CN209374579U - 电芯贴侧胶机构 - Google Patents
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Abstract
一种电芯贴侧胶机构，其包括：放卷部分、贴胶部分以及切胶部分，所述放卷部分包括放卷轴、多组过渡辊和夹板组件，所述夹板组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述放卷轴的胶带经过多组过渡辊，且穿入第一夹板和第二夹板，所述贴胶部分包括胶带吸块和设置在胶带吸块的内侧面上的吸附孔，所述胶带吸块与外部抽真空装置连接，所述切胶部分包括设置在第一夹板和第二夹板之间的切刀，所述切刀用于切断胶带。本实用新型通过放卷部分、贴胶部分以及切胶部分三部分的配合，自动化地实现侧贴保护胶至电芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯贴侧胶机构，属于电芯加工设备领域。
背景技术
现有叠片软包电芯需要在进行卷绕软包电池的生产工艺中，需对电芯两侧进行侧贴保护胶。现有的贴侧胶机构的自动化程度低，无法同时实现胶带的放卷、缓存及自动贴胶，因此急需寻找一种自动化程度高、实用性强的电芯贴侧胶机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种自动化地侧贴保护胶的电芯贴侧胶机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电芯贴侧胶机构，其包括：放卷部分、贴胶部分以及切胶部分，其中：
所述放卷部分包括放卷轴、多组过渡辊和夹板组件，所述夹板组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述放卷轴的胶带经过所述多组过渡辊，且穿入所述第一夹板和所述第二夹板；
所述贴胶部分包括胶带吸块和设置在所述胶带吸块的内侧面上的吸附孔，所述胶带吸块与外部抽真空装置连接；
所述切胶部分包括设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的切刀，所述切刀用于切断胶带。
相较于现有技术，本实用新型通过放卷部分、贴胶部分以及切胶部分三部分的配合，自动化地实现侧贴保护胶至电芯。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述放卷部分还包括用于缓存所述胶带的缓存装置，所述缓存装置包括可移动过渡辊和第一滑动组件及驱动装置，其中，所述可移动过渡辊滑动设置在所述第一滑动组件上的滑块上，所述驱动装置用于给所述可移动过渡辊提供沿所述第一滑动组件的滑轨的延伸方向移动的动力。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述放卷部分还包括位置检测装置，用于检测所述可移动过渡辊所处位置；所述位置检测装置包括光电传感器及设置在所述滑块上的挡片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述过渡辊在胶带接触的辊表面设有防粘面或者其表面为螺纹状。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一夹板为固定夹板，所述第二夹板为活动夹板，且所述第一夹板位于所述第二夹板和所述放卷轴之间；
还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件的线轨沿所述放卷轴与所述第二夹板连线的延伸方向设置，所述第二夹板滑动设置在第二滑动组件的滑轨上，能够在动力装置的推动下沿所述线轨的延伸方向运动。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一夹板和第二夹板分别为手指气缸，且所述第一夹板和所述第二夹板与所述胶带胶面接触的夹板面上设置有防粘涂层或接触表面为螺纹状。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电芯贴侧胶机构还包括支撑板，所述电芯贴侧胶机构还包括安装在所述支撑板上的刀辅组件，所述刀辅组件包括气缸和与气缸的活塞杆连接的挡板。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述包括光纤传感器,所述光纤传感器用于检测所述放卷轴上的所述胶带是否放卷完成。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述贴胶部分还包括气爪气缸，所述胶带吸块设置在所述气爪气缸的两气爪上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述贴胶部分还包括调节螺栓和安装在所述气爪上的固定座，所述调节螺栓连接所述固定座和所述胶带吸块，所述调节螺栓用于调节两个所述胶带吸块之间的距离。
附图说明
图1为符合本实用新型之电芯贴侧胶机构的立体示意图。
图2为如图1所示电芯贴侧胶机构的主视图。
图3为如图1所示贴胶部分的立体示意图。
图4为如图1所示电芯贴侧胶机构的贴胶过程示意图。
具体实施方式
请参图1至图3所示，本实用新型揭示了一种电芯贴侧胶机构100，其包括：放卷部分10、贴胶部分30以及切胶部分50。
放卷部分10包括放卷轴11、多组过渡辊12和夹板组件13。放卷轴11上设置有阻尼器，本实用新型提供的放卷部分10为被动放卷，在外部拉力的作用下，实现放卷轴11上的放卷动作。多组过渡辊12包括多组固定过渡辊121和一组可移动过渡辊122，其中，固定过渡辊121用于根据实际需求进行胶带70走向的布置，而可移动过渡辊122作为缓存装置的一部分，便于胶带70的缓存。夹板组件13包括相对设置的第一夹板131和第二夹板132，放卷轴11的胶带70经过多组过渡辊12，且穿入第一夹板131和第二夹板132，第一夹板131和第二夹板132分别作为胶带70的两固定端，便于切刀的切割操作。电芯贴侧胶机构100还包括沿竖直方向设置的支撑板14、设置于支撑板14上的滑轨141以及可滑动式地设置于滑轨141上的滑块142。滑轨141和滑块142均沿竖直方向设置，固定过渡辊121直接固定连接于支撑板14上，可移动过渡辊122连接于滑块141上。放卷部分10还包括用于缓存胶带70的缓存装置，缓存装置包括可移动过渡辊122和第一滑动组件及驱动装置，其中，可移动过渡辊122设置在第一滑动组件上的滑块142上，驱动装置用于给可移动过渡辊122提供沿第一滑动组件的滑轨141的延伸方向移动的动力。本实施例中，驱动装置为第一气缸17，如图1所示，第一气缸17设置于支撑板14上，在其他可选实施例中，第一气缸17也可以设置在支撑板14外，本实用新型不以此为限。放卷部分10还包括位置检测装置，用于检测可移动过渡辊122所处位置；位置检测装置包括光电传感器16及设置在滑块142上的挡片15。
支撑板14上安装有用于检测挡片15的光电传感器16。如图1所示，在可选实施例中，挡片15呈L字形，从而方便与光电传感器16的开口161感应配合。在其他可选实施例中，挡片15也可以为T字形、一字形，本实用新型不以此为限。光电传感器16包括上部光电传感器161和位于上部光电传感器161下方的下部光电传感器162。上部光电传感器161用于提醒已完成预设长度的缓存，下部光电传感器162用于提醒胶带70断裂。过渡辊12在胶带70接触的辊表面设有防粘面或者其表面为螺纹状，减少了胶带70与辊之间的接触面积，防止了胶带70的胶面与辊发生粘结，影响胶带70的粘性。
第一夹板131为固定夹板，第二夹板132为活动夹板，且第一夹板131位于第二夹板132和放卷轴11之间。电芯贴侧胶机构100还包括第二滑动组件，第二滑动组件的线轨沿放卷轴11与第二夹板132连线的延伸方向设置。第二夹板132滑动设置在第二滑动组件的滑轨上，能够在动力装置(第一气缸17)的推动下沿线轨的延伸方向运动。如图2所示，胶带70走带后，第一夹板131夹紧胶带70的下端部，然后通过第一气缸17推动可移动过渡辊122向下运动，从而实现胶带70的放卷及缓存。为了检测放卷轴11上的胶带70是否放卷完，还设置有光纤传感器19，在本实施例中光纤传感器19设置于支撑板14上，且靠近放卷轴11。第二夹板132位于第一夹板131的下方，第二夹板132在第一气缸17的推动下夹住胶带70的下端部向下运动，从而实现第一夹板131和第二夹板132之间胶带70的长度变化。优选地，第一夹板131和第二夹板132分别为手指气缸，且第一夹板131和第二夹板132与胶带70胶面接触的夹板面上设置有防粘涂层或接触表面为螺纹状。
贴胶部分30还包括气爪气缸33、设置于气爪气缸33上的两气爪34、安装在气爪34上的固定座35、可滑动式地连接固定座的调节螺栓36、以及连接于调节螺栓36另外一侧的胶带吸块31。胶带吸块31内侧面设有用于吸附胶带70的吸附孔32，胶带吸块31与外部抽真空装置(未图示)连接，从而实现对胶带70的吸附。调节螺栓36连接固定座35和胶带吸块31，调节螺栓36用于调节两个胶带吸块31之间的距离，从而适应不同长度需求的胶带70。胶带吸块31设置在气爪气缸33的两气爪34上。贴胶部分30整体固定设置在相互垂直设置的两组电缸的滑块(未图示)上，使得胶带吸块31能够沿电缸延伸方向进入切割工位吸取胶带70及进入贴胶工位进行贴胶操作。两组电缸包括沿水平方向延伸的第一电缸81和沿竖直方向延伸的第二电缸82，第二电缸82和第一电缸81之间通过连接块83连接。另外，为了检测胶带70是否吸取到位及贴胶位置是否出现偏差，电芯贴侧胶机构100还可以设置于两组电缸外的安装座84和设置于安装座84上的检测光电传感器85；为了完成两个方向的贴胶，因此贴胶部分整体设置在旋转气缸(未图示)上，从而使得胶带吸块31能够旋转到另一方向，实现另一侧边的贴胶。
切胶部分50包括设置在第一夹板131和第二夹板132之间的切刀51，切刀51用于切断胶带70。第二夹板132在气缸17的推动下夹住胶带70的下端部向下运动，从而实现第二夹板132和第一夹板131之间胶带70的长度变化，可适应各种实际需求。优选的，第一夹板131和第二夹板132均采用手指气缸，且与胶带70胶面接触的夹板上设置有防粘涂层，如设置有硅胶层，从而更好保护胶带70。另外，为了防止人工在放卷胶带70时被切刀51划伤，电芯贴侧胶机构100还设置有可以安装在支撑板14上的刀辅组件18，刀辅组件18包括第二气缸181和与活塞杆连接的挡板182。
电芯贴侧胶机构100的工作流程如下：胶带70沿图2所示方向进行走带，且端部被第一夹板131夹紧，第一气缸17带动可移动过渡辊122向下运动，实现胶带70的缓存，然后第一气缸17向上运动，第一夹板131夹紧胶带70的下端部，并向下运动至预设距离，胶带吸块31在两组电缸的带动下运动至胶带70位置处，并吸住胶带70，切刀51在第二气缸181的带动下完成切割操作，胶带70转移到胶带吸块31上，再通过第二电缸82和第一电缸81将其运输到贴胶工位，完成如图4所示的贴胶，胶带吸块31将胶带70运输至电芯91的侧边，并在气爪的带动下完成上下侧面的固定。
相较于现有技术，本实用新型通过放卷部分10、贴胶部分30以及切胶部分50三部分的配合，自动化地实现侧贴保护胶至电芯91，提高了侧贴效率。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种电芯贴侧胶机构，其特征在于，包括：放卷部分、贴胶部分以及切胶部分，其中：
所述放卷部分包括放卷轴、多组过渡辊和夹板组件，所述夹板组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述放卷轴的胶带经过所述多组过渡辊，且穿入所述第一夹板和所述第二夹板；
所述贴胶部分包括胶带吸块和设置在所述胶带吸块的内侧面上的吸附孔，所述胶带吸块与外部抽真空装置连接；
所述切胶部分包括设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的切刀，所述切刀用于切断所述胶带。
2.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述放卷部分还包括用于缓存所述胶带的缓存装置，所述缓存装置包括可移动过渡辊和第一滑动组件及驱动装置，其中，所述可移动过渡辊滑动设置在所述第一滑动组件上的滑块上，所述驱动装置用于给所述可移动过渡辊提供沿所述第一滑动组件的滑轨的延伸方向移动的动力。
3.如权利要求2所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述放卷部分还包括位置检测装置，用于检测所述可移动过渡辊所处位置；所述位置检测装置包括光电传感器及设置在所述滑块上的挡片。
4.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述过渡辊在所述胶带接触的辊表面设有防粘面或者其表面为螺纹状。
5.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述第一夹板为固定夹板，所述第二夹板为活动夹板，且所述第一夹板位于所述第二夹板和所述放卷轴之间；
还包括第二滑动组件，所述第二滑动组件的线轨沿所述放卷轴与所述第二夹板连线的延伸方向设置，所述第二夹板滑动设置在第二滑动组件的滑轨上，能够在动力装置的推动下沿所述线轨的延伸方向运动。
6.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板分别为手指气缸，且所述第一夹板和所述第二夹板与所述胶带胶面接触的夹板面上设置有防粘涂层或接触表面为螺纹状。
7.如权利要求2所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述电芯贴侧胶机构还包括支撑板，所述电芯贴侧胶机构还包括安装在所述支撑板上的刀辅组件，所述刀辅组件包括第二气缸和与所述第二气缸的活塞杆连接的挡板。
8.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，还包括光纤传感器，所述光纤传感器用于检测所述放卷轴上的所述胶带是否放卷完成。
9.如权利要求1所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述贴胶部分还包括气爪气缸，所述胶带吸块设置在所述气爪气缸的两气爪上。
10.如权利要求9所述的电芯贴侧胶机构，其特征在于，所述贴胶部分还包括调节螺栓和安装在所述气爪上的固定座，所述调节螺栓连接所述固定座和所述胶带吸块，所述调节螺栓用于调节两个所述胶带吸块之间的距离。
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| CN201920169020.XU CN209374579U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 电芯贴侧胶机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110661024A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-07 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种电芯压紧装置及电芯制备设备 |
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2019
- 2019-01-30 CN CN201920169020.XU patent/CN209374579U/zh active Active
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