CN108891859A - 一种链式重载输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链式重载输送装置。该方案包括机架，机架上设置有链轮、绕于链轮上的传送链条以及驱动链轮转动的驱动组件，传送链条包括多个支撑组件、第一链板，第一链板的一端与相邻的两个支撑组件中的其中一支撑组件铰接，第一链板的另一端与相邻的两个支撑组件中的另一支撑组件铰接，支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块以及第二链板，第二链板的一端与第一支撑块铰接，第二链板的另一端与第二支撑块铰接，同一支撑组件的第一支撑块与第二支撑块形成V状的承接槽，相邻的两个支撑组件中，其中一支撑组件的第一支撑块与另一支撑组件的第二支撑块抵接。本发明具有结构简单，可承受的载荷更大，寿命更长的优点。

Description

一种链式重载输送装置

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种链式重载输送装置。

背景技术

链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料的装备，其中，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条(如积放链，倍速链)，链条输送机具有输送能力大的优点，主要运用于输送托盘、大型周转箱等领域，此外，输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

常见轻载的链条输送机构是在带安装耳的链条上装上V托，利用V托给所输物料定位。

现有技术中，公告号为CN 204366595 U的中国实用新型公开了一种新型链条输送装置，包括隔离座、固定座、导轨、机架、连接环、放料架、转动轮、链条片和支撑架，所述的机架两侧连接有支撑架，支撑架转动式连接有转动轮，机架上端利用螺丝固定导轨上的连接孔，导轨两侧一体式设置有导边，导轨两端分别固定U型块，导轨两侧的导边进入固定座开有的凹槽内，固定座两侧利用螺栓连接有底座，底座上一体式设置有链接环，相邻链接环之间利用链条片进行连接形成环形，固定座上端一体式设置有连接块，隔离座与放料架底部均开有导槽，隔离座与放料架上的导槽卡扣于连接块之上，放料架上端呈双V型，且V型槽上安放有加工件。

该链条输送装置虽然能稳定运输，但是如果输送体积大、质量重的物料，此种链条输送装置将无法满足使用要求，针对这种情况，行业内目前已有的解决办法有：

一、制作特制大号链条；

二、在链条上增加导向槽和导向滚轮，增加链条的稳定性，防止V托倾倒。

但是，做特大号链条将增大链轮，导致整个输送结构异常庞大；而在链条上增加导向槽和导向滚轮使结构变复杂且导向滚轮为高副连接受载荷大易磨损，导向滚轮磨损后，V托的定位准确性将受到影响，因此，亟需一种适合重载且结构简单的输送装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种链式重载输送装置，其包括机架、链轮、传送链条以及驱动组件，传送链条包括多个组成V状承接槽的支撑组件，支撑组件包括第一支撑块与第二支撑块，相邻的支撑组件通过第一链板连接，第一支撑块与第二支撑块通过第二支撑块通过第二链板连接。该链式重载输送装置具有结构简易，体积小，载荷大，寿命长的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种链式重载输送装置，包括机架，所述机架上设置有链轮、绕于链轮上的传送链条以及驱动链轮转动的驱动组件，所述传送链条包括多个支撑组件、第一链板，所述第一链板的一端与相邻的两个所述支撑组件中的其中一支撑组件铰接，所述第一链板的另一端与相邻的两个所述支撑组件中的另一支撑组件铰接，所述支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块以及第二链板，所述第二链板的一端与所述第一支撑块铰接，所述第二链板的另一端与所述第二支撑块铰接，同一所述支撑组件的第一支撑块与第二支撑块形成V状的承接槽，相邻的两个所述支撑组件中，其中一所述支撑组件的第一支撑块与另一所述支撑组件的第二支撑块抵接。

通过这样设置，输送重物时，将重物放置于一支撑组件的承接槽内，重物对位于重物两侧的第一支撑块、第二支撑块施加压力，使得同一组中的第一支撑块与第二支撑块具有相互背离的运动趋势，第二链板限制第一支撑块与第二支撑块的相互远离，与放置重物相邻的支撑组件中的第一支撑块与放置重物的支撑组件中的第二支撑块抵接，且通过第一链板，进一步限制放置重物的支撑组件中的第一支撑块与第二支撑块相互背离，且限制第一支撑块与第二支撑块发生倾翻的现象。

作为优选，所述链轮包括多个均布于链轮圆周的轮齿，相邻的两个所述轮齿之间设置有一弧形槽，所述第一支撑块与其连接的所述第一链板、所述第二链板的连接处均穿设有第一连接轴，所述第二支撑块与其连接的所述第一链板、所述第二链板的连接处均穿设有第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二连接轴的直径均等于所述弧形槽的宽度，所述第一连接轴与所述第二连接轴均可卡接于弧形槽内以使所述链轮带动所述传送链条运动。

通过这样设置，通过第一连接轴、第二连接轴卡接于弧形槽中，链轮转动时，可带动传送链条转动，从而输送物料。

作为优选，相邻的两个所述弧形槽的中心距为B，所述第一链板的长度为A₁，所述第二链板的长度为A₂，同一所述第一支撑块上的所述第一链板的铰接点到所述第二链板的铰接点的距离为A₃，同一所述第二支撑块上的所述第一链板的铰接点到所述第二链板的铰接点的距离为A₄，B＝A₁，B＝A₂，B＝A₃，B＝A₄。

通过这样设置，第一连接轴、第二连接轴可交替卡接于链轮的弧形槽中，达到连续、稳定传送的目的。

作为优选，所述第一支撑块与所述第二支撑块的形状大小均一致。

通过这样设置，便第一支撑块与第二支撑块的加工，当第一支撑块或第二支撑块出现损坏时，第一支撑块与第二支撑块可相互替代，方便维护。

作为优选，第一连接轴与第二连接轴上均包括轴体以及套设于轴体的轴承，所述轴承的外径与弧形槽的宽度相等。

通过这样设置，通过轴承减小第一连接轴、第二连接轴与链轮之间的磨损，并减小传动噪声。

作为优选，所述第一支撑块与所述第二支撑块上均开设有若干减重通孔。

通过这样设置，减轻第一支撑块、第二支撑块的重量，节约加工生产第一支撑块、第二支撑块的用材，并减少输送的耗能，节能环保。

作为优选，所述第一支撑块上开设有第一减重通槽，所述第二支撑块开设有与所述第一减重通槽对应的第二减重通槽，不同支撑组件中的第一支撑块与第二支撑块相互背靠时，所述第一减重通槽与所述第二减重通槽形成开口朝所述机架的U状通槽或V状通槽。

通过这样设置，减轻第一支撑块、第二支撑块的重量，节约加工生产第一支撑块、第二支撑块的用材，并减少输送的耗能，节能环保。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、通过设置多个支撑组件，可同时输送多个重物，支撑组件中的第一支撑块与第二支撑块形成供放置重物的承接槽，相邻的两组支撑组件中的第一支撑块与第二支撑块抵接，增加承接槽稳固性，增加输送过程中的稳定性，结构简单，可承受的载荷更大，寿命更长。

2、通过设置轴承，减少第一连接轴、第二连接轴与链轮之间的磨损，并减少噪声的产生。

3、通过开设减重通孔，减轻第一支撑块、第二支撑块的重量，节约加工用材，并节约输送能源。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机架；2、链轮；21、轮齿；22、弧形槽；3、输送链条；31、支撑组件；311、第一支撑块；3111、正面；3112、背面；312、第二支撑块；313、第二链板；32、第一链板；33、承接槽；4、驱动组件；5、第一连接轴；6、第一连接轴；7、减重通孔；8、U状通槽；9、保护罩；10、重物；101、轴体；102、轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1与图2，本实施例公开了一种链式重载输送装置，包括机架1、设置于机架1上的链轮2、绕于链轮2上的输送链条3以及驱动链轮2转动的驱动组件4，本实施中，驱动组件4为驱动电机，驱动电机的转轴与链轮2同轴固定。

参考图1，输送链条3包括多个支撑组件31以及第一链板32，相邻的两个支撑组件31其中一支撑组件31与第一链板32的一端铰接，另一支撑组件31与第一链板32的另一端铰接。

参考图1，支撑组件31包括第一支撑块311、第二支撑块312以及第二链板313，第二链板313一端与第一支撑块311铰接，另一端与第二支撑块312铰接，第一支撑块311与第二支撑块312之间保持一定间距(15mm～30mm)，第一支撑块311绕第二链板313的铰接点转动、第二支撑块312绕第二链板313的铰接点转动时，第一支撑块311不与第二支撑块312发生干涉，支撑组件31在链轮2的带动下从机架1的顶面可转动到机架1的下方或从机架1的下方转动到机架1的顶面，使得输送链条3能够循环输送。

参考图1，同一支撑组件31中的第一支撑块311与第二支撑块312形成用于承接重物10的承接槽33，承接槽33成V状，承接槽33的开口背离机架1，承接槽33的张开角度为α，α的取值范围为：0°＜α＜180°，适用范围广，优选为，60°≤α≤120°，本实施中，α＝90°，受力较好。

参考图1，第一支撑块311与第二支撑块312的大小、形状均一致，第一支撑块311与重物10接触的面为正面3111，同一个支撑组件31中第一支撑块311背离第二支撑块312的面为背面3112，相邻的两个支撑组件31中，其中一支撑组件31的第一支撑块311与另一支撑组件31的第二支撑块312背面3112相贴并相互抵接，本实施例中，第一支撑块311与第二支撑块312均为等腰直角三角形块，第一支撑块311、第二支撑块312的其中一直角边所在的平面与机架1的顶面平行，另一直角边所在的平面为背面3112，背面3112与机架1的顶面垂直，第一支撑块311、第二支撑块312的斜边所在的面为正面3111。

参考图1与图2，当同一支撑组件31的第一支撑块311与第二支撑块312均位于机架1的顶面时，第一链板32与第二链板313共线，本实施例中，第一链板32与第二链板313的大小、形状均一致，链轮2包括多个轮齿21，多个轮齿21均布于链轮2的圆周上，相邻的两个轮齿21之间设置有弧形槽22，相邻的两个弧形槽22的中心距为B，第一链板32的长度为A₁，第二链板313的长度为A₂，即A₁＝A₂，同一第一支撑块311上第一链板32的铰接点到第二链板313的铰接点的距离为A₃，同一第二支撑块312上第一链板32的铰接点到第二链板313的铰接点的距离为A₄，A₁、A₂、A₃、A₄与B三者的大小关系满足：B＝A₁，B＝A₂，B＝A₃，B＝A₄。

参考图1与图2，第一支撑块311与第一链板32、第二链板313的铰接处均穿设有第一连接轴5，第二支撑块312与第一链板32、第二链板313的铰接处均穿设有第二连接轴6，第一连接轴5与第二连接轴6的的直径均等于弧形槽22的宽度，第一连接轴5与第二连接轴6均可卡接于弧形槽中，从而链轮2转动时，可带动输送链条3转动，进行输送，第一连接轴5与第二连接轴6可以是光轴，也可以是滚筒。

参考图1，第一连接轴5与第二连接轴6均包括轴体101以及套设于轴体101的轴承102，轴体101轴承102的外圈的外径与弧形槽22的宽度相等，通过轴承102的设置，减少第一连接轴5、第二连接轴6与链轮2之间的摩擦，减小相对运动产生的磨损。

参考图1与图2，第一支撑块311、第二支撑块312上均开设有若干减重通孔7，第一支撑块311的背面3112上开设有第一减重通槽(图中未标注)，第二支撑块312的背面3112上对应第一减重通槽开设有与第一减重通槽等大的第二减重通槽(图中未标注)，位于机架1顶面的相邻的两个支撑组件31中，位于不同个支撑组件31中第一支撑块311与第二支撑块312抵接时，本实施例中，第一减重通槽与第二减重通槽形成U状通槽8，U状通槽8的开口朝机架1，在其他实施例中，第一减重通槽与第二减重通槽可形成V状通槽(图中未示出)，V状通槽的开口朝机架。

参考图1，机架1的两端均设置有保护罩9，在输送过程中，减少输送链条3对于现场人员可能造成的人身损害。

机架1的顶面光滑设置，支撑组件31沿机架1的顶面滑动，机架1的顶面还可转动设置有输送辊，支撑组件31沿输送辊的顶面移动，以减少支撑组件31与机架1顶面的相互摩擦。

本发明的使用过程以及原理：

输送重物10时，位于机架1顶面的同一支撑组件31中的第一支撑块311与第二支撑块312形成承接槽33，重物10放置于承接槽33中，多个支撑组件31的设置可满足同时输送多个重物10。

相邻的两个支撑组件31中，分别位于不同支撑组件31中的第一支撑块311与第二支撑块312抵接，第一链板32与相互贴合的第一支撑块311与第二支撑块312保持抵接，位于同一支撑组件31中的第二链板313限制该支撑组件31中的第一支撑块311与第二支撑块312相互远离，从而使得重物10可稳定地放置于承接槽33中，并跟随支撑组件31稳定、可靠地向前输送。

当放置于承接槽33中的重物10的中心较低(重物10对第一支撑块311的作用力所在的直线通过第二链板313与第一支撑块311的铰接点时，或者重物10对第一支撑块311的作用力所在的直线不通过第二链板313与第一支撑块311的铰接点且第二链板313与第一支撑块311的铰接点位于重物10对第一支撑块311的作用力所在的直线上面一侧)时，如图中所示的F1或F3，重物10放置于承接槽33中比较稳定，不易倾翻；

而当放置于承接槽33中的重物10的中心较高(第二链板313与第一支撑块311的铰接点位于重物10对第一支撑块311的作用力所在的直线的下面一侧)时，重物10对第一支撑块311的作用力(如图中所示的F5)形成一个以绕第二链板313的铰接点为中心的旋转力矩M1，旋转力矩M1使得第一支撑块311具有绕第二链板313的铰接点旋转的运动趋势，而因该第一支撑块311与另一支撑组件31的第二支撑块312抵接，从而限制该第一支撑块311旋转，(因同一支撑组件31的第一支撑块311与第二支撑块312大小形状一致，从而重物10对同一支撑组件31中的第二支撑块312的作用力一致，在此不再赘述)，从而避免重物10放置于承接槽33后，第一支撑块311与第二支撑块312发生倾翻的可能，使得重物10在输送过程中稳定、可靠。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种链式重载输送装置，包括机架，所述机架上设置有链轮、绕于链轮上的传送链条以及驱动链轮转动的驱动组件，其特征在于，所述传送链条包括多个支撑组件、第一链板，所述第一链板的一端与相邻的两个所述支撑组件中的其中一支撑组件铰接，所述第一链板的另一端与相邻的两个所述支撑组件中的另一支撑组件铰接，所述支撑组件包括第一支撑块、第二支撑块以及第二链板，所述第二链板的一端与所述第一支撑块铰接，所述第二链板的另一端与所述第二支撑块铰接，同一所述支撑组件的第一支撑块与第二支撑块形成V状的承接槽，相邻的两个所述支撑组件中，其中一所述支撑组件的第一支撑块与另一所述支撑组件的第二支撑块抵接。

2.一种根据权利要求1所述的链式重载输送装置，其特征在于，所述链轮包括多个均布于链轮圆周的轮齿，相邻的两个所述轮齿之间设置有一弧形槽，所述第一支撑块与其连接的所述第一链板、所述第二链板的连接处均穿设有第一连接轴，所述第二支撑块与其连接的所述第一链板、所述第二链板的连接处均穿设有第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二连接轴的直径均等于所述弧形槽的宽度，所述第一连接轴与所述第二连接轴均可卡接于弧形槽内以使所述链轮带动所述传送链条运动。

3.一种根据权利要求2所述的链式重载输送装置，其特征在于，相邻的两个所述弧形槽的中心距为B，所述第一链板的长度为A₁，所述第二链板的长度为A₂，同一所述第一支撑块上的所述第一链板的铰接点到所述第二链板的铰接点的距离为A₃，同一所述第二支撑块上的所述第一链板的铰接点到所述第二链板的铰接点的距离为A₄，B＝A₁，B＝A₂，B＝A₃，B＝A₄。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的链式重载输送装置，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块的形状大小均一致。

5.一种根据权利要求2所述的链式重载输送装置，其特征在于，第一连接轴与第二连接轴上均包括轴体以及套设于轴体的轴承，所述轴承的外径与弧形槽的宽度相等。

6.一种根据权利要求1、2、3或5任一项所述的链式重载输送装置，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块上均开设有若干减重通孔。

7.一种根据权利要求6所述的链式重载输送装置，其特征在于，所述第一支撑块上开设有第一减重通槽，所述第二支撑块开设有与所述第一减重通槽对应的第二减重通槽，不同支撑组件中的第一支撑块与第二支撑块相互背靠时，所述第一减重通槽与所述第二减重通槽形成开口朝所述机架的U状通槽或V状通槽。