CN108891985A - 切胶组件和备胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池的制造技术领域，尤其涉及一种切胶组件和具有该切胶组件的备胶机构。切胶组件，包括切刀组件、切刀驱动机构和切刀导向机构，切刀组件通过切刀传动机构与切刀驱动机构传动连接，切刀传动机构与切刀导向机构以能够相对运动的方式设置，切刀传动机构用于在切刀驱动机构的驱动和切刀导向机构的导向下带动切刀组件沿第一方向运动，第一方向相对于被切刀组件切断的胶带的厚度方向呈第一锐角。该发明能够解决现有技术中存在的切胶组件容易切到贴胶辊的技术问题。

Description

切胶组件和备胶机构

技术领域

本发明涉及电池的制造技术领域，尤其涉及一种切胶组件和具有该切胶组件的备胶机构。

背景技术

在锂电池生产制造过程中，需要对电芯进行贴胶。贴胶时，采用贴胶辊吸附胶带后与电芯处于相对圆周旋转，将胶带挤压贴附在电芯的表面。

一般的，胶带由备胶机构构供出并切断后送至贴胶辊处，被贴胶辊吸住胶带背面进行取胶。

中国专利文献CN 203294970U(授权公告日2013年11月20日)公开了一种极片卷绕机及其贴胶机构。其中，贴胶机构用于电池贴胶，其包括：贴胶辊组件，完成贴胶功能；胶辊摆动控制组件，控制贴胶辊在与其旋转轴垂直的平面内运动；送胶驱动组件，包括旋转电机、离合器和带传动组件，控制贴胶辊转动；竖直贴胶组件，包括夹胶组件、预拉胶组件、压胶组件和切胶组件，分别实现夹胶、预拉胶、压胶和切胶。切胶组件包括切刀气缸和切刀，切刀气缸驱动切刀往上运动以切断胶纸。但是该方案中的夹角组件配合贴胶辊夹紧胶带，导致切胶组件在切断较短(诸如30mm宽)的胶带时容易切到贴胶辊，使得贴胶辊发生损坏，如果为了规避贴胶辊，缩短切断胶带时切胶组件的行程，则会导致胶带可能无法完全切断。

发明内容

本发明的目的在于提供切胶组件，以解决现有技术中存在的切胶组件切较短的胶带容易切到贴胶辊或无法完全切断胶带的技术问题。

切胶组件，包括切刀组件、切刀驱动机构和切刀导向机构，切刀组件通过切刀传动机构与切刀驱动机构传动连接，切刀传动机构与切刀导向机构以能够相对运动的方式设置，切刀传动机构用于在切刀驱动机构的驱动和切刀导向机构的导向下带动切刀组件沿第一方向运动，第一方向相对于被切刀组件切断的胶带的厚度方向呈第一锐角。

本发明切胶组件的有益效果为：

通过设置切刀导向机构，对切刀传动机构导向，可以改变切刀组件运动的方向，使得切刀组件实际运动的方向可以与切刀驱动机构的动力输出方向不同，从而使得切刀组件的运动方向能够与被切刀组件切断的胶带的厚度方向不同。即使为了彻底切断胶带，而让切刀运动时超出胶带厚度的距离较大。由于本方案中，在切刀进行切断动作时，在切断胶带前、切断胶带中、切断胶带后的切刀运动方向均为斜向，与贴胶辊的半径方向均不相同，所以可以避开胶带另一侧面的贴胶辊。

优选的技术方案，其附加特征在于，切刀传动机构设有导向体，切刀导向机构设有导向部，导向体能够在导向部内与导向部相对运动；

或者，

切刀导向机构设有导向体，切刀传动机构设有导向部，导向体能够在导向部内与导向部相对运动。

通过设置导向体和导向部，使得导向体和导向部相互配合，利用导向体在导向部中的相对运动，改变切刀传动机构的运动轨迹，进而改变切刀组件的运动轨迹，从而使得切刀的运动方向能够与胶带的厚度方向不同。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，导向部包括第一导向区段和第二导向区段，第一导向区段与切刀驱动机构的动力输出方向相同，第二导向区段与切刀驱动机构的动力输出方向呈第二锐角。

通过设置两个方向不同的导向区段，可以使得切刀传动机构在部分的运动时间，运动方向与切刀驱动机构的动力输出方向一致，以实现切刀组件的进给与回位，在部分时间实现切刀组件沿胶带的厚度的倾斜方向进行运动，进而避开了贴胶辊。同时，也实现了由单一动力源驱动，带动切刀传动机构和切刀组件实现两个方向的运动，也提高了系统的部件运动的连贯程度和总体运行效率。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于，切刀组件包括上切刀座和上切刀，上切刀通过螺丝被安装在上切刀座上，上切刀座中还螺纹连接有顶丝，顶丝能够与上切刀邻接，螺丝能够沿第二方向顶紧上切刀，第二方向与螺丝紧固上切刀的方向相反。

通过在上切刀座中设置顶丝，可以形成向外顶紧上切刀的作用力，当需要调整上切刀相对于上切刀座的角度时，可以通过松动用于紧固上切刀的螺丝，然后进一步旋转顶丝，推动上切刀稍微远离上切刀座，然后再将螺丝旋紧，从而实现了对上切刀角度进行微调的目的。

优选的技术方案，其附加特征在于，切刀传动机构包括切胶推块和随动连接块，随动连接块通过随动枢接轴枢接在切胶推块上，导向体或导向部设置在上切刀座上。

通过将切胶推块与随动连接块进行枢接，可以实现安装在上切刀座上的导向体或导向部在与对应的导向部或导向体发生相对运动时，二者的相对运动可以被随动连接块加以放大。所以第一导向区段与第二导向区段之间的角度改变较小，就可以使得上切刀的运动角度发生较大的变化。而且第一导向区段和第二导向区段的角度改变较小，可以使得切刀驱动机构所输出的作用力改变较小，大部分的作用力都用来使得上切刀进给或回位，也减小了导向部和导向体之间的作用力，减小了二者之间的磨损，从而提高了导向部和导向体的使用寿命。

优选的技术方案，其附加特征在于，还包括压胶组件，压胶组件包括压胶驱动机构、压辊和压辊座，压辊座与压胶驱动机构传动连接，压辊通过压辊轴安装在压辊座上。

通过设置压胶组件，可以在切刀组件对胶带进行切断之前，将胶带的位置固定，使得胶带在被切断时可以保持稳定，进而提高了切断时的切断精度，改善了产品的质量。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，还包括吹胶组件，吹胶组件包括吹气辊，吹气辊上设有吹气孔，吹气孔朝向被切刀组件切断的胶带，吹气辊安装在吹气辊座上，吹气辊座安装在压辊座上。

通过设置具有吹气辊的吹胶组件，可以在压胶辊动作之前，先向胶带吹气，使得其能够贴在贴胶辊上。然后压胶辊再动作，可以使得压胶辊能够顺利的将胶带压在贴胶辊上，使得贴胶辊能够顺利的卷取胶带。

本发明的另一个目的在于提供备胶机构，包括上述任一的切胶组件。

该备胶机构具有上述的切胶组件的所有技术效果。

优选的技术方案，其附加特征在于还包括拉胶组件，拉胶组件包括拉胶机构和夹胶机构，拉胶机构和夹胶机构共同安装在拉胶滑块上，拉胶滑块与拉胶驱动机构连接。

设置拉胶机构和夹胶机构，并且二者共同的位于拉胶滑块上，可以利用拉胶机构和夹胶机构共同作用，夹紧胶带并向切断位置输送胶带。此外，上述的贴胶辊和压胶辊在切断位置的另一侧夹紧胶带，从而使得胶带被切断时，胶带切断位置的两侧都能够得到有效的固定，以利于切胶组件每次都能够顺利地切断胶带。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，拉胶机构包括下切刀和下切刀座，下切刀座安装在拉胶滑块上，拉胶滑块与夹胶底座固定连接，夹胶底座上枢接有摆座和夹胶驱动装置，夹胶驱动装置还与摆座枢接，摆座朝向下切刀的位置处设置有压块。

通过设置夹胶气缸，并且利用枢接的摆座将夹胶气缸的伸缩转化为压块的压紧，从而利于控制夹胶机构和拉胶机构的夹紧胶带的作用力大小，有利于克服胶带上的张力以拉动胶带。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，摆座的安装有压块的一端还安装有夹胶吹气块，夹胶吹气块能够沿着被压块和下切刀座夹持的胶带的延伸方向吹气。

通过设置夹胶吹气块，可以向胶带吹气，使得胶带尽可能保持直立状态，以利于胶带可以被顺利的送入到贴胶辊和压胶组件之间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的切胶组件的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是实施例一的切刀组件的结构示意图；

图5是本发明实施例二的备胶机构的结构示意图；

图6是本发明实施例二中的拉胶机构的结构示意图；

图7是本发明实施例二中的夹胶机构的结构示意图。

图标：101-切刀底板；111-切刀气缸固定板；112-切刀驱动气缸；121-切胶推块；122-切刀滑轨；123-随动连接块；124-随动枢接轴；125-切胶滑块；126-切刀滑轨固定板；131-导向柱；132-导向轮；133-导向槽；134-导向槽板；141-上切刀座；142-上切刀；143-螺丝；144-顶丝；211-压胶气缸；212-压胶推板；213-压辊；214-压辊轴；215-压胶滑轨；216-压辊座；217-压胶滑块；221-吹气辊；222-吹气辊座；311-拉胶滑块；312-下切刀；313-下切刀座；314-拉胶立板；315-拉胶驱动块；316-拉胶滑轨；317-拉胶固定板；318-拉胶气缸；319-拉胶气缸固定板；321-夹胶连接板；322-支撑座；323-铰接座；324-夹胶气缸；325-摆座；326-压块；327-夹胶吹气块；328-夹胶气管接头；411-缓存滑块；412-动过辊；413-定过辊；414-缓存气缸；415-缓存滑轨；421-配重同步带；422-配重块；423-配重夹块；424-配重滑块；425-配重滑轨；426-配重同步轮；500-放卷装置；600-胶带；700-贴胶辊；800-备胶机构底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，切胶组件，包括切刀组件、切刀驱动机构和切刀导向机构，切刀组件通过切刀传动机构与切刀驱动机构传动连接，切刀传动机构与切刀导向机构以能够相对运动的方式设置，切刀传动机构用于在切刀驱动机构的驱动和切刀导向机构的导向下带动切刀组件沿第一方向运动，第一方向相对于被切刀组件切断的胶带的厚度方向呈第一锐角。具体的，切刀驱动机构包括切刀驱动气缸112，切刀驱动气缸112安装到切刀气缸固定板111上，切刀气缸固定板111固定连接在切刀底板101上。切刀传动机构包括切胶推块121，切胶推块121与切刀驱动气缸112的输出端连接，切胶推块121通过切胶滑块125滑动设置在切刀滑轨122上，切刀滑轨122通过切刀滑轨固定板126固定安装在切刀底板101上。

通过设置切刀导向机构，对切刀传动机构导向，可以改变切刀组件运动的方向，使得切刀组件实际运动的方向可以与切刀驱动机构的动力输出方向不同。即使为了彻底切断胶带，而让切刀运动时超出胶带厚度的距离较大。由于本方案中，在切刀进行切断动作时，在切断胶带前、切断胶带中、切断胶带后的切刀运动方向均为斜向，与贴胶辊的半径方向均不相同，所以可以避开胶带另一侧面的贴胶辊。

具体说来，切刀传动机构设有导向体，切刀导向机构设有导向部，导向体能够在导向部内与导向部相对运动。具体的，导向部包括导向槽133，导向槽133设置在导向槽板134上，导向槽板134安装在切刀底板101的下表面。导向体包括导向柱131和导向轮132，导向柱131安装在上切刀座141上，导向轮132穿装在导向柱131上。导向轮132可以在导向槽133中滚动或滑动。

通过设置导向体和导向部，使得导向体和导向部相互配合，利用导向体在导向部中的相对运动，改变切刀传动机构的运动轨迹，进而改变切刀组件的运动轨迹，从而使得切刀的运动方向能够与胶带的厚度方向不同。

进一步具体说来，导向部包括第一导向区段和第二导向区段，第一导向区段与切刀驱动机构的动力输出方向相同，第二导向区段与切刀驱动机构的动力输出方向呈第二锐角。即，如图1所示，导向槽133的右半部的水平的部分就是第一导向区段，第一导向区段与切刀驱动气缸112的运动方向平行，图中导向槽133的左半部的向左下方倾斜的部分就是第二导向区段。例如，第二导向区段与第一导向区段的夹角为150°，即第二导向区段与切刀驱动气缸112的动作方向的夹角为30°。

通过设置两个方向不同的导向区段，可以使得切刀传动机构在部分的运动时间，运动方向与切刀驱动机构的动力输出方向一致，以实现切刀组件的进给与回位，在部分时间实现切刀组件沿胶带的厚度的倾斜方向进行运动，进而避开了贴胶辊。同时，也实现了由单一动力源驱动，带动切刀传动机构和切刀组件实现两个方向的运动，也提高了系统的部件运动的连贯程度和总体运行效率。

再进一步具体说来，切刀组件包括上切刀座141和上切刀142，上切刀142通过螺丝143被安装在上切刀座141上，上切刀座141中还螺纹连接有顶丝144，顶丝144能够与上切刀142邻接，螺丝143能够沿第二方向顶紧上切刀142，第二方向与螺丝143紧固上切刀142的方向相反。上切刀座141与随动连接块123相对固定的连接。

通过在上切刀座141中设置顶丝144，可以形成向外顶紧上切刀142的作用力，当需要调整上切刀142相对于上切刀座141的角度时，可以通过松动用于紧固上切刀142的螺丝143，然后进一步旋转顶丝144，推动上切刀142稍微远离上切刀座141，然后再将螺丝143旋紧，从而实现了对上切刀142角度进行微调的目的。

具体说来，切刀传动机构包括切胶推块121、随动连接块123，随动连接块123通过随动枢接轴124枢接在切胶推块121上，导向柱131设置在上切刀座141上。

通过将切胶推块121与随动连接块123进行枢接，可以实现安装在上切刀座141上的导向体(即导向轮132和导向柱131)在与对应的导向部(即导向槽134)发生相对运动时，二者的相对运动可以被随动连接块123加以放大。所以第一导向区段与第二导向区段之间的角度改变较小，就可以使得上切刀142的运动角度发生较大的变化。而且第一导向区段和第二导向区段的角度改变较小，可以使得切刀驱动机构所输出的作用力改变较小，大部分的作用力都用来使得上切刀142进给或回位，也减小了导向部和导向体之间的作用力，减小了二者之间的磨损，从而提高了导向部和导向体的使用寿命。

具体说来，还包括压胶组件，压胶组件包括压胶驱动机构、压辊213和压辊座216，压辊座216与压胶驱动机构传动连接，压辊213通过压辊轴214安装在压辊座216上。具体的，压胶驱动机构包括压胶气缸211，压胶气缸211的输出端与压胶推板212连接，压辊座216安装在压胶推板212上，压胶推板212通过压胶滑块217在压胶滑轨215上进行滑动，压胶滑轨215安装在切刀底板101上。

通过设置压胶组件，可以在切刀组件对胶带进行切断之前，将胶带的位置固定，使得胶带在被切断时可以保持稳定，进而提高了切断时的切断精度，改善了产品的质量。

进一步具体说来，还包括吹胶组件，吹胶组件包括吹气辊221，吹气辊221上设有吹气孔，吹气孔朝向被切刀组件切断的胶带，吹气辊221安装在吹气辊座222上，吹气辊座222安装在压辊座216上。

通过设置具有吹气辊221的吹胶组件，可以在压胶辊动作之前，先向胶带吹气，使得其能够贴在贴胶辊上。然后压胶辊再动作，可以使得压胶辊能够顺利的将胶带压在贴胶辊上，使得贴胶辊能够顺利的卷取胶带。

本实施例的动作原理如下：

当需要对胶带进行切断时，压胶气缸211伸出，推动压胶推板212，压胶推板212通过压胶滑块217在压胶滑轨215上滑动。压胶推板212推动吹气辊座222，使得吹气辊座222上的吹气辊221接近需要被切断的胶带。吹气辊221同时对胶带吹气，由于吹气辊221逐步接近胶带，可以使得胶带逐步直立并贴到贴胶辊上。然后压胶辊将胶带夹紧在贴胶辊上。

切刀驱动气缸112伸出，推动切胶滑块125，切胶滑块125在切刀滑轨122上滑动，上切刀座141上的导向柱131，带动导向轮132在导向槽133的第一导向区段内滚动，由于第一导向区段和切胶滑块125的运动方向相同，所以随动连接块123与切胶推块121之间的角度不发生变化。当导向轮132运行到第二导向区段中时，由于第二导向区段相对于切刀底板是倾斜的，所以随着切胶滑块125的不断前进，导向轮132相对于切刀底板101，向图1中的左下方运动，导向轮132导向柱131与切刀底板101之间的距离不断增大，随动连接块123与切胶推块121之间的角度不断增大。随动连接块123和上切刀座141也会随之向下摆动，上切刀142在向左(如图1所示的左侧)运动的同时，还会产生向下的摆动，最终，上切刀142会倾斜地将胶带切断。

切刀组件和压胶组件、吹胶组件的回位过程，与进给过程相反，在此不再赘述。

实施例二

如图5-图7所示，本实施例提供一种备胶机构，包括上述任一的切胶组件。

该备胶机构具有上述的切胶组件的所有技术效果。

具体说来还包括拉胶组件，拉胶组件包括拉胶机构和夹胶机构，拉胶机构和夹胶机构共同安装在拉胶滑块311上，拉胶滑块311与拉胶驱动机构连接。

设置拉胶机构和夹胶机构，并且二者共同的位于拉胶滑块311上，可以利用拉胶机构和夹胶机构共同作用，夹紧胶带600，并向切断位置输送胶带600。此外，上述的贴胶辊700和压胶辊在切断位置的另一侧夹紧胶带600，从而使得胶带600被切断时，胶带600切断位置的两侧都能够得到有效的固定，以利于切胶组件每次都能够顺利地切断胶带600。

进一步具体说来，拉胶机构包括下切刀312和下切刀座313，下切刀312安装在下切刀座313上，下切刀座313安装在拉胶立板314上，拉胶立板314固定安装在拉胶滑块311上，拉胶滑块311能够在拉胶滑轨316上滑动，拉胶滑轨316安装在拉胶固定板317上。拉胶滑块311通过拉胶驱动块315与拉胶气缸318连接，拉胶气缸318通过拉胶气缸固定板319固定在拉胶固定板上317，拉胶滑块311与夹胶底座固定连接，夹胶底座上枢接有摆座325和夹胶驱动装置。具体的，本实施例中拉胶驱动装置为夹胶气缸324。摆座325为L形，摆座325的L形的根部枢接在与拉胶滑块311通过夹胶连接板321固定连接的支撑座322上，夹胶气缸324的尾端枢接在与拉胶滑块311通过夹胶连接板321固定连接的铰接座323上，夹胶气缸324的输出端还与摆座325的L形的一横的自由端枢接，摆座325朝向下切刀312的位置处设置有压块326。

通过设置夹胶气缸324，并且利用枢接的摆座325将夹胶气缸324的伸缩，转化为压块326的压紧，从而利于控制夹胶机构和拉胶机构的夹紧胶带600的作用力大小，有利于克服胶带600上的张力以拉动胶带600。

此外，摆座325的L形一竖的自由端还安装有夹胶吹气块327，夹胶吹气块327上还安装有夹胶气管接头328，夹胶吹气块327可以向胶带600吹气，使得胶带600尽可能保持直立状态，以利于胶带600可以被顺利的送入到贴胶辊700和压胶组件之间。

备胶机构还包括缓存机构和放卷装置500，缓存机构、放卷装置500、拉胶组件和切胶组件都安装在备胶机构底座800上，缓存机构包括缓存滑块411，缓存滑块411能够被缓存气缸414驱动，缓存气缸414与备胶机构底座800相对固定的设置，缓存滑块411上安装有动过辊412，动过辊412和安装在备胶机构底座800上的定过辊413，共同构成过辊组，从放卷装置500释放的胶带600可以绕过过辊组上依次设置的定过辊413和动过辊412，被拉胶组件夹持。缓存滑块411与缓存气缸414连接，缓存滑块411滑动设置在缓存滑轨415上。缓存滑块411还通过配重同步带421与配重夹块423连接，配重同步带421绕在配重同步轮426上，配重夹块423与配重块422连接，配重块422和配重夹块423均通过配重滑块424滑动安装在配重滑轨425上。通过设置配重块422，可以平衡缓存滑块411和动过辊412的重量之和，从而降低胶带600上的张力，减少贴胶辊700卷取胶带600所需的收卷的切向力，从而提高贴胶辊700收卷的成功率和胶带600位置的准确性。

备胶机构的工作原理如下：

初始状态时，拉胶气缸318处于伸出状态，拉胶组件位于下方；夹胶气缸324处于缩回状态，压块326和下切刀312处于相对远离的状态；切刀驱动气缸112处于缩回状态，相应的，切胶组件也处于与贴胶辊700相对远离的状态；缓存气缸414处于缩回状态，动过辊412和定过辊413处于相对远离的状态，所以缓存机构中的胶带600可以被拉胶机构拉出。

当胶带600从放卷装置500释放后，依次绕过缓存机构各个定过辊413和动过辊412，可以被拉胶组件夹持。

拉胶组件夹持胶带600时，夹胶气缸324伸出，带动摆座325沿图7中的逆时针转动，摆座325上的压块326将胶带600压紧在下切刀312上。此时，由于夹胶吹气块327上还对胶带600进行吹起，所以可以使得胶带600尽量保持直立状态或贴在贴胶辊700上，所以可以方便夹胶机构对胶带600进行夹持。

当夹胶机构和下切刀312夹紧胶带600后，拉胶气缸318缩回，带动拉胶滑块311、夹胶机构、下切刀312上升。由于缓存滑块411与缓存气缸414连接，所以缓存滑块411上的动过辊412能够向图5中的上方移动，动过辊412和定过辊413之间的胶带600长度缩短，缩短所释放出来的部分的长度，即夹胶机构带动胶带600上升的高度。实施例一中的压胶机构动作，与贴胶辊700共同夹住胶带600，具体过程在此不再赘述。

然后夹胶气缸324缩回，带动摆块沿图5和图7中的顺时针方向摆动，压块326离开胶带600。拉胶气缸伸出，带动拉胶机构和夹胶机构向图5中的下方移动。夹胶气缸缩回后，贴胶辊700转动，由于贴胶辊700是通过负压吸住胶带600的，所以胶带600在贴胶辊700的驱动下，克服缓存机构对胶带600施加的张力，被贴胶辊700卷取一段距离。当贴胶辊700卷取胶带600到设定距离后，夹胶气缸324伸出，通过摆座325带动压块326沿图5和图7中的逆时针方向移动，与下切刀312一起共同夹紧胶带600。切胶气缸伸出，切胶组件动作，切断胶带600，该过程可以见实施例一中的相应叙述。

然后，拉胶气缸318缩回，带动拉胶滑块311、夹胶机构、下切刀312上升。循环进行上述的拉胶带600、夹胶组件释放、卷取胶带600、夹住胶带600、切胶带600的循环过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：

⑴实施例一中，是切刀传动机构设有导向体，切刀导向机构设有导向部，即导向柱和导向轮是设置在上切刀座上，导向轮在导向槽板的导向槽中移动，实际上可以改变导向部和导向体的安装位置，即切刀导向机构设有导向体，切刀传动机构设有导向部，即导向槽设置在上切刀座上，导向柱和导向轮设置在一个与切刀底板固定安装的板体上，也可以实现相同的技术效果。

⑵实施例一中，各个驱动机构均采用气缸，实际上还可以采用其他形式的动力源，诸如电缸或电机带动的滚珠丝杠机构。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.切胶组件，其特征在于，包括切刀组件、切刀驱动机构和切刀导向机构，所述切刀组件通过切刀传动机构与所述切刀驱动机构传动连接，所述切刀传动机构与所述切刀导向机构以能够相对运动的方式设置，所述切刀传动机构用于在所述切刀驱动机构的驱动和所述切刀导向机构的导向下带动所述切刀组件沿第一方向运动，所述第一方向相对于被所述切刀组件切断的胶带的厚度方向呈第一锐角。

2.根据权利要求1所述的切胶组件，其特征在于，所述切刀传动机构设有导向体，所述切刀导向机构设有导向部，所述导向体能够在所述导向部内与导向部相对运动；

或者，

所述切刀导向机构设有导向体，所述切刀传动机构设有导向部，所述导向体能够在所述导向部内与导向部相对运动。

3.根据权利要求2所述的切胶组件，其特征在于，所述导向部包括第一导向区段和第二导向区段，所述第一导向区段与所述切刀驱动机构的动力输出方向相同，所述第二导向区段与所述切刀驱动机构的动力输出方向呈第二锐角。

4.根据权利要求3所述的切胶组件，其特征在于，所述切刀组件包括上切刀座和上切刀，所述上切刀通过螺丝被安装在所述上切刀座上，所述上切刀座中还螺纹连接有顶丝，所述顶丝能够与所述上切刀邻接，所述螺丝能够沿第二方向顶紧所述上切刀，所述第二方向与所述螺丝紧固所述上切刀的方向相反。

5.根据权利要求4所述的切胶组件，其特征在于，所述切刀传动机构包括切胶推块和随动连接块，所述随动连接块通过随动枢接轴枢接在所述切胶推块上，所述导向体或所述导向部设置在所述上切刀座上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的切胶组件，其特征在于，还包括压胶组件，所述压胶组件包括压胶驱动机构、压辊和压辊座，所述压辊座与所述压胶驱动机构传动连接，所述压辊通过压辊轴安装在所述压辊座上。

7.根据权利要求6所述的切胶组件，其特征在于，还包括吹胶组件，所述吹胶组件包括吹气辊，所述吹气辊上设有吹气孔，所述吹气孔朝向被所述切刀组件切断的胶带，所述吹气辊安装在吹气辊座上，所述吹气辊座安装在所述压辊座上。

8.一种备胶机构，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项的切胶组件。

9.根据权利要求8所述的备胶机构，其特征在于，还包括拉胶组件，所述拉胶组件包括拉胶机构和夹胶机构，所述拉胶机构和所述夹胶机构共同安装在拉胶滑块上，所述拉胶滑块与拉胶驱动机构连接。

10.根据权利要求9所述的备胶机构，其特征在于，所述拉胶机构包括下切刀和下切刀座，所述下切刀安装在所述下切刀座上，所述下切刀座安装在拉胶滑块上，所述拉胶滑块与夹胶底座固定连接，所述夹胶底座上枢接有摆座和夹胶驱动装置，所述夹胶驱动装置还与摆座枢接，所述摆座朝向所述下切刀的位置处设置有压块。

11.根据权利要求10所述的备胶机构，其特征在于，所述摆座的安装有所述压块的一端还安装有夹胶吹气块，所述夹胶吹气块能够沿着被所述压块和所述下切刀座夹持的所述胶带的延伸方向吹气。