CN108892048B - 一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，包括等腰三角形状的承托支架和翻转板，翻转板和承托支架均呈竖直分布，翻转板分布在承托支架的后侧，承托支架的三角均固定有垫板，垫板和升降油缸的活塞杆固接，升降油缸固定在翻转板上，承托支架内固定有若干根横梁，承托支架下侧的横梁和承托支架的底边之间成型有竖直的挡块，挡块上插接有与承托支架相垂直的档杆，档杆的后端露出挡块的后端面成型有套筒，套筒内插接有压簧，压簧的一端压靠在翻转板上，另一端压靠在套筒上，套筒压靠在挡块上。本发明结构简单，方便实现对非磁性板形重件的限位，防止重件从翻转装置上侧翻掉落。
Description
技术领域：
本发明涉及工程机械的技术领域，更具体地说涉及一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构。
背景技术：
目前起重机是指在一定范围内垂直和水平搬运重物的多动作起重机械，是一种作循环、间歇运动的机械。但目前的起重机一般采用吊钩实现工件的吊装，或者采用在吊钩上连接永磁吸盘的吊装，但对于一些非磁性的板形的重件，其需要实现重件侧立，然后采用进行钢索的捆绑，再与起重机的吊钩连接，当其板形的重件一般通过水平状态的板材上进行切割而来，其通过翻转装置实现重件的侧立，而重件的侧立后，需要相应的限位机构，防止重件从翻转装置上侧翻掉落。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其方便实现对非磁性板形重件的限位，防止重件从翻转装置上侧翻掉落
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，包括等腰三角形状的承托支架和翻转板，翻转板和承托支架均呈竖直分布，翻转板分布在承托支架的后侧，承托支架的三角均固定有垫板，垫板和升降油缸的活塞杆固接，升降油缸固定在翻转板上，承托支架内固定有若干根横梁，承托支架下侧的横梁和承托支架的底边之间成型有竖直的挡块，挡块上插接有与承托支架相垂直的档杆，档杆的后端露出挡块的后端面成型有套筒，套筒内插接有压簧，压簧的一端压靠在翻转板上，另一端压靠在套筒上，套筒压靠在挡块上；
所述承托支架上端两侧的翻转板上固定有铰接支座，铰接支座上通过铰接轴铰接有翻转杆，翻转杆的末端固定有限位杆，限位杆上螺接有若干个限位螺栓。
优选的，所述铰接支座的下侧抵靠有限位块，限位块固定在翻转板上，翻转杆与承托支架相垂直并抵靠在限位块上。
优选的，所述的翻转杆采用磁性材质，铰接支座上侧的翻转板上固定有永磁铁块。
优选的，所述承托支架内的横梁上固定有支撑轴，支撑轴插接在轴套内，轴套固定在翻转板上。
优选的，所述轴套的孔径等于支撑轴的直径，轴套的长度小于升降油缸缸体的长度，所述的翻转板上成型有与支撑轴相对的插孔。
优选的，所述的限位杆上成型有若干个圆弧形的毂部，限位螺栓螺接在限位杆的毂部上。
本发明的有益效果在于：其结构简单，方便实现对非磁性板形重件的限位，防止重件从翻转装置上侧翻掉落
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明侧视的结构示意图。
图中：1、承托支架；2、翻转板；21、插孔；3、升降油缸；4、垫板；5、横梁；6、挡块；7、档杆；71、套筒；8、压簧；9、铰接支座；10、翻转杆；11、限位杆；111、毂部；12、限位螺栓；13、永磁铁块；14、支撑轴；15、轴套；16、限位块。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，包括等腰三角形状的承托支架1和翻转板2，翻转板2和承托支架1均呈竖直分布，翻转板2分布在承托支架1的后侧，承托支架1的三角均固定有垫板4，垫板4和升降油缸3的活塞杆固接，升降油缸3固定在翻转板2上，承托支架1内固定有若干根横梁5，承托支架1下侧的横梁5和承托支架1的底边之间成型有竖直的挡块6，挡块6上插接有与承托支架1相垂直的档杆7，档杆7的后端露出挡块6的后端面成型有套筒71，套筒71内插接有压簧8，压簧8的一端压靠在翻转板2上，另一端压靠在套筒71上，套筒71压靠在挡块6上；
所述承托支架1上端两侧的翻转板2上固定有铰接支座9，铰接支座9上通过铰接轴铰接有翻转杆10，翻转杆10的末端固定有限位杆11，限位杆11上螺接有若干个限位螺栓12。
优选的，所述铰接支座9的下侧抵靠有限位块16，限位块16固定在翻转板2上，翻转杆10与承托支架1相垂直并抵靠在限位块16上。
优选的，所述的翻转杆10采用磁性材质，铰接支座9上侧的翻转板2上固定有永磁铁块13。
优选的，所述承托支架1内的横梁5上固定有支撑轴14，支撑轴14插接在轴套15内，轴套15固定在翻转板2上。
优选的，所述轴套15的孔径等于支撑轴14的直径，轴套15的长度小于升降油缸3缸体的长度，所述的翻转板2上成型有与支撑轴14相对的插孔21。
优选的，所述的限位杆11上成型有若干个圆弧形的毂部111，限位螺栓12螺接在限位杆11的毂部111上。
工作原理：本发明为起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其起始时，承托支架1和翻转板2呈水平，水平的工件安放在承托支架1上，然后升降油缸3复位，实现托支架1下降，将工件从板材上脱离(工件由板材上切割而得)，然后推动工件，实现档杆7伸出承托支架1的上端面，再翻转限位杆11，转动限位螺栓12，实现限位螺栓12的末端抵靠在工件，则承托支架1翻转后，如图1所述，其档杆7能承托工件，限位杆11限制工件侧翻。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，包括等腰三角形状的承托支架(1)和翻转板(2)，翻转板(2)和承托支架(1)均呈竖直分布，翻转板(2)分布在承托支架(1)的后侧，承托支架(1)的三角均固定有垫板(4)，垫板(4)和升降油缸(3)的活塞杆固接，升降油缸(3)固定在翻转板(2)上，其特征在于：承托支架(1)内固定有若干根横梁(5)，承托支架(1)下侧的横梁(5)和承托支架(1)的底边之间成型有竖直的挡块(6)，挡块(6)上插接有与承托支架(1)相垂直的档杆(7)，档杆(7)的后端露出挡块(6)的后端面成型有套筒(71)，套筒(71)内插接有压簧(8)，压簧(8)的一端压靠在翻转板(2)上，另一端压靠在套筒(71)上，套筒(71)压靠在挡块(6)上；
所述承托支架(1)上端两侧的翻转板(2)上固定有铰接支座(9)，铰接支座(9)上通过铰接轴铰接有翻转杆(10)，翻转杆(10)的末端固定有限位杆(11)，限位杆(11)上螺接有若干个限位螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其特征在于：所述铰接支座(9)的下侧抵靠有限位块(16)，限位块(16)固定在翻转板(2)上，翻转杆(10)与承托支架(1)相垂直并抵靠在限位块(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其特征在于：所述的翻转杆(10)采用磁性材质，铰接支座(9)上侧的翻转板(2)上固定有永磁铁块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其特征在于：所述承托支架(1)内的横梁(5)上固定有支撑轴(14)，支撑轴(14)插接在轴套(15)内，轴套(15)固定在翻转板(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其特征在于：所述轴套(15)的孔径等于支撑轴(14)的直径，轴套(15)的长度小于升降油缸(3)缸体的长度，所述的翻转板(2)上成型有与支撑轴(14)相对的插孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种起重机吊装工件辅助装置上的限位结构，其特征在于：所述的限位杆(11)上成型有若干个圆弧形的毂部(111)，限位螺栓(12)螺接在限位杆(11)的毂部(111)上。
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