CN108891943B - 装卸震散一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装卸及震散设备领域,提供装卸震散一体机,包括装卸装置和震散装置,装卸装置包括带有若干轮胎的底盘,底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室,另一侧可调整角度连接有传动带,震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒,挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置,所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接,挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置,槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机。本发明通过单发动机实现整体装置的行进、装卸、震散功能,具有良好的机动性,在装卸时对包装袋起到挤压的同时,利用振动电机实现震碎,松散程度高,安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及装卸及震散设备领域,具体涉及一种装卸震散一体机。
背景技术
肥料作为一种农作物生长过程中所需添加物,由于其生产原料具有一定粘性,且含有一定的水分,所以极易发生板结,肥料袋在仓库以叠加方式存放极易发生板结现象,严重影响正常机播施肥,目前常用的松散方式为棍棒敲打、人工摔打等,不仅费时费力,效率低下,而且松散程度差。而现有技术中存在结块松散机,仅仅依靠上下挤压对板结的肥料,松散效果有限。而且市面上松散机大都是固定在地面不可移动的,作业范围有限,无法移动进行装车卸载的操作,致使其使用范围狭窄,利用率不高。
本发明为解决人工松散效率低、现有技术松散机松散肥料效果差、利用率低的缺陷,提供一种兼具振动及挤压功能,又能够移动进行装卸操作,结构布局合理,操作简便的装卸震散一体机。
本发明采用以下技术方案实现,装卸震散一体机,包括装卸装置和震散装置,装卸装置包括带有若干轮胎的底盘,底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室,另一侧可调整角度连接有传动带,传动带和轮胎分别通过动力转换装置与发动机动力连接,传动带架中部设有若干传动滚筒;所述震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒,挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置,所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接,挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置,槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机。
优选的,所述振动装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧,弹簧下方设有与挤压滚筒转轴接触的振动滑块,滑块与中部的传递振动的固定轴连接,弹簧位于固定轴外侧,固定轴与振动装置振动连接。
优选的,所述挤压滚筒的转轴两侧设有可上下活动的轴承座,所述滑块与轴承座固定连接。
优选的,所述动力转换装置为底盘的中部与发动机传动连接的传动箱,所述传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接,传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄。
优选的,所述挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧,槽钢架上方设有固定两侧弹簧的连接板,振动电机的固定座与连接板固定连接。
优选的,所述振动电机的固定座为矩形板结构,固定座与连接板垂直固定,固定座前后分别设有振动电机。
优选的,所述传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接,传动带架的中部设有伸缩缸。
本发明的有益之处在于,通过单发动机实现整体装置的行进、装卸、震散功能,整体结构紧凑合理,具有良好的机动性,在装卸时对包装袋起到挤压的同时,利用振动电机实现震碎,松散程度高,省时省力,安全高效。
附图说明
图1 本申请整体结构示意图;
图2 本申请传动箱结构示意图;
图3 本申请挤压滚筒结构示意图;
图4 本申请振动电机连接结构示意图;
图中1.底盘,11.轮胎,12.伸缩缸,13.驾驶室,2.发动机,21.传动轴,3.发电机,4.传动箱,41.轮胎传动轴,42.滚筒传动轴,5.传动带架,51.传动带,52.顶部支撑滚筒,53.底部支撑滚筒,54.传动带链条,6.传动滚筒,61.滚筒链条,7.挤压滚筒,71.滑块,72.弹簧,8.槽钢架,81.顶部槽钢架,81.固定螺栓,9.振动电机,91.固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明提供一种装卸震散一体机,包括装卸装置和震散装置,其中装卸装置包括带有若干轮胎11的底盘1,底盘的上方一侧固定有发动机2,该发动机一般采用柴油发动机,底盘的中部上方设置带有方向盘的驾驶室13,底盘的另一侧可调整角度连接有传动带51,发动机和传动带分别位于底盘的前后两侧,而驾驶室位于底盘中部上方,为了安全性,驾驶室与传动带在前后方向错开,避免操作人员直接位于传动带的下方。传动带和轮胎分别与发动机动力连接,利用发动机对轮胎及传动带进行驱动。动力转换装置能够实现两种工作模式的切换,这样就能在使用同一动力源的前提下进行模式切换,结构合理。
传动带架5中部设有若干传动滚筒6,传动带架缠绕设有传动带51,通过内部的传动滚筒及滚筒链条实现传动带的前后传动。
震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒7,挤压滚筒与传动带的带面间隙设置,其间距能够允许化肥包装袋通过,挤压滚筒安装在槽钢架8上,挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接,同时将包装袋挤压传送。挤压滚筒的转轴上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置,槽钢架上方设有振动电机9,振动电机与发动机带动的发电机3电连接。通过发电机提供的电力驱动振动电机振动,而振动电机的振动通过伸缩装置带动滑块传递到挤压滚筒,实现振动。
实施例一
本实施例中,如图1至图3所示,振动装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧72,弹簧下方设有与挤压滚筒转轴的轴承座接触的振动滑块71。当上方振动装置振动时,振动装置与弹簧连接后带动滑块上下振动,滑块与挤压滚筒的轴承座接触,实现振动,滑块能够大幅提高振动力,实现高效振动。本实施例中固定轴与滑块固定,并与上方的振动电机固定,固定轴外侧的弹簧与槽钢架上方减震,避免对整机振动,仅仅依靠滑块向挤压滚筒传递连接。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于,挤压滚筒的转轴两侧的轴承座可上下活动,所述滑块与轴承座固定连接,形成轴承座与滑块一同上下振动的方式。本实施例中挤压滚筒上下振动,振动幅度更大,振动效果更佳。此时,包装在传送时收到弹簧的挤压力,对板结进行挤压松散,开启振动电机后,振动附加在挤压滚筒上,进一步加快松散。
实施例三
本实施例中,采用单一动力源提供整机移动和传动带的动力,底盘的中部设有与发动机传动连接的传动箱4,传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接,如图所示传动箱分别设有轮胎传动轴41和滚筒传动轴42,传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄。通过操作柄实现对行进模式和装卸振动模式的切换。
驾驶人员调节传动箱将传动轴与轮胎传动轴连接,启动柴油发动机,进入驾驶室驾驶,即可将该装卸震散一体机驶入指定位置。之后驾驶员调节传动箱将传动轴与滚筒传动轴连接,即可实现底部支撑滚筒顺时针转动,通过链条传动滚筒顺时针转动,传动滚筒通过链条带动挤压滚筒逆时针转动,传动带在底部支撑滚筒和传动滚筒带动下顺时针转动。
实施例四
本实施例中,采用两侧振动的配置,挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧,顶部槽钢架81设有固定两侧弹簧的连接板,振动电机的固定座91与连接板固定连接。振动电机的固定座为矩形板结构,固定座与连接板垂直固定,固定座前后分别设有振动电机。传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接,传动带架的中部设有伸缩缸12。
以上结合附图对本发明具体实施方式进行了详细说明,但应当说明的是,该具体实施方式并非对发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.装卸震散一体机,包括装卸装置和震散装置,其特征在于,所述装卸装置包括带有若干轮胎的底盘,底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室,另一侧可调整角度连接有传动带,传动带和轮胎分别通过动力转换装置与发动机动力连接,传动带架中部设有若干传动滚筒;所述震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒,挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置,所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接,挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置,槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机;所述伸缩装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧,弹簧下方设有与挤压滚筒转轴接触的振动滑块,滑块与中部的传递振动的固定轴连接,弹簧位于固定轴外侧,固定轴与振动电机振动连接;所述挤压滚筒的转轴两侧设有可上下活动的轴承座,所述滑块与轴承座固定连接;所述传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接,传动带架的中部设有伸缩缸;所述动力转换装置为底盘的中部与发动机传动连接的传动箱,所述传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接,传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄;固定轴外侧的弹簧与槽钢架上方减震连接,避免对整机振动;包装在传送时收到弹簧的挤压力,对板结进行挤压松散,开启振动电机后,振动附加在挤压滚筒上,进一步加快松散。
2.根据权利要求1所述的装卸震散一体机,其特征在于,所述挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧,槽钢架上方设有固定两侧弹簧的连接板,振动电机的固定座与连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的装卸震散一体机,其特征在于,所述振动电机的固定座为矩形板结构,固定座与连接板垂直固定,固定座前后分别设有振动电机。
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