)和输送座(201)均固定设置于机架(1)上,机架(1)上设有与出粉口(203)位置相对应的落粉口(209)。
7.根据权利要求1至6任意一条所述3D打印设备用的上供粉机构,其特征在于:所述进粉口(202)设于输送座(201)上表面,出粉口(203)设于输送座(201)下表面。
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CN108380880A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-10 | 吴江中瑞机电科技有限公司 | 3d打印机用送粉结构 |
CN110549625A (zh) * | 2019-09-15 | 2019-12-10 | 安徽卓锐三维科技有限公司 | 防漏料的供料设备及其方法 |
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