CN208747215U - 装卸震散一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装卸及震散设备领域，提供装卸震散一体机，包括装卸装置和震散装置，装卸装置包括带有若干轮胎的底盘，底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室，另一侧可调整角度连接有传动带，震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒，挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置，所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接，挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置，槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机。本实用新型通过单发动机实现整体装置的行进、装卸、震散功能，具有良好的机动性，在装卸时对包装袋起到挤压的同时，利用振动电机实现震碎，松散程度高，安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及装卸及震散设备领域，具体涉及一种装卸震散一体机。
背景技术
肥料作为一种农作物生长过程中所需添加物，由于其生产原料具有一定粘性，且含有一定的水分，所以极易发生板结，肥料袋在仓库以叠加方式存放极易发生板结现象，严重影响正常机播施肥，目前常用的松散方式为棍棒敲打、人工摔打等，不仅费时费力，效率低下，而且松散程度差。而现有技术中存在结块松散机，仅仅依靠上下挤压对板结的肥料，松散效果有限。而且市面上松散机大都是固定在地面不可移动的，作业范围有限，无法移动进行装车卸载的操作，致使其使用范围狭窄，利用率不高。
实用新型内容
本发明为解决人工松散效率低、现有技术松散机松散肥料效果差、利用率低的缺陷，提供一种兼具振动及挤压功能，又能够移动进行装卸操作，结构布局合理，操作简便的装卸震散一体机。
本发明采用以下技术方案实现，装卸震散一体机，包括装卸装置和震散装置，装卸装置包括带有若干轮胎的底盘，底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室，另一侧可调整角度连接有传动带，传动带和轮胎分别通过动力转换装置与发动机动力连接，传动带架中部设有若干传动滚筒；所述震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒，挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置，所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接，挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置，槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机。
优选的，所述振动装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧，弹簧下方设有与挤压滚筒转轴接触的振动滑块，滑块与中部的传递振动的固定轴连接，弹簧位于固定轴外侧，固定轴与振动装置振动连接。
优选的，所述挤压滚筒的转轴两侧设有可上下活动的轴承座，所述滑块与轴承座固定连接。
优选的，所述动力转换装置为底盘的中部与发动机传动连接的传动箱，所述传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接，传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄。
优选的，所述挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧，槽钢架上方设有固定两侧弹簧的连接板，振动电机的固定座与连接板固定连接。
优选的，所述振动电机的固定座为矩形板结构，固定座与连接板垂直固定，固定座前后分别设有振动电机。
优选的，所述传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接，传动带架的中部设有伸缩缸。
本发明的有益之处在于，通过单发动机实现整体装置的行进、装卸、震散功能，整体结构紧凑合理，具有良好的机动性，在装卸时对包装袋起到挤压的同时，利用振动电机实现震碎，松散程度高，省时省力，安全高效。
附图说明
图1 本申请整体结构示意图；
图2 本申请传动箱结构示意图；
图3 本申请挤压滚筒结构示意图；
图4 本申请振动电机连接结构示意图；
图中1.底盘，11.轮胎，12.伸缩缸，13.驾驶室，2.发动机，21.传动轴，3.发电机，4.传动箱，41.轮胎传动轴，42.滚筒传动轴，5.传动带架，51.传动带，52.顶部支撑滚筒，53.底部支撑滚筒，54.传动带链条，6.传动滚筒，61.滚筒链条，7.挤压滚筒，71.滑块，72.弹簧，8.槽钢架，81.顶部槽钢架，81.固定螺栓，9.振动电机，91.固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种装卸震散一体机，包括装卸装置和震散装置，其中装卸装置包括带有若干轮胎11的底盘1，底盘的上方一侧固定有发动机2，该发动机一般采用柴油发动机，底盘的中部上方设置带有方向盘的驾驶室13，底盘的另一侧可调整角度连接有传动带51，发动机和传动带分别位于底盘的前后两侧，而驾驶室位于底盘中部上方，为了安全性，驾驶室与传动带在前后方向错开，避免操作人员直接位于传动带的下方。传动带和轮胎分别与发动机动力连接，利用发动机对轮胎及传动带进行驱动。动力转换装置能够实现两种工作模式的切换，这样就能在使用同一动力源的前提下进行模式切换，结构合理。
传动带架5中部设有若干传动滚筒6，传动带架缠绕设有传动带51，通过内部的传动滚筒及滚筒链条实现传动带的前后传动。
震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒7，挤压滚筒与传动带的带面间隙设置，其间距能够允许化肥包装袋通过，挤压滚筒安装在槽钢架8上，挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接，同时将包装袋挤压传送。挤压滚筒的转轴上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置，槽钢架上方设有振动电机9，振动电机与发动机带动的发电机3电连接。通过发电机提供的电力驱动振动电机振动，而振动电机的振动通过伸缩装置带动滑块传递到挤压滚筒，实现振动。
实施例一
本实施例中，如图1至图3所示，伸缩装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧72，弹簧下方设有与挤压滚筒转轴的轴承座接触的振动滑块71。当上方振动电机振动时，弹簧带动滑块上下振动，滑块与挤压滚筒的轴承座接触，实现振动，滑块能够大幅提高振动力，实现高效振动。本实施例中固定轴与滑块固定，并与上方的振动电机固定，固定轴外侧的弹簧与槽钢架上方减震，避免对整机振动，仅仅依靠滑块向挤压滚筒传递连接。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于，挤压滚筒的转轴两侧的轴承座可上下活动，所述滑块与轴承座固定连接，形成轴承座与滑块一同上下振动的方式。本实施例中挤压滚筒上下振动，振动幅度更大，振动效果更佳。此时，包装在传送时收到弹簧的挤压力，对板结进行挤压松散，开启振动电机后，振动附加在挤压滚筒上，进一步加快松散。
实施例三
本实施例中，采用单一动力源提供整机移动和传动带的动力，底盘的中部设有与发动机传动连接的传动箱4，传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接，如图所示传动箱分别设有轮胎传动轴41和滚筒传动轴42，传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄。通过操作柄实现对行进模式和装卸振动模式的切换。
驾驶人员调节传动箱将传动轴与轮胎传动轴连接，启动柴油发动机，进入驾驶室驾驶，即可将该装卸震散一体机驶入指定位置。之后驾驶员调节传动箱将传动轴与滚筒传动轴连接，即可实现底部支撑滚筒顺时针转动，通过链条传动滚筒顺时针转动，传动滚筒通过链条带动挤压滚筒逆时针转动，传动带在底部支撑滚筒和传动滚筒带动下顺时针转动。
实施例四
本实施例中，采用两侧振动的配置，挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧，顶部槽钢架81设有固定两侧弹簧的连接板，振动电机的固定座91与连接板固定连接。振动电机的固定座为矩形板结构，固定座与连接板垂直固定，固定座前后分别设有振动电机。传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接，传动带架的中部设有伸缩缸12。
以上结合附图对本发明具体实施方式进行了详细说明，但应当说明的是，该具体实施方式并非对发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.装卸震散一体机，包括装卸装置和震散装置，其特征在于，所述装卸装置包括带有若干轮胎的底盘，底盘的一侧设有发动机及带有方向盘的驾驶室，另一侧可调整角度连接有传动带，传动带和轮胎分别通过动力转换装置与发动机动力连接，传动带架中部设有若干传动滚筒；所述震散装置包括位于传动带上方且与传动带相对设置的挤压滚筒，挤压滚筒安装在槽钢架上且与传动滚筒相对间隔设置，所述挤压滚筒与传动滚筒反向传动连接，挤压滚筒的轴承座上方分别接触连接有传递振动的伸缩装置，槽钢架上方设有与发动机带动的发电机电连接的振动电机。
2.根据权利要求1所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述伸缩装置包括与槽钢支架上方连接的弹簧，弹簧下方设有与挤压滚筒转轴接触的振动滑块，滑块与中部的传递振动的固定轴连接，弹簧位于固定轴外侧，固定轴与振动电机振动连接。
3.根据权利要求2所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述挤压滚筒的转轴两侧设有可上下活动的轴承座，所述滑块与轴承座固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述动力转换装置为底盘的中部与发动机传动连接的传动箱，所述传动箱分别通过传动轴与轮胎及传动带动力连接，传动箱设有切换轮胎及传动带工作的操作柄。
5.根据权利要求3所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述挤压滚筒的两侧分别设有一组滑块及弹簧，槽钢架上方设有固定两侧弹簧的连接板，振动电机的固定座与连接板固定连接。
6.根据权利要求4所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述振动电机的固定座为矩形板结构，固定座与连接板垂直固定，固定座前后分别设有振动电机。
7.根据权利要求5所述的装卸震散一体机，其特征在于，所述传动带架的底端通过底部支撑滚筒与机架可调角度连接，传动带架的中部设有伸缩缸。
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